Трубопроводы, гибкие соединения

Специалисты дочерних обществ ПАО «ЛУКОЙЛ» (ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг» и ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь») с помощью расчётов на интегрированной модели обосновали оптимальный температурный режим эксплуатации нефтесборных трубопроводов Пякяхинского месторождения.

По результатам выполненных расчётов определена оптимальная температура нагрева стенок нефтесборных трубопроводов — 10−15 °С, обеспечивающая минимальный расход электроэнергии при сохранении безопасных условий эксплуатации.

В здании турбины первого энергоблока Курской АЭС-2 приступили к монтажу циркуляционного трубопровода основной охлаждающей воды.

Трубопровод обеспечит циркуляцию воды между конденсатором турбины и градирней для охлаждения отработавшего в турбине пара.

Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) принял в эксплуатацию новое технологическое оборудование — мобильный станок для обработки отверстий в трубных узлах главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) АЭС.

Специализированный мобильный комплекс был спроектирован в соответствии с техническим заданием Петрозаводскмаша.

Белгородский завод энергетического машиностроения (ООО «Белэнергомаш — БЗЭМ», г. Белгород, входит в состав Объединенной металлургической компании, АО «ОМК», г. Москва) представил свою импортозамещающую продукцию на 28-й международной специализированной выставке «Газ. Нефть. Технологии — 2020», которая проходила в Республике Башкортостан 15−18 сентября.

«Белэнергомаш» продемонстрировал отечественным и зарубежным партнерам широкую номенклатуру высококачественной продукции.

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») изготовил и отгрузил комплект блоков трубопроводов системы планового и аварийного расхолаживания (ПИАР) I-го контура и охлаждения бассейна выдержки.

Оборудование предназначено для оснащения первого энергоблока первой атомной станции в Турецкой Республике.

Следуя рекомендациям по проектированию, Вы можете снизить воздействие различных факторов на компоненты системы.

При замене отдельного компонента системы с текучей средой на Вашей установке расходы на такой компонент превышают его первоначальную стоимость. Фактическая стоимость включает в себя внутренние затраты предприятия на закупку, монтаж и техническое обслуживание, не говоря уже о расходах, связанных с потерей производительности в течение времени простоя.

Ханты-Мансийский филиал Главгосэкспертизы России рассмотрел проектную документацию и результаты инженерных изысканий на развитие трубопроводной системы Ваделыпского и Западно-Салымского месторождений компании «Салым Петролеум».

На промысловых площадках в Нефтеюганском районе Ханты-Мансийского автономного округа — Югры планируется подземная прокладка трех трубопроводов общей протяженностью 32 километра, предназначенных для транспорта продукции скважин по проектируемым нефтегазосборным сетям.

АО «Транснефть — Прикамье» завершило укладку в подводную траншею резервной нитки перехода магистрального нефтепродуктопровода (МНПП) Альметьевск — Нижний Новгород через р. Каму в Республике Татарстан.

Столь масштабные работы — с учетом длины подводного участка — проводились на объектах системы «Транснефть» впервые за пятнадцать лет.

АО «Транснефть — Сибирь» получило положительное заключение Ханты-Мансийского филиала Федерального автономного учреждения «Главное управление государственной экспертизы» России на проектную документацию по строительству автоматизированной станции смешения нефти на линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Южный Балык» Нефтеюганского управления магистральных нефтепроводов.

Проект строительства станции смешения нефти реализуется с целью обеспечения равномерной подкачки малосернистой и сернистой нефти из резервуарного парка ЛПДС «Южный Балык» для дальнейшей транспортировки по системе магистральных нефтепроводов в западном и восточном направлениях.

Трубная Металлургическая Компания (ТМК) и ООО «Амурский ГХК» (100% акций принадлежит ПАО «СИБУР») заключили соглашение о комплексной поставке трубной продукции для Амурского газохимического комплекса, одного из крупнейших в мире предприятий по производству полимеров, проект строительства которого компания СИБУР реализует в Амурской области.

По условиям соглашения ТМК обязуется поставить комплекс трубных решений, состоящий из бесшовных труб, сварных труб большого диаметра и деталей трубопроводов общим объемом более 36 тыс. тонн.