Трубопроводы, гибкие соединения

22 — 24 октября 2019 г., Москва, МВЦ «Крокус Экспо»

Выставка Heat&Power — это перспективная бизнес-площадка для демонстрации оборудования и технологических решений для строительства, эксплуатации, ремонта и модернизации объектов теплоэлектроснабжения различных отраслей экономики.

Посещение выставки бесплатно по электронному билету. Промокод — energybase19

Получить электронный билет >>

АО «Транснефть — Приволга» завершило строительство котельных на линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Совхозная» и площадке Цеха технологического транспорта и спецтехники (ЦТТ и СТ) Самарского районного нефтепроводного управления (РНУ).

Новые котельные блочно-модульного исполнения произведены на заводе «Транснефтемаш» (входит в структуру АО «Транснефть — Верхняя Волга»). Котельные введены в эксплуатацию с целью повышения надежности теплоснабжения объектов предприятия и обеспечения бесперебойной транспортировки нефти по системе магистральных трубопроводов ПАО «Транснефть».

Энергетики «Россети Московский регион» завершили строительство двухцепной кабельной линии (КЛ) 220 кВ «Лесная — Хованская». Кабельная линия имеет стратегическое значение для электроснабжения столицы.

С ее помощью через действующую подстанцию «Лесная» будет присоединена к сети новая подстанция «Хованская», которая станет самой крупной в ТиНАО и даст мощный импульс развитию присоединенных территорий г. Москвы.

12 сентября губернатор Белгородской области Евгений Степанович Савченко чествовал лучших работников промышленности и сельского хозяйства, деятелей культуры, науки и спорта.

Среди награжденных государственными и региональными наградами самой представительной была группа работников ООО «Белэнергомаш — БЗЭМ».

Реализация масштабных инвестиционных проектов требует использования решений, направленных на оптимизацию временных, логистических и трудозатрат.

В рамках проекта Амурского газоперерабатывающего завода «Газпрома», которым управляет НИПИГАЗ, на площадке строительства размещены несколько специализированных цехов для предварительного изготовления наземных трубопроводов.

АО «Транснефть-Верхняя Волга» завершило техническое перевооружение двух блочных котельных на нефтеперекачивающих станциях (НПС) «Балахониха» и НПС «Филино» Горьковского районного нефтепроводного управления (РНУ), расположенных в Арзамасском районе Нижегородской области и Ковровском районе Владимирской области.

Плановые мероприятия проводились в рамках программы технического перевооружения объектов предприятия. Цель — повышение надежности теплоснабжения объектов нефтеперекачивающих станций и обеспечение бесперебойной транспортировки нефти по системе магистральных трубопроводов ПАО «Транснефть».

Кто хоть раз задумывался об эффективности производственных процессов или работы оборудования, знают, как сложно бывает найти действительно качественную запорную арматуру, которая обеспечит бесперебойную работу и в то же время позволит существенно снизить издержки, связанные c обслуживанием и простоем по причине поломки или износа.

Хорошо известно, что любая арматура рано или поздно требует обслуживания, ремонта или замены. Для выполнения любого из этих действий необходимо, сбрасывать давление в трубопроводе и полностью останавливать технологический процесс или работу установки, что, по сути, является потерей средств. Рассмотрим более подробно из чего складываются потери.

Специалистами института «ТатНИПИнефть» и управления по добыче сверхвязкой нефти (УДСВН) Компании «Татнефть» разработан комплекс технологий для увеличения эффективности разработки залежей сверхвязкой нефти.

Комплекс технологических решений для увеличения эффективности добычи сверхвязкой нефти (СВН) включает три технологии:

• технологию применения термогелевых композиций для блокирования водопроявляющих интервалов в добывающих скважинах (ТГК);
• технологию создания термогидродинамической связи в заглинизированных коллекторах (ГДС);
• технологию применения углеводородного растворителя (ТПР).

В совокупности эти технологии позволяют интенсифицировать извлечение сверхвязкой нефти с использованием метода парогравитационного дренирования.

Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш; является членом Карельского реготделения СоюзМаш) завершил наплавку трубных заготовок для главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) энергоблока № 1 АЭС «Аккую» (Турция).

Завод первым в России освоил технологию изготовления бесшовных плакируемых труб для атомных станций. Антикоррозионный слой на внутреннюю поверхность заготовок наносят методом электрошлаковой наплавки.

Три гидродетектора отправились в Уфу. Этим летом они опрессовывали теплосети.

Принцип работы гидродетектора — агрегат с помощью металлорукавов соединяют с участком теплосетей, которые необходимо протестировать.

Насос плавно повышает давление и по показаниям приборов оператор определяет место разрыва в трубах. Такая технология бережно относится к инфраструктуре и позволяет точнее определить участки, которые трубуют ремонта. Гидродетектор мобилен: вся установка размещена на прицепе-шасси, с паспортом ПТС, поэтому ее без проблем можно перемещать по городу.