Насосно-компрессорные трубы (НКТ), оборудование для работы с НКТ

Компания «Таас-Юрях Нефтегазодобыча», дочернее общество НК «Роснефть», добыла 10-миллионную тонну нефти с начала промышленной эксплуатации Среднеботуобинского нефтегазоконденсатного месторождения в 2013 году.

По состоянию на 01.01.2019 извлекаемые запасы месторождения по категории АВ1С1+В2С2 составляют 169 млн тонн нефти и конденсата и 190 млрд м³ газа.

Сервисное обслуживание и ремонт глубинно-насосного оборудования — НКТ, штанговых глубинных насосов и насосных штанг — с начала механизированной добычи нефти — одни из важнейших задач для любой нефтегазодобывающей или нефтесервисной компаний. Наряду со строительством объектов на новых месторождениях нефти и газа компании особое внимание уделяют сервисному блоку и используемым в нем технологиям и оборудованию. Не секрет, что входной инспекционный контроль нового или повторное вовлечение и спуск в скважину отремонтированного ГНО позволяет предприятиям существенно экономить денежные средства, порою до 80%. В первом случае исключается риск спустить в скважину некачественный продукт и тем самым исключить повторные работы; во втором — скважины комплектуются отремонтированным оборудованием, по качеству и срокам эксплуатации, практически, не уступающим новому.

Для соблюдения последних условий диагностика и ремонт ГНО должны в обязательном порядке производиться на специализированных линиях, укомплектованных современным оборудованием с необходимой производительностью и уровнем автоматизации, и выполняющие требования ГОСТ и бережливого производства по количественному и качественному составу операций. Также ключевым фактором является низкая себестоимость диагностики и ремонта одной единицы оборудования, которая достигается благодаря высокой производительности линии, грамотному планировочному решению по расстановке оборудования и организации рабочих мест и минимизации непроизводительных потерь. Всем вышеперечисленным условиям удовлетворяют линии нового поколения по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech» и насосных штанг «TMС-SRLine» производства «ТМС групп».

Автор: Ильшат Кашапов, главный специалист «ТМС групп» (KashapovIX@mechservice.ru)

«Газпромнефть-Оренбург» приступил к подготовке оборудования к работе в осенне-зимний период. Помимо мероприятий, включенных в план сезонной профилактики, реализуется ряд технологических новшеств, направленных на снижение потерь добычи в период низких температур.

В рамках реализации программы по выполнению целевых показателей по добыче началось строительство 15 блоков дозирования химреагентов на скважин с высоким газовым фактором для поддержания безгидратного^* режима работы.

Клиентоориентированность — одна из ключевых понятий современного маркетинга. Сегодня условия на рынке диктует покупатель, поэтому главным условием успеха становится способность продавать больше и лучше конкурентов.

Одной из девяти принятых ценностей компании «ТМС групп» является та самая клиентоориентированность, выраженная особым отношением к клиенту/заказчику, глубинным пониманием его потребностей и созданием для него комфортных условий. Одним ярких примеров клиентоориентированности стал запуск нового производственного объекта на Елховском цехе «НКТ-Сервис».

Сегодня в рамках Петербургского международного экономического форума ПАО «НОВАТЭК» и ПАО «Трубная Металлургическая Компания» подписали Соглашение о стратегическом партнерстве и сотрудничестве.

Соглашение содержит основные принципы и подходы к организации поставок обсадных и насосно-компрессорных труб производства ТМК для «НОВАТЭКа». Срок действия документа — до конца 2023 года, это позволит обеспечить эффективность производства, своевременность и надежность поставок.

В настоящее время осуществляется реализация первого проекта в области промышленной добычи углеводородов на Арктическом шельфе России — разработка Приразломного нефтяного месторождения.

Природно-климатические условия региона, в котором осуществляется операционная деятельность компании «Газпром нефть шельф», сложность применяемых технологий, а также уникальность условий, в которых происходит развитие МЛСП «Приразломная» в текущий момент, делает данный проект одним из наиболее сложных в мировой нефтегазовой отрасли.

Ввод в эксплуатацию первой добывающей скважины МЛСП «Приразломная» осуществлен в декабре 2013 г., а уже в 2016 г. произошло произошло знаменательное событие в истории МЛСП «Приразломная»: начало добычи нефти с помощью насосного оборудования российского производства — компании «Новомет Пермь».

• Дмитрий Прищепо начальник Управления добычи на шельфе ПАО «Газпром нефть»
• Елена Хрулева руководитель направления по технологии добычи ПАО «Газпром нефть»
• Андрей Пономарев руководитель направления, УДНГ ООО «Газпром нефть шельф»
• Данила Мартюшев и.о. Директора Департамента инновационных разработок АО «Новомет-Пермь»
• Михаил Сидоров начальник отдела маркетинга АО «Новомет-Пермь»

^{Опубликовано в журнале «Территория «НЕФТЕГАЗ» № 3 2019}

Специалисты АО «Оренбургнефть», дочернего общества «Роснефти», внедрили инновационную технологию очистки забоя скважин после проведения работ по гидроразрыву пласта (ГРП). Технология предполагает использование комплексов очистки на основе гидровакуумной желонки* и специальных насадок.

Специалистами управления ремонта скважин и повышения нефтеотдачи пластов Компании «Татнефть» совместно с АО «ПО ЕлАЗ» разработана колтюбинговая комбинированная установка с мачтой портального типа.

Установка предназначена для проведения комплекса работ без подъема эксплуатационных насосно-компрессорных труб — обработки призабойной зоны, очистки колонны НКТ, освоения скважины и др. с наименьшими временными затратами. Агрегат смонтирован на базе полуприцепа, что позволяет сократить затраты на логистику и ремонт.

Компания «НТС-Лидер» инвестирует 2,5 млрд рублей в создание в Кольчугино (Владимирская область) предприятия по выпуску прямошовных труб для добычи нефти и газа. Об этом в понедельник сообщили журналистам в пресс-службе администрации Владимирской области.

«В Кольчугино компания „НТС-Лидер“ — одна из ведущих в России по комплексному обслуживанию месторождений нефти и газа — создает высокотехнологичное и экологичное предприятие по выпуску прямошовных труб, которые будут использоваться в нефтяных и газовых скважинах. Объем инвестиций в проект за пять лет составит более 2,5 млрд рублей», — сообщили в пресс-службе.

Потребность российских нефтегазовых компаний в элементах подводных добычных комплексов (ПДК) до 2035 года оценивается в 400 единиц, серийное производство такого оборудования в России может быть начато в 2021 году. Об этом сообщил замглавы Минпромторга Василий Осьмаков.

По данным Минпромторга, в 2015 году доля импорта в этом сегменте составляла критические 90%, поэтому поставлена задача сократить зависимость до 70% к 2020 году.