Фильтры (включая КВОУ), поглотители

Экология — одна из самых актуальных тем. Люди все чаще обращают внимание на дым из заводских труб, особенно если эти трубы находятся в черте города. Сегодня на предприятиях установлено современное очистное оборудование, но так было не всегда.

На примере Кемеровской ГРЭС, электрофильтры которой улавливают 98% золы в дымовых газах, рассказываем, как раньше справлялись с выбросами.

Угольная пыль — неотъемлемая часть сжигания топлива. Когда уголь на электростанции доставляется в топку котла, пыления не избежать. Чтобы защитить легкие работников угольных конвейеров, используются специальные респираторы.

Но на Кемеровской ТЭЦ пошли дальше — установили систему пылеподавления. Благодаря этой современной установке концентрацию угольной пыли на конвейере топливоподачи удалось снизить в два раза.

15 апреля на площадке форума «Атомэкспо» заключено Соглашение о сотрудничестве между Государственным научным центром РФ АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» — АО «Атомэнергомаш»), АО «Атомэнергомаш» и компанией TAPROGGE GmbH (Германия).

Документ подписали генеральный директор ЦНИИТМАШ Виктор Орлов, первый заместитель генерального директора по атомной энергетике и новым бизнесам АЭМ Александр Ранцев и директор по продажам TAPROGGE GmbH Йорг Бартелмес.

На Красноярской ТЭЦ-1 продолжается строительство новой дымовой трубы, высотой 275 метров. Сегодня уже построено более двух десятков метров.

Возведение промышленных дымовых труб — сложная и интересная инженерная задача и мы решили рассказать, как строится это уникальное сооружение в Красноярске. Завершить строительство планируется к 2020 году, а затем поэтапно подключать к ней котлы.

С 1 февраля 2019 года по итогам согласования АО «СО ЕЭС» результатов аттестационных испытаний парогазового энергоблока ПГУ-420 ТЭЦ-20 ПАО «Мосэнерго» его установленная электрическая мощность увеличилась на 27 МВт — с 418 до 445 МВт.

Увеличение мощности ПГУ-420 стало результатом масштабной модернизации оборудования энергоблока, проведенной в конце 2018 года. В рамках главной инспекции газотурбинной установки (ГТУ) ПГУ-420 ТЭЦ-20 ряд компрессорных и турбинных лопаток был заменен на модернизированную версию.

Специалисты Дивизиона «Водные технологии и сервис» спроектировали очистное оборудование на базе технологии ионного обмена для повышения производительности цеха конденсатоочистки до 400 т/час.

Специалисты Дивизиона «Водные технологии и сервис» (ГК «Миррико») спроектировали и реализуют постепенное внедрение трех блоков противоточного обессоливания с производительностью 150 м³/ч для очистки стоков металлургического предприятия.

В рамках третьего этапа инвестиционного проекта Segezha Group (АФК «Система») по модернизации Сегежского ЦБК на комбинате начала производство пара современная котельная установка на кородревесных отходах.

Многотопливный котел (МТК) по производству пара для технологических процессов комбината сейчас работает в режиме пуско-наладки.

Завершено строительство современной системы высокотемпературной утилизации газа закрытого типа для комбинированной установки переработки нефти «Евро+" Московского НПЗ. Технология позволяет безопасно, надежно и экологично ликвидировать избыток технологического газа в случае его возникновения.

Новейший комплекс «Евро+" — это ключевой проект второго этапа модернизации Московского НПЗ, которую с 2011 года продолжает «Газпром нефть».

Экологическая модернизация Красноярской ТЭЦ-1, принадлежащей Сибирской генерирующей компании, потребует инвестиции в 16 млрд рублей.

Об этом говорится в презентации заместителя технического директора по охране окружающей среды СГК Константина Кушнира, представленной на Сибирском энергетическом форуме.