Нефтехимический комплекс Газпром нефтехим Салават

Газпром нефтехим Салават (ГНС) — один из крупнейших интегрированных нефтехимических комплексов России: на единой площадке в Салавате работают нефтеперерабатывающий, газохимический и химические заводы, выпускающие более 150 видов продукции. По итогам 2024 г. предприятие удержало статус крупнейшего производителя стирола в стране, вошло в тройку лидеров по этилену и полиэтилену высокого давления, завершило запуск линии технической серы на 60 тыс. т/год и направило рекордные 3,8 млрд руб. инвестиций на экологические и цифровые проекты. В 2025–2027 гг. комплекс реализует программу глубокой модернизации «Мономера» и аммиачного блока, строит установку суперабсорбирующих полимеров (САП) мощностью 45 тыс. т/год и увеличивает выпуск полиэтилена до 400 тыс. т/год.

1. Общая информация

Официальное название: Общество с ограниченной ответственностью «Газпром нефтехим Салават» (ООО «ГПНС»).

Расположение: г. Салават, Республика Башкортостан.

Собственник: 100 % доли принадлежит ПАО «Газпром» через ООО «Газпром переработка».

Роль в отрасли: ~20 % российского стирола, 14 % этилена и 12 % ПЭВД; единственный отечественный производитель акриловой кислоты и будущий первый производитель САП.

2. Текущее состояние предприятия

Комплекс включает три завода: нефтеперерабатывающий (НПЗ 6,8 млн т/год), газохимический (ГПЗ 8 млрд м³ сырьевого газа) и завод «Мономер».

В 2024 г. переработка углеводородного сырья составила 6,7 млн т (+1 % к 2023 г.), выпуск светлых – 75,1 %.

Текущие проекты

• Техперевооружение агрегата аммиака АМ-76 (638 тыс. т/год, 2019–2025) для повышения суточной производительности на 12 %.

• Комплекс САП 45 тыс. т/год — проект прошёл Главгосэкспертизу, ввод запланирован на 2026 г.; обеспечит до 70 % потребностей РФ.

• Система автоматизации полимеризации — перевод установки на российское ПО, ввод IV кв. 2025 г.

Ключевые активности 2024 г.

Капремонт пиролизных печей, запуск блока серы 60 тыс. т/год (-11 % валовых выбросов), переход на бездымные факельные оголовки.

3. Продукция и мощности

4. Производственная структура и технологии

Основные установки: пиролиз Linde-SRT VI (650 тыс. т/год), гидрокрекинг Shell 1,1 млн т/год, лакколевый FCC UOP, блок оксида этилена/гликолей, изомеризация Isomalk-2, аммиачный цех АМ-76 и линия акриловой кислоты Nippon Shokubai.

Технологическая цепочка: нефть и газоконденсат → первичная переработка → пиролиз/гидро- и каталитические процессы → полимеры, моноколы, удобрения → отгрузка. Глубина переработки нефти – 88 %, извлечение C₂+ из ПНГ – 95 %.

5. Инфраструктура и логистика

Сырьё поступает по системе «Транснефти» (Самара – Уфа) и газопроводам «Газпром трансгаз Уфа».

Продукция отгружается железнодорожным терминалом Салават-нефтеоргсинтез, автоцистернами и по трубопроводу в Уфимский узел; полимеры и метанол экспортируются через порты Новороссийска и Финского залива.

6. Реализованные проекты (2021–2023)

7. Актуальные события и перспективы

• Март 2025 г. – получено положительное заключение на САП-комплекс; начало строительно-монтажных работ.

• Июнь 2025 г. – ввод цифровой платформы «ГПНС-Интегра» для сквозного управления производством.

• 2026 г. – пуск САП и выход полиэтилена на 400 тыс. т/год; снижение удельных выбросов CO₂-экв. на 20 % к 2021 г.

• Цели-2027: выпуск аммиака 1,4 млн т/год, стирола 240 тыс. т/год, этилена 420 тыс. т/год; глубина переработки 90 %; ESG-CAPEX 1,5 млрд руб./год.

История создания и развития

Свою историю «Газпром нефтехим Салават» начал в январе 1948 года, когда Совет Министров СССР утвердил площадку под строительство комбината №18 по производству автомобильного бензина. Место для комбината было определено в районе деревни Большой Аллагуват, а по близости в районе деревни Мусино решили возвести рабочий поселок на 25 тысяч жителей, получивший название Салават, который позднее в июне 1954 года преобразуется в город.

Первоначально на комбинате планировалось выпускать бензин и дизельное топливо методом гидрирования угля и сернистых мазутов, но после грандиозного открытия в Башкирии «второго Баку» (в городе Ишимбае) — технологическую схему предприятия решили изменить и перейти на производство бензина из нефтяного сырья.

В 1954 году после ввода в эксплуатацию катализаторной фабрики комбинат № 18 выпустил первую свою продукцию — катализатор. А начиная с 1955 года, строители стали сдавать в производство установки по нефтепереработке. И в следующем — 1956 году - на предприятии воспроизводилось бензина уже больше, чем было предусмотрено первоначальным проектом.

И хотя в начале планировалось строительство небольшого завода для производства бензина, в итоге получилось совершенно другое предприятие — мощный с большими перспективами развития центр нефтехимии и нефтепереработки. Особо интенсивно комбинат начал развиваться в 60-е годы — строились все новые установки по переработке нефти и газового конденсата, установки вторичных процессов нефтепереработки. В это же время закладывается основа для новых производств — нефтехимического и минеральных удобрений. В 1962 году комбинат осваивает производство полиэтилена высокого давления, бутиловых и жирных спиртов, крупнотоннажное производство стирола. Идет наращивание мощностей для производства аммиака и карбамида, НПЗ переводится на переработку высокосернистой нефти, началась работа по осваиванию комплекса вторичных процессов.

К этому времени Салаватский нефтехимический комбинат становится одним из лидеров отрасли и получает высшую награду страны того времени — орден Ленина. После реконструкции в середине 70-х годов завода карбамида и аммиака комбинат становится крупнейшим в СССР производителем минеральных удобрений и поставляет ежегодно народному хозяйству 1 миллион тонн.

В последующие годы на Салаватском нефтехимическом комбинате идет дальнейшее наращивание мощностей и появляются новые производственные комплексы — по выпуску этилена-пропилена, додецилмеркаптана, полистирола, окиси этилена, гликолей. Внедряются передовые технологические процессы — каталитический риформинг и гидрокрекинг.

Уже в средине 80-х годов «Салаватнефтеоргсинтез» способно перерабатывать более четверти всей добываемой в Башкирии нефти и весь конденсат Оренбургского месторождения. В те же годы на предприятии появляются крупнотоннажные производства ЭП-300, аммиака АМ-76 и бутиловых спиртов.

В 1999 году на «Салаватнефтеоргсинтезе» начинает работать комплекс по переработке карачаганакского газового конденсата ЭЛОУ-АВТ-4 мощностью 4 миллиона тонн. А в 2003 году завод «Мономер» пополняется новым производством — этилбензола, мощность которого составляет 200 тысяч тонн в год по стиролу. Спустя два года — в 2005 - «Мономер» получает уникальную установку по производству вспенивающегося полистирола. Год 2006 был ознаменован вводом в эксплуатацию установки по производству битума (мощность 300 тысяч тонн в год).

С 2008 года в состав ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» официально вошли ОАО «Мелеузовские минеральные удобрения» и ООО «Ново-Салаватская ТЭЦ». В апреле 2009 года на предприятии вводится в эксплуатацию установка висбрекинга (мощность 1.5 миллиона тонн), начало строительства которой началось в 2007 году.