Теплообменное оборудование - воздухоподогреватели, экономайзеры, водоподогреватели, охладители, калориферы, теплообменники

ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» закончило изготовление оборудования (блоков секций экономайзера) по договору с ООО «ПКЦ «Бискэнергопроект».

Особенностью реализации данного заказа стало применение «плетьевой» технологии гибки змеевиков из труб 32×4 радиусом, близким к 1D.

На строительной площадке Ленинградской АЭС приступили к гидроиспытаниям 170-метровой градирни, возведенной для второго энергоблока ВВЭР-1200.

В чашу ее водосборного бассейна зальют 35 000 м³ воды, чтобы проверить на прочность и герметичность фундамент и днище.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) приступили к термообработке корпуса парогенератора для первого блока АЭС Руппур.

Изделие весом около 160 тонн поместили в печь. Температура нагрева печи составляет 650 градусов. Внутри корпус будет находиться 8−10 часов.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) приступили к сварке кольцевых швов на верхнем полукорпусе реактора для первого блока Курской АЭС-2.

Это один из ключевых этапов изготовления корпуса реактора. Верхний полукорпус собрали из двух обечаек и фланца. Общая масса конструкции составляет около 180 т. На сварочном стенде специалисты приступили к автоматической сварке двух кольцевых швов. Операция продолжится в течение 25 дней при непрерывном подогреве зоны сварного шва.

В рамках государственного контракта на предприятии «Дизельзиспервис» изготовили комплект теплообменного оборудования для тральщика проекта 1265.

Заказчиком работ выступил Астраханский СРЗ филиал АО «Центр судоремонта «Звёздочка».

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершена сварка крышки реактора для первого энергоблока АЭС «Аккую», строящейся в Турции.

Сварка кольцевого шва осуществлялась в течение 17 суток в условиях постоянного сопутствующего подогрева зоны сварного шва в 170−200 градусов Цельсия. После сварки изделие пройдет термическую обработку сварного шва, для придания ему необходимых свойств и снятия остаточных напряжений. Продолжительность термообработки составляет 3 суток при 600 градусов Цельсия.

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовил и отгрузил комплект оборудования турбинного зала АЭС «Руппур».

В Республику Бангладеш отправлен второй комплект СПП-1200 и первый комплект ПВД-К-5 для оснащения энергоблока № 1.

К началу декабря 2019 года первая фундаментная плита должна быть установлена в основание строящихся вентиляторных градирен.

Об этом было доложено первому заместителю Генерального директора по эксплуатации АЭС АО «Концерн Росэнергоатом» Александру Шутикову во время его рабочего визита на Ростовскую АЭС.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) специалисты осуществили сборку нижнего полукорпуса реактора для первого блока АЭС Руппур в Бангладеш.

В ходе операции была проведена предварительная сборка днища и обечаек активной зоны. Затем 160 тонную конструкцию с помощью специализированного кантователя перевели в горизонтальное положение и установили на сварочную установку для сварки кольцевого шва.

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовил и отправил первую партию оборудования для машинного зала АЭС «Руппур» (Бангладеш) — комплект сепараторов-пароперегревателей СПП-1200.

Сепараторы-пароперегреватели предназначены для осушки и перегрева влажного пара после цилиндра высокого давления турбины. Они представляют собой вертикальные аппараты, состоящие из трех частей в одном корпусе.