Оборудование для получения, разделения, распределения и хранения газов

На четвертой технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) начат монтаж холодного блока сырьевого газа.

Он предназначен для охлаждения поступающего на завод природного газа перед подачей на колонны газоразделения и является важным элементом комплекса криогенного оборудования.

РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, объявляет о полном переходе Красноярского алюминиевого завода (КрАЗ) на технологию «Экологический Содерберг».

Благодаря проведенной модернизации на технологию «Экологический Содерберг» были переведены 1954 электролизера. Инвестиции в проект только на этом этапе экологической модернизации завода составили 74 млн долл.

Для реализации проекта по реконструкции ДНС-В1 Усинского нефтяного месторождения, расположенного в Усинском районе Республики Коми, НПК «Грасис» изготовила азотную мембранную станцию.

Благодаря вводу новых добывающих скважин, оптимизации технологии пароциклического воздействия и эффективному вовлечению в разработку запасов краевых частей залежи добыча на месторождении стабильно растет.

Новолипецкий металлургический комбинат, флагманская площадка Группы НЛМК, и французская Air Liquide, один из ведущих производителей технических газов, подписали пакет соглашений о расширении сотрудничества.

В рамках договоренностей Air Liquide построит в Липецке современную воздухоразделительную установку (ВРУ) и приобретет у НЛМК активы по производству водорода и концентратов редких газов.

В Петрозаводском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш; является членом Карельского регионального отделения СоюзМаш России) успешно прошли приёмо-сдаточные испытания установки для консервации азотом.

Установка будет использоваться для консервации изготавливаемого ёмкостного оборудования перед отгрузкой, в соответствии с новыми требованиями проектантов.

В Европе стартовал первый в мире проект HYFLEXPOWER по созданию демонстрационной модели power-to-X-to-power с инновационной турбиной, работающей на водороде.

Проект реализуется консорциумом в составе Engie Solutions, «Сименс Нефтегаз и Энергетика», Centrax, Arttic, Германского центра авиации и космонавтики (DLR) и четырех европейских университетов при поддержке Европейской комиссии в рамках программы «Горизонт 2020» по развитию научных исследований.

На нефтеперерабатывающий завод ОАО «Нафтан» компания «Грасис» спроектировала и поставила три крупные мембранные азотные установки по получению азота из атмосферного воздуха суммарной производительностью 2400 м³/ч при чистоте получаемого газа 99,6%.

Поставка была осуществлена в рамках масштабной модернизации на данном предприятии: возводится еще один новый объект; он настроен на потребности УЗК и установки получения элементарной серы методом Клауса.

В самом конце 2019 года Всемирная Организация Здравоохранения сообщила миру о новом типе коронавируса, впервые зафиксированного в китайском городе Ухань. Этот штамм получил название 2019-nCoV, позже SARS-CoV-2. Коронавирусы многочисленны и разнообразны, и некоторые их представители могут вызывать инфекционные респираторные заболевания у животных и человека — от легкой простуды до весьма серьезных патологических состояний, включая обширную тяжелую пневмонию. Штамм SARS-CoV-2 — возбудитель тяжелого эпидемического заболевания, получившего название COVID-19.

На сегодня вспышка переросла в охватившую практически весь мир пандемию, которую ВОЗ объявил в марте 2020 года. Хотя этот коронавирус не столь смертоносен, как некоторые из его биологических сородичей, с которыми мир имел дело ранее, стремительное распространение COVID-19 очень тревожно и требует применения согласованных мер от всех стран.

Для ФГБОУ «ВПО РНИМУ им. Н. И. Пирогова» в 2016 году НПК «Грасис» произвела капитальный ремонт системы подачи медицинских газов. В рамках работ была поставлена кислородная станция с двумя генераторами кислорода АКС общей производительностью 10 м³/час, чистотой кислорода 95%, давлением 1,5 МПа, и кислородная рампа на шесть баллонов.

Это позволило учреждению самостоятельно создавать требуемый резерв кислорода высокого давления и перестать закупать кислород в баллонах.

Вырабатываемый на станциях цеха № 12 азот используется на производстве, но по мере строительства новых установок и увеличения заводских производственных мощностей потребность в этом газе увеличивается.

Чтобы оперативно решать эту проблему, цех № 12 обзаводится новыми технологическими объектами.