Оборудование для получения, разделения, распределения и хранения газов

Запущены в работу первая и вторая технологические линии Амурского ГПЗ. Введена в работу первая установка выделения, сжижения и затаривания гелия мощностью 20 млн куб. м гелия в год.

Началась отгрузка гелия с Амурского ГПЗ на крупнейший в мире гелиевый хаб «Газпрома» во Владивостоке.

Вторая пара газоперекачивающих агрегатов ГПА-32 «Ладога», изготовленных «Невским заводом» (входит в Группу «Газпром энергохолдинг индустриальные активы») начала работать в составе технологической цепочки второй линии Амурского газоперерабатывающего завода.

ГПА «Ладога» являются ключевым оборудованием дожимных компрессорных станций Амурского ГПЗ, предназначенных для компримирования и дальнейшей подачи очищенной метановой фракции с установок газоразделения в магистральный газопровод «Сила Сибири».

На временный причал Амурского ГПЗ прибыли сразу две баржи с крупногабаритным оборудованием для пятой технологической линии предприятия.

Общий вес 26 единиц груза — более 1200 тонн. В их числе ёмкостное оборудование и части холодного блока сырьевого газа для установки газоразделения.

На второй технологической линии Амурского ГПЗ достигнута механическая готовность основной установки газоразделения. Завершены испытания трубопроводов, проведена их инертизация.

Ведется подготовка к эксплуатации оборудования колонн выделения метана, этана и колонн удаления азота.

Создать производство низкоуглеродного водорода на Сахалине госкорпорация планирует в партнерстве с французской компанией Air Liquide и российским «Трансмашхолдингом». Соответствующие соглашения подписаны 22−23 апреля в рамках дней открытых дверей Сахалинской области для инвесторов.

Для «Росатома» водородная энергетика — один из приоритетов развития. Атомная отрасль обладает серьезным потенциалом развития основных методов производства водорода и его хранения.

На четвертой технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) начат монтаж холодного блока сырьевого газа.

Он предназначен для охлаждения поступающего на завод природного газа перед подачей на колонны газоразделения и является важным элементом комплекса криогенного оборудования.

РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, объявляет о полном переходе Красноярского алюминиевого завода (КрАЗ) на технологию «Экологический Содерберг».

Благодаря проведенной модернизации на технологию «Экологический Содерберг» были переведены 1954 электролизера. Инвестиции в проект только на этом этапе экологической модернизации завода составили 74 млн долл.

Новолипецкий металлургический комбинат, флагманская площадка Группы НЛМК, и французская Air Liquide, один из ведущих производителей технических газов, подписали пакет соглашений о расширении сотрудничества.

В рамках договоренностей Air Liquide построит в Липецке современную воздухоразделительную установку (ВРУ) и приобретет у НЛМК активы по производству водорода и концентратов редких газов.

В Петрозаводском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш; является членом Карельского регионального отделения СоюзМаш России) успешно прошли приёмо-сдаточные испытания установки для консервации азотом.

Установка будет использоваться для консервации изготавливаемого ёмкостного оборудования перед отгрузкой, в соответствии с новыми требованиями проектантов.

В Европе стартовал первый в мире проект HYFLEXPOWER по созданию демонстрационной модели power-to-X-to-power с инновационной турбиной, работающей на водороде.

Проект реализуется консорциумом в составе Engie Solutions, «Сименс Нефтегаз и Энергетика», Centrax, Arttic, Германского центра авиации и космонавтики (DLR) и четырех европейских университетов при поддержке Европейской комиссии в рамках программы «Горизонт 2020» по развитию научных исследований.