Оборудование для получения, разделения, распределения и хранения газов

Создать производство низкоуглеродного водорода на Сахалине госкорпорация планирует в партнерстве с французской компанией Air Liquide и российским «Трансмашхолдингом». Соответствующие соглашения подписаны 22−23 апреля в рамках дней открытых дверей Сахалинской области для инвесторов.

Для «Росатома» водородная энергетика — один из приоритетов развития. Атомная отрасль обладает серьезным потенциалом развития основных методов производства водорода и его хранения.

На четвертой технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) начат монтаж холодного блока сырьевого газа.

Он предназначен для охлаждения поступающего на завод природного газа перед подачей на колонны газоразделения и является важным элементом комплекса криогенного оборудования.

РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, объявляет о полном переходе Красноярского алюминиевого завода (КрАЗ) на технологию «Экологический Содерберг».

Благодаря проведенной модернизации на технологию «Экологический Содерберг» были переведены 1954 электролизера. Инвестиции в проект только на этом этапе экологической модернизации завода составили 74 млн долл.

Новолипецкий металлургический комбинат, флагманская площадка Группы НЛМК, и французская Air Liquide, один из ведущих производителей технических газов, подписали пакет соглашений о расширении сотрудничества.

В рамках договоренностей Air Liquide построит в Липецке современную воздухоразделительную установку (ВРУ) и приобретет у НЛМК активы по производству водорода и концентратов редких газов.

В Петрозаводском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш; является членом Карельского регионального отделения СоюзМаш России) успешно прошли приёмо-сдаточные испытания установки для консервации азотом.

Установка будет использоваться для консервации изготавливаемого ёмкостного оборудования перед отгрузкой, в соответствии с новыми требованиями проектантов.

В Европе стартовал первый в мире проект HYFLEXPOWER по созданию демонстрационной модели power-to-X-to-power с инновационной турбиной, работающей на водороде.

Проект реализуется консорциумом в составе Engie Solutions, «Сименс Нефтегаз и Энергетика», Centrax, Arttic, Германского центра авиации и космонавтики (DLR) и четырех европейских университетов при поддержке Европейской комиссии в рамках программы «Горизонт 2020» по развитию научных исследований.

Вырабатываемый на станциях цеха № 12 азот используется на производстве, но по мере строительства новых установок и увеличения заводских производственных мощностей потребность в этом газе увеличивается.

Чтобы оперативно решать эту проблему, цех № 12 обзаводится новыми технологическими объектами.

Компания «Татнефть» приглашает поставщиков принять участие в закупочных процедурах на поставку оборудования для объекта строительства АО «ТАНЕКО».

«Татнефть» планирует закупить для объекта строительства фильтры, глушители сброса воздуха и азота, воздухоразделительные установки, осушители воздуха.

Сотрудники «ЗапСибНефтехима» установили мировой рекорд по срокам осушки и продувки оборудования секции газоразделения установки пиролиза. Чтобы завершить эти работы, специалистам «ЗапСибНефтехима» потребовался 31 день, тогда как ранее лучшим результатом в мире считалось 50 дней.

Газоразделение — важная составляющая технологической цепочки производства пиролиза. Процессы, протекающие в этой секции, необходимы, в первую очередь, для получения этилена и пропилена — сырья для производства конечной продукции «ЗапСибНефтехима» полиэтилена и полипропилена. Перед пуском и подачей сырья каждую единицу оборудования необходимо было продуть атмосферным воздухом и осушить.

Новая установка удовлетворит потребности в чистом водороде всех производств компании.

На сегодняшний день построены и смонтированы все основные позиции установки: печь парового риформинга, 4 реактора, блок короткоцикловой адсорбции (КЦА), компрессорные установки и вспомогательное оборудование.