Предприятиями группы изготавливается широкий спектр теплообменных аппаратов, разнообразных по конструкции, расчетным параметрам и материалам.
Виды производимых аппаратов
- Кожухотрубчатые теплообменники с неподвижной решеткой
- Теплообменники с плавающей головкой
- Теплообменники витые
- Теплообменники типа Helix
- Рибойлеры
- Кипятильники
- Испарители термосифонные
- Конденсаторы холодильные
- Конденсаторы вакуумные
- Испарители с паровым пространством и трубными пучками
- Теплообменники труба в трубе
Технические показатели
- Диаметр кожуха, мм — 325 и выше
- Температура, °C — от –70 до +950
- Условное давление, МПа — до 16
- Материал — углеродистая и нержавеющая сталь, титановые сплавы, железоникелевые сплавы
Аппараты воздушного охлаждения (АВО) предназначены для охлаждения жидких и газообразных сред, нагретых в технологическом цикле различных производств.
АВО изготавливаются для новых и реконструкции старых производств. Осуществляется поставка отдельных теплообменных секций.
Технические характеристики
Применяемые теплообменные трубы могут иметь различное материальное исполнение с приварными или экструзионно сформированными из алюминия ребрами.
Для задачи охлаждения природного газа после компримирования производятся аппараты воздушного охлаждения сырого газа с рециркуляцией воздуха.
Регенеративные воздухоподогреватели трубчатого типа для газотурбинных агрегатов компрессорных станций магистральных газопроводов изготавливаются для замены регенераторов пластинчатого типа, отработавших свой ресурс.
Виды регенераторов
- Трубчатые: вертикальные и горизонтальные
- Блочно-секционные
Регенераторы комплектуются трубопроводами воздуха и продуктов сгорания, а также по согласованию с заказчиком утилизационными теплообменниками полнопоточного и байпасного типа различной тепловой мощности.
Надежность работы и плотность регенераторов обеспечиваются герметичной заделкой труб в трубные доски, которая выполняется на вальцовке и сварке по отработанной и проверенной на заводе технологии. Качество подтверждается многолетним опытом изготовления и эксплуатации трубчатых теплообменников-регенераторов.
Конструктивные особенности регенераторов и способы их изготовления охраняются патентами РФ на полезные модели.
Применяются в технологических установках газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслей промышленности, в том числе для пожароопасных и вредных сред.
Виды емкостных аппаратов
- Емкостное оборудование, работающее под давлением (до 70 МПа) до 1000 м3
- Горизонтальные и вертикальные аппараты для жидких сред
- Вертикальные аппараты для воздуха и газов
- Испарители
Технические показатели
- Диаметр, мм — до 3800
- Температура, °C — от –70 до +950
- Условное давление, МПа — до 70
- Объем, м3 — до 300
- Материал — углеродистая и нержавеющая сталь, железо-никелевые сплавы
Колонные аппараты предназначены для переработки нефти. Диаметр аппаратов, поставляемых в собранном виде, лимитируется только возможностью перевозки по железной дороге. Аппараты больших диаметров поставляются в разобранном виде и монтируются на месте эксплуатации. Аппараты снабжаются тарелками различных конструкций.
Виды колонных аппаратов
- Ректификационные колонны
- Вакуумная колонна
- Атмосферная колонна
- Насадочные колонны
- Колонные аппараты для очистки конденсатов
- Аппараты для производства перекиси водорода
- Абсорберы
- Адсорберы
- Стабилизаторы
- Испарители
Технологические характеристики
- Диаметр, мм — до 9000
- Высота, мм — до 100 000
- Температура, °C — от –60 дo +550
- Условное давление, МПа — до 16 или под вакуумом
- Тип контактных устройств — тарелки различных типов,
- регулярные и нерегулярные насадки
- Материал — углеродистая и нержавеющая сталь,
- железо-никелевые сплавы, плакированный антикоррозионным
- материалом по требованию технического проекта
- Срок службы — 20 лет
Крупногабаритные аппараты отгружаются в полностью собранном виде с собственного причала на судах класса «река — море» в любой порт земного шара.
Причал докового типа Волгодонского филиала с железобетонной камерой для захода судов длиной 70 м и шириной 18 м оснащен двумя козловыми кранами общей грузоподъемностью 1350 тонн.
- Поставка сепараторов-пароперегревателей и подогревателей высокого давления для блока № 3 АЭС «Куданкулам»
- Период: 2018 г. — 2018 г.
Сепараторы-пароперегреватели предназначены для удаления влаги и перегрева пара, отработавшего в цилиндре высокого давления и поступающего в цилиндр низкого давления турбины. Система промежуточного перегрева пара входит в состав турбоустановки, с целью повышения КПД и надежности работы.
Сепаратор-пароперегревателя СПП-1000-1
ПП-1000−1 — вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из сепаратора и одноступенчатого пароперегревателя, конструктивно размещенных в одном корпусе. Он включает в себя входную камеру, опорную решетку и сепарационные блоки. Масса сепаратора 47 тонн; высота почти 7 метров; диаметр — 4 метра.
Пароперегреватель представляет собой теплообменник, состоящий из 222 отдельных кассет, размещённый в верхней части корпуса СПП. Масса пароперегревателя 108 тонн; длина 7,7 метров; диаметр — 4 метра. Кассеты пароперегревателей СПП-1000−1 изготавливались по новой технологии, разработанной специалистами завода, которая позволит повысить температуру нагреваемого пара на выходе из СПП до 2550С.
Также заводом была завершена отгрузка комплекта подогревателей высокого давления ПВД-К-6. На атомную электростанцию АЭС «Куданкулам» отправлено последнее крупногабаритное изделие длиной свыше 11 метров и весом по 120 тонн.
Подогреватель высокого давления ПВД-К-6
Подогреватель высокого давления — один из основных элементов машинного зала атомной станции. Они выполняют функцию нагрева питательной воды, подаваемой в парогенератор за счет охлаждения и конденсации пара, отбираемого из промежуточных ступеней турбины.
- Изготовление двух комплектов парогенераторов для третьего и четвертого энергоблока АЭС «Куданкулам» (Индия)
- Период: 2016 г. — по настоящее время
Парогенератор относится к изделиям первого класса безопасности. Диаметр – более 4 метров, длина аппарата составляет около 15 метров. Вес оборудования – 340 тонн.
Корпус парогенератора представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами, в средней части которого расположены коллекторы для подвода и отвода горячего теплоносителя. В верхней части корпуса находится паровое пространство, в нижней части корпуса парогенератора располагается поверхность теплообмена, которая состоит из 11 000 нержавеющих труб. Диаметр труб составляет 16 мм, длина - от 10 до 14 метров. Концы труб закреплены в двух коллекторах.
В состав оборудования одного энергоблока входят четыре парогенератора. Комплекты парогенераторов для энергоблоков №3 и №4 индийской станции будет отгружены заказчику в 2018 году.
- Поставка секций свай для платформы Блок-Кондуктора месторождения имени В. Филановского в Каспийском море
- Период: — 2018 г.
Сваи представляют собой трубы диаметром более 2 метров. В рамках контракта Атоммаш изготовил около 1200 тонн оборудования. Изделия предназначены для платформы Блок-Кондуктора месторождения имени В. Филановского в Каспийском море.
Сваи являются одним из ответственных узлов и отвечают за устойчивость морской платформы. Производство изделий будет осуществляться под надзором Российского морского регистра судоходства и компании Oil States.
- Поставка реакторов гидроочистки
-
Объект: Орский НПЗ
- Период: — 2018 г.
Два крупнотоннажных реактора, Р-01 и Р-02, изготовленные компанией «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш»), смонтированы на строящемся Комплексе гидрокрекинга вакуумного газойля ПАО «Орскнефтеоргсинтез».
Оборудование предназначено для использования в новой установке по производству высококачественного дизельного топлива наивысшего класса экологичности «Евро-5». Длина каждого сосуда составляет более 30 метров, наружный диаметр — около четырех метров, вес аппарата с опорой превышает 360 тонн. Монтаж двух изделий на площадке Орского НПЗ занял пять часов.
Оба аппарата были произведены в филиале «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в городе Волгодонске и доставлены на строящийся комплекс в Орске железнодорожным транспортом. Реактор Р-01 является одним из основных аппаратов новой установки. В этом сосуде на трех слоях катализатора проходят реакции гидроочистки сырья — вакуумного газойля — перед его отправкой на реактор Р-02, где протекают непосредственно реакции гидрокрекинга.
- Поставка колонна атмосферной перегонки для блока первичной переработки нефти комбинированной установки Евро+ Московского НПЗ
-
Объект: Московский НПЗ
- Период: — 2017 г.
- Поставка вакуумной колонны для комплекса первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ
-
Объект: Омский НПЗ
- Период: — 2017 г.
Новое оборудование войдет в состав комплекса первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, строительство которого ведется в рамках второго этапа масштабной модернизации Омского НПЗ. Вакуумная колонна в составе технологической установки позволит производить качественное сырье для процессов вторичной переработки нефтяных остатков и увеличить выход светлых нефтепродуктов.
Длина вакуумной колоны составляет 52 метра, диаметр — 11 метров, масса — 518 тонн.
Для получения полной информации о выполненных проектах, обращайтесь напрямую в
АО «Атомэнергомаш». Атомное и энергетическое машиностроение.
В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовили днище атомного реактора для второго блока АЭС «Аккую».
Процесс изготовления днища начинается с момента поставки бесшовной круглой заготовки. Специалисты ее разрезают, нагревают в печи и под давлением пресса разгибают в квадратный лист металла размером 6 на 6 метров и толщиной 300 мм.
Филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш; является членом Карельского реготделения СоюзМаш) ввёл в эксплуатацию новый сварочный манипулятор, который предназначен для установки в удобное положение изделий под сварку, а также их вращение с настраиваемой сварочной скоростью при автоматической сварке кольцевых швов.
Отличительной особенностью оборудования является высокая грузоподъёмность — 90 тонн. Планшайба манипулятора имеет возможность наклона до 90°.
В машиностроительном дивизионе Росатома — АО «Атомэнергомаш» реализуется масштабная программа модернизации оборудования. В текущем году станочный парк дивизиона пополнился целым рядом современных высокопроизводительных машин.
Так, в Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» введен в эксплуатацию новый автоматизированный комплекс для гибки труб с числовым программным управлением (ЧПУ) ELECT-40 фирмы BLM Group (Италия) с подающим и поддерживающим столами. Новый станок позволяет производить переналадку за 2 минуты. Это в 6 раз быстрее, чем на имеющихся ручных трубогибочных станках.
ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовил и отгрузил комплект барботера для энергоблока № 2 АЭС «Руппур» (Бангладеш).
Технический проект разработан специалистами АО ОКБ «Гидропресс», рабочая конструкторская документация — сотрудниками Департамента оборудования атомного машиностроения ПАО «ЗиО-Подольск». Они же осуществляют сопровождение изготовления и шефмонтаж.
Машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — АО «Атомэнергомаш» принимает участие в седьмом международном форуме «Арктические проекты — сегодня и завтра», который проходит 17−18 октября в г. Архангельск.
Участники обсуждают такие проекты, как «Арктик СПГ-2″, эксплуатация Приразломного нефтяного месторождения и завода „Ямал СПГ“, транспортировку грузов (в том числе углеводородов) в северных регионах, перспективы формирования единого инфраструктурного оператора в Арктике, а также развитие кооперации, кластерного сотрудничества, финансирование и условия господдержки проектов.
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) введен в эксплуатацию новый автоматизированный комплекс для гибки труб с числовым программным управлением (ЧПУ) ELECT-40 фирмы BLM Group (Италия) с подающим и поддерживающим столами.
Новый станок позволяет производить переналадку за 2 минуты. Это в 6 раз быстрее, чем на имеющихся ручных трубогибочных станках.
Филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш; является членом Карельского реготделения СоюзМаш) приступил к изготовлению гидроёмкостей системы пассивного залива активной зоны (СПЗАЗ) для второго энергоблока АЭС «Руппур» (Народная Республика Бангладеш).
Точку контроля — готовность к изготовлению данного оборудования — приняли представители Комиссии по атомной энергии Бангладеш (ВАЕС).
Волгодонский филиал «Атоммаш» компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) отгрузил со специализированного причала два парогенератора для АЭС «Куданкулам» в Индии.
Баржа с оборудованием направляется в Санкт-Петербург по Цимлянскому водохранилищу и пройдет по рекам Дон, Волга до Рыбинского водохранилища, затем через Онежское и Ладожское озера изделия доставят в порт Северной столицы. Уникальные аппараты первого класса безопасности можно увидеть в городах: Саратов, Самара, Казань, Нижний Новгород, Ярославль, Вологда. Протяженность маршрута составит около 3000 км.
В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) состоялась технологически сложная операция разгибки трубной заготовки для создания днища атомного реактора для второго блока АЭС «Аккую».
Разгибка — единственный вариант, позволяющий получить бесшовную заготовку размером 6×6 метров для формирования днища атомного реактора. Листовые поковки таких габаритов не транспортабельны, а технология изготовления не допускает сварных соединений на изделии.
АО «ОКБМ Африкантов» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) стало лауреатом первой премии конкурса с проектом «Энергоблок малой мощности с реакторной установкой на быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем и газотурбинной установкой, работающей по открытому циклу».
Энергоблок мощностью 3 МВт предназначен для использования в качестве автономного энергоисточника для локальных объектов, располагающихся в арктической зоне России.
АО «Атомэнергомаш». Атомное и энергетическое машиностроение.