О компании

АО «Атомэнергомаш» (Компания, Холдинг, АЭМ) — машиностроительный дивизион Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», одна из ведущих энергомашиностроительных компаний России.

Поставщик эффективных комплексных решений для атомной, тепловой энергетики, газовой и нефтехимической промышленности, судостроения, гидроэнергетики, опреснения, водоподготовки, водоочистки и рынка специальных сталей.


  • более 20 предприятий в России и за рубежом
  • портфель заказов около 500 млрд рублей
  • более 25% рынка отечественного энергетического машиностроения
  • оборудование АЭМ эксплуатируется более чем в 20 странах мира

МАШИНОСТРОЕНИЕ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ

АЭМ предлагает оборудование и решения для обеспечения основных процессов добычи, переработки и транспортировки нефти и газа.

Начиная с 1931 года, когда предприятием Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» был создан первый крекинг-аппарат, компании группы АЭМ проектируют, производят и осуществляют поставку машиностроительного оборудования для нефтегазовой отрасли.

Основываясь на традициях качества, надежности и научной базе атомной отрасли, машиностроительные и инжиниринговые предприятия АЭМ обеспечивают производство широкого спектра оборудования для нефтяной и газовой промышленности.

Проектно-конструкторские и инжиниринговые компании Атомэнергомаша обладают высоким потенциалом для разработки и проектирования полного цикла — от проектирования технологических процессов до выпуска рабочей документации и дальнейшего производства оборудования.

Читать полное описание

Продукты / Услуги

Предприятиями группы изготавливается широкий спектр теплообменных аппаратов, разнообразных по конструкции, расчетным параметрам и материалам.

Виды производимых аппаратов

  • Кожухотрубчатые теплообменники с неподвижной решеткой
  • Теплообменники с плавающей головкой
  • Теплообменники витые
  • Теплообменники типа Helix
  • Рибойлеры
  • Кипятильники
  • Испарители термосифонные
  • Конденсаторы холодильные
  • Конденсаторы вакуумные
  • Испарители с паровым пространством и трубными пучками
  • Теплообменники труба в трубе

Технические показатели

  • Диаметр кожуха, мм — 325 и выше
  • Температура, °C — от –70 до +950
  • Условное давление, МПа — до 16
  • Материал — углеродистая и нержавеющая сталь, титановые сплавы, железоникелевые сплавы

Аппараты воздушного охлаждения (АВО) предназначены для охлаждения жидких и газообразных сред, нагретых в технологическом цикле различных производств.

АВО изготавливаются для новых и реконструкции старых производств. Осуществляется поставка отдельных теплообменных секций.

Технические характеристики

Применяемые теплообменные трубы могут иметь различное материальное исполнение с приварными или экструзионно сформированными из алюминия ребрами.

Для задачи охлаждения природного газа после компримирования производятся аппараты воздушного охлаждения сырого газа с рециркуляцией воздуха.

Регенеративные воздухоподогреватели трубчатого типа для газотурбинных агрегатов компрессорных станций магистральных газопроводов изготавливаются для замены регенераторов пластинчатого типа, отработавших свой ресурс.

Виды регенераторов

  • Трубчатые: вертикальные и горизонтальные
  • Блочно-секционные

Регенераторы комплектуются трубопроводами воздуха и продуктов сгорания, а также по согласованию с заказчиком утилизационными теплообменниками полнопоточного и байпасного типа различной тепловой мощности.

Надежность работы и плотность регенераторов обеспечиваются герметичной заделкой труб в трубные доски, которая выполняется на вальцовке и сварке по отработанной и проверенной на заводе технологии. Качество подтверждается многолетним опытом изготовления и эксплуатации трубчатых теплообменников-регенераторов.

Конструктивные особенности регенераторов и способы их изготовления охраняются патентами РФ на полезные модели.

Применяются в технологических установках газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслей промышленности, в том числе для пожароопасных и вредных сред.

Виды емкостных аппаратов

  • Емкостное оборудование, работающее под давлением (до 70 МПа) до 1000 м3
  • Горизонтальные и вертикальные аппараты для жидких сред
  • Вертикальные аппараты для воздуха и газов
  • Испарители

Технические показатели

  • Диаметр, мм — до 3800
  • Температура, °C — от –70 до +950
  • Условное давление, МПа — до 70
  • Объем, м3 — до 300
  • Материал — углеродистая и нержавеющая сталь, железо-никелевые сплавы

Колонные аппараты предназначены для переработки нефти. Диаметр аппаратов, поставляемых в собранном виде, лимитируется только возможностью перевозки по железной дороге. Аппараты больших диаметров поставляются в разобранном виде и монтируются на месте эксплуатации. Аппараты снабжаются тарелками различных конструкций.

Виды колонных аппаратов

  • Ректификационные колонны
  • Вакуумная колонна
  • Атмосферная колонна
  • Насадочные колонны
  • Колонные аппараты для очистки конденсатов
  • Аппараты для производства перекиси водорода
  • Абсорберы
  • Адсорберы
  • Стабилизаторы
  • Испарители

Технологические характеристики

  • Диаметр, мм — до 9000
  • Высота, мм — до 100 000
  • Температура, °C — от –60 дo +550
  • Условное давление, МПа — до 16 или под вакуумом
  • Тип контактных устройств — тарелки различных типов,
  • регулярные и нерегулярные насадки
  • Материал — углеродистая и нержавеющая сталь,
  • железо-никелевые сплавы, плакированный антикоррозионным
  • материалом по требованию технического проекта
  • Срок службы — 20 лет

Крупногабаритные аппараты отгружаются в полностью собранном виде с собственного причала на судах класса «река — море» в любой порт земного шара.

Причал докового типа Волгодонского филиала с железобетонной камерой для захода судов длиной 70 м и шириной 18 м оснащен двумя козловыми кранами общей грузоподъемностью 1350 тонн.

Отправить запрос на оборудование / услуги
Объекты компании
Заказчики / Отзывы / Проекты
NUCLEAR POWER CORPORATION OF INDIA LIMITED
Страна:
Индия
Год основания:
1987
  • Поставка сепараторов-пароперегревателей и подогревателей высокого давления для блока № 3 АЭС «Куданкулам»
  • Период: 2018 г. — 2018 г.

Сепараторы-пароперегреватели предназначены для удаления влаги и перегрева пара, отработавшего в цилиндре высокого давления и поступающего в цилиндр низкого давления турбины. Система промежуточного перегрева пара входит в состав турбоустановки, с целью повышения КПД и надежности работы.

Сепаратор-пароперегревателя СПП-1000-1Сепаратор-пароперегревателя СПП-1000-1

ПП-1000−1 — вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из сепаратора и одноступенчатого пароперегревателя, конструктивно размещенных в одном корпусе. Он включает в себя входную камеру, опорную решетку и сепарационные блоки. Масса сепаратора 47 тонн; высота почти 7 метров; диаметр — 4 метра.

Пароперегреватель представляет собой теплообменник, состоящий из 222 отдельных кассет, размещённый в верхней части корпуса СПП. Масса пароперегревателя 108 тонн; длина 7,7 метров; диаметр — 4 метра. Кассеты пароперегревателей СПП-1000−1 изготавливались по новой технологии, разработанной специалистами завода, которая позволит повысить температуру нагреваемого пара на выходе из СПП до 2550С.

Также заводом была завершена отгрузка комплекта подогревателей высокого давления ПВД-К-6. На атомную электростанцию АЭС «Куданкулам» отправлено последнее крупногабаритное изделие длиной свыше 11 метров и весом по 120 тонн.

Подогреватель высокого давления ПВД-К-6Подогреватель высокого давления ПВД-К-6

Подогреватель высокого давления — один из основных элементов машинного зала атомной станции. Они выполняют функцию нагрева питательной воды, подаваемой в парогенератор за счет охлаждения и конденсации пара, отбираемого из промежуточных ступеней турбины.


  • Изготовление двух комплектов парогенераторов для третьего и четвертого энергоблока АЭС «Куданкулам» (Индия)
  • Период: 2016 г. — по настоящее время

Парогенератор относится к изделиям первого класса безопасности. Диаметр – более 4 метров, длина аппарата составляет около 15 метров. Вес оборудования – 340 тонн.

Корпус парогенератора представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами, в средней части которого расположены коллекторы для подвода и отвода горячего теплоносителя. В верхней части корпуса находится паровое пространство, в нижней части корпуса парогенератора располагается поверхность теплообмена, которая состоит из 11 000 нержавеющих труб. Диаметр труб составляет 16 мм, длина - от 10 до 14 метров. Концы труб закреплены в двух коллекторах.

В состав оборудования одного энергоблока входят четыре парогенератора. Комплекты парогенераторов для энергоблоков №3 и №4 индийской станции будет отгружены заказчику в 2018 году.

ООО «Каспийская гидротехническая компания»
159670.jpg

Сваи представляют собой трубы диаметром более 2 метров. В рамках контракта Атоммаш изготовил около 1200 тонн оборудования. Изделия предназначены для платформы Блок-Кондуктора месторождения имени В. Филановского в Каспийском море.

Сваи являются одним из ответственных узлов и отвечают за устойчивость морской платформы. Производство изделий будет осуществляться под надзором Российского морского регистра судоходства и компании Oil States.

159671.jpg

  • Поставка реакторов гидроочистки
  • Объект: Орский НПЗ
  • Период: — 2018 г.

Два крупнотоннажных реактора, Р-01 и Р-02, изготовленные компанией «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш»), смонтированы на строящемся Комплексе гидрокрекинга вакуумного газойля ПАО «Орскнефтеоргсинтез».

Оборудование предназначено для использования в новой установке по производству высококачественного дизельного топлива наивысшего класса экологичности «Евро-5». Длина каждого сосуда составляет более 30 метров, наружный диаметр — около четырех метров, вес аппарата с опорой превышает 360 тонн. Монтаж двух изделий на площадке Орского НПЗ занял пять часов.

Оба аппарата были произведены в филиале «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в городе Волгодонске и доставлены на строящийся комплекс в Орске железнодорожным транспортом. Реактор Р-01 является одним из основных аппаратов новой установки. В этом сосуде на трех слоях катализатора проходят реакции гидроочистки сырья — вакуумного газойля — перед его отправкой на реактор Р-02, где протекают непосредственно реакции гидрокрекинга.

125541.jpg

АО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-ОНПЗ»
Страна:
Россия
Год основания:
1955
  • Поставка вакуумной колонны для комплекса первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ
  • Объект: Омский НПЗ
  • Период: — 2017 г.

Новое оборудование войдет в состав комплекса первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, строительство которого ведется в рамках второго этапа масштабной модернизации Омского НПЗ. Вакуумная колонна в составе технологической установки позволит производить качественное сырье для процессов вторичной переработки нефтяных остатков и увеличить выход светлых нефтепродуктов.

Длина вакуумной колоны составляет 52 метра, диаметр — 11 метров, масса — 518 тонн.

АО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-МНПЗ»
Страна:
Россия
Год основания:
1938
  • Поставка колонна атмосферной перегонки для блока первичной переработки нефти комбинированной установки Евро+ Московского НПЗ
  • Период: — 2017 г.
Представлены наиболее значимые проекты
Для получения полной информации о выполненных проектах, обращайтесь напрямую в
АО «Атомэнергомаш». Атомное и энергетическое машиностроение.
Работа в
АО «Атомэнергомаш». Атомное и энергетическое машиностроение.

 

Нет рекомендаций друзьям, добавить

 

Нет оценок руководителя компании, добавить

Аватар руководителя

Не указан руководитель, добавить

Новости
выбрано
energybase
В Атомэнергомаше проведена контрольная сборка мощнейшего исследовательского реактора на быстрых нейтронах - МБИР

Волгодонский филиал АО «АЭМ-технологии (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) провел первый этап контрольной сборки мощнейшего в мире научно-исследовательского реактора на быстрых нейтронах МБИР, строящегося в Димитровграде (Россия) на площадке АО «ГНЦ НИИАР».

Контрольная сборка прошла в кессоне глубиной 20 метров.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Метрологическая служба Петрозаводскмаша обновляет парк оборудования

Отдел главного метролога (ОГМетр) Петрозаводского филиала АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) в 2018 году приступил к обновлению материальной базы.

Был завершён первый этап модернизации: введены в эксплуатацию новый метрологический стенд для поверки, калибровки и ремонта средств измерений давления, а также мобильная координатно-измерительная машина (КИМ) на базе лазерного трекера для проведения измерений изделий во время изготовления и в ходе контрольных сдач.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Петрозаводскмаш изготовил комплекты насосного оборудования для Кольской АЭС

Компания «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовила и отгрузила девять комплектов элементов статоров главных циркуляционных электронасосов ГЦЭН-310, предназначенных для Кольской АЭС.

Комплекты изготовлены с опережением графика отгрузки и будут использованы для плановой замены частей главных циркуляционных электронасосов.


СвердНИИхиммаш поставит оборудование для АЭС «Руппур» в Бангладеш

АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) заключило договор с АО «Атомстройэкспорт» на разработку, изготовление и поставку комплекта оборудования для обращения с материалами и компонентами, не подлежащими дальнейшему использованию, для энергоблока № 1 АЭС «Руппур» (Бангладеш).

Сумма контракта составила более 1,5 млрд руб. Планируется, что оборудование будет поставлено заказчику осенью 2020 года, а шеф-наладка завершится в 2023 году.


выбрано
energybase
В 2018 году Атомэнергомаш отгрузил порядка 40 тысяч тонн продукции

Порядка 40 тысяч тонн продукции различного назначения было изготовлено и отгружено предприятиями Машиностроительного дивизиона Росатома — АО «Атомэнергомаш» в 2018 г.

Одним из ключевых итогов 2018 года стало успешное завершение контракта по изготовлению реакторных установок «РИТМ-200» для ледоколов нового поколения. В настоящее время все парогенерирующие блоки установлены на строящихся атомоходах.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
ЗиО-Подольск подвёл итоги работы за 2018 год

Отгрузка оборудования для машинного зала четвёртого блока АЭС «Куданкулам» (Индия). Октябрь 2018 года
Отгрузка оборудования для машинного зала четвёртого блока АЭС «Куданкулам» (Индия). Октябрь 2018 года

В ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) подвели итоги производственной деятельности за 2018 год. За прошедший период завод изготовил и отгрузил почти 6,4 тысячи тонн товарной продукции.

Предприятие завершило изготовление оборудования для машинных залов блоков № 3 и 4 АЭС «Куданкулам». Общая масса отгруженных в Индию сепараторов-пароперегревателей (СПП) и подогревателей высокого давления (ПВД) составила 2 200 тонн.


выбрано
energybase
ОКБ «ГИДРОПРЕСС» и Siemens обсуждают совместную работу в сфере цифровых двойников

В начале декабря 2018 года специалист АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) Василий Волков принял участие в открытой международной конференции 2018 Simcenter Conference — Europe, прошедшей впервые в этом году в г. Прага, Чехия.

На рабочей встрече присутствовали представители различных стран (Германии, Чехии, Франции, США, Нидерландов, Англии, Чехии и др.). Российская Федерация была представлена пятью организациями (АО ОКБ «ГИДРОПРЕСС», ООО «Саровский Инженерный Центр», российское подразделение Siemens, Сколковский институт науки и техники, АО «Атомэнергопроект»).


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Петрозаводскмаш отгрузил реакторное оборудование в Индию для АЭС «Куданкулам»

Корпуса главных циркуляционных насосов (ГЦН) для 4-го энергоблока АЭС «Куданкулам» (Индия). Фото © Атомэнергомаш
Корпуса главных циркуляционных насосов (ГЦН) для 4-го энергоблока АЭС «Куданкулам» (Индия). Фото © Атомэнергомаш

Компания «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) отгрузила корпуса главных циркуляционных насосов (ГЦН), которые предназначены для 4-го энергоблока АЭС «Куданкулам» (Индия). Изделия были изготовлены в Петрозаводском филиале компании.

Главный циркуляционный насос — изделие первого класса безопасности. На атомной станции ГЦН обеспечивает циркуляцию теплоносителя по трубам главного циркуляционного трубопровода из реактора в парогенераторы. Корпус ГЦН работает под давлением теплоносителя в 180 атмосфер при температуре 300 градусов. В связи с высоким классом безопасности все сварные швы корпуса подвергаются нескольким видам контроля: рентгенографическому, ультразвуковому и цветной дефектоскопии.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
ЦКБМ отгрузило оборудование для Армянской АЭС

АО «Центральное конструкторское бюро машиностроения» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) успешно испытало и отгрузило насосное оборудование для Армянской АЭС. Два насосных агрегата (АЦН) будут установлены в систему охлаждения реактора в рамках работ по продлению срока эксплуатации второго энергоблока станции.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
ЦНИИТМАШ завершил шесть обучающих курсов для индийских инженеров

Государственный научный центр РФ АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион «Росатома» — АО «Атомэнергомаш») завершил чтение запланированных на 2018 год обучающих курсов для индийских инженеров.


Новости 1-10 из 196.
Закупочные процедуры / Тендеры
Электронная площадка: B2B-Center

Дата и время окончания подачи заявок: 04 декабря 2018 г., 10:00
Начальная цена договора: 20 158 420.00 ₽703 807.80 ₽
Электронная площадка: Росэлторг 2

Дата и время окончания подачи заявок: 10 июля 2018 г., 10:00
Начальная цена договора: 10 981 080.00 ₽
Все тендеры
АО «Атомэнергомаш». Атомное и энергетическое машиностроение.
Филиалы, дочерние и зависимые общества