О компании

АО «Атомэнергомаш» (Компания, Холдинг, АЭМ) — машиностроительный дивизион Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», одна из ведущих энергомашиностроительных компаний России.

Поставщик эффективных комплексных решений для атомной, тепловой энергетики, газовой и нефтехимической промышленности, судостроения, гидроэнергетики, опреснения, водоподготовки, водоочистки и рынка специальных сталей.


  • более 20 предприятий в России и за рубежом
  • портфель заказов около 500 млрд рублей
  • более 25% рынка отечественного энергетического машиностроения
  • оборудование АЭМ эксплуатируется более чем в 20 странах мира

МАШИНОСТРОЕНИЕ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ

АЭМ предлагает оборудование и решения для обеспечения основных процессов добычи, переработки и транспортировки нефти и газа.

Начиная с 1931 года, когда предприятием Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» был создан первый крекинг-аппарат, компании группы АЭМ проектируют, производят и осуществляют поставку машиностроительного оборудования для нефтегазовой отрасли.

Основываясь на традициях качества, надежности и научной базе атомной отрасли, машиностроительные и инжиниринговые предприятия АЭМ обеспечивают производство широкого спектра оборудования для нефтяной и газовой промышленности.

Проектно-конструкторские и инжиниринговые компании Атомэнергомаша обладают высоким потенциалом для разработки и проектирования полного цикла — от проектирования технологических процессов до выпуска рабочей документации и дальнейшего производства оборудования.

Читать полное описание

Продукты / Услуги

Предприятиями группы изготавливается широкий спектр теплообменных аппаратов, разнообразных по конструкции, расчетным параметрам и материалам.

Виды производимых аппаратов

  • Кожухотрубчатые теплообменники с неподвижной решеткой
  • Теплообменники с плавающей головкой
  • Теплообменники витые
  • Теплообменники типа Helix
  • Рибойлеры
  • Кипятильники
  • Испарители термосифонные
  • Конденсаторы холодильные
  • Конденсаторы вакуумные
  • Испарители с паровым пространством и трубными пучками
  • Теплообменники труба в трубе

Технические показатели

  • Диаметр кожуха, мм — 325 и выше
  • Температура, °C — от –70 до +950
  • Условное давление, МПа — до 16
  • Материал — углеродистая и нержавеющая сталь, титановые сплавы, железоникелевые сплавы

Аппараты воздушного охлаждения (АВО) предназначены для охлаждения жидких и газообразных сред, нагретых в технологическом цикле различных производств.

АВО изготавливаются для новых и реконструкции старых производств. Осуществляется поставка отдельных теплообменных секций.

Технические характеристики

Применяемые теплообменные трубы могут иметь различное материальное исполнение с приварными или экструзионно сформированными из алюминия ребрами.

Для задачи охлаждения природного газа после компримирования производятся аппараты воздушного охлаждения сырого газа с рециркуляцией воздуха.

Регенеративные воздухоподогреватели трубчатого типа для газотурбинных агрегатов компрессорных станций магистральных газопроводов изготавливаются для замены регенераторов пластинчатого типа, отработавших свой ресурс.

Виды регенераторов

  • Трубчатые: вертикальные и горизонтальные
  • Блочно-секционные

Регенераторы комплектуются трубопроводами воздуха и продуктов сгорания, а также по согласованию с заказчиком утилизационными теплообменниками полнопоточного и байпасного типа различной тепловой мощности.

Надежность работы и плотность регенераторов обеспечиваются герметичной заделкой труб в трубные доски, которая выполняется на вальцовке и сварке по отработанной и проверенной на заводе технологии. Качество подтверждается многолетним опытом изготовления и эксплуатации трубчатых теплообменников-регенераторов.

Конструктивные особенности регенераторов и способы их изготовления охраняются патентами РФ на полезные модели.

Применяются в технологических установках газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслей промышленности, в том числе для пожароопасных и вредных сред.

Виды емкостных аппаратов

  • Емкостное оборудование, работающее под давлением (до 70 МПа) до 1000 м3
  • Горизонтальные и вертикальные аппараты для жидких сред
  • Вертикальные аппараты для воздуха и газов
  • Испарители

Технические показатели

  • Диаметр, мм — до 3800
  • Температура, °C — от –70 до +950
  • Условное давление, МПа — до 70
  • Объем, м3 — до 300
  • Материал — углеродистая и нержавеющая сталь, железо-никелевые сплавы

Колонные аппараты предназначены для переработки нефти. Диаметр аппаратов, поставляемых в собранном виде, лимитируется только возможностью перевозки по железной дороге. Аппараты больших диаметров поставляются в разобранном виде и монтируются на месте эксплуатации. Аппараты снабжаются тарелками различных конструкций.

Виды колонных аппаратов

  • Ректификационные колонны
  • Вакуумная колонна
  • Атмосферная колонна
  • Насадочные колонны
  • Колонные аппараты для очистки конденсатов
  • Аппараты для производства перекиси водорода
  • Абсорберы
  • Адсорберы
  • Стабилизаторы
  • Испарители

Технологические характеристики

  • Диаметр, мм — до 9000
  • Высота, мм — до 100 000
  • Температура, °C — от –60 дo +550
  • Условное давление, МПа — до 16 или под вакуумом
  • Тип контактных устройств — тарелки различных типов,
  • регулярные и нерегулярные насадки
  • Материал — углеродистая и нержавеющая сталь,
  • железо-никелевые сплавы, плакированный антикоррозионным
  • материалом по требованию технического проекта
  • Срок службы — 20 лет

Крупногабаритные аппараты отгружаются в полностью собранном виде с собственного причала на судах класса «река — море» в любой порт земного шара.

Причал докового типа Волгодонского филиала с железобетонной камерой для захода судов длиной 70 м и шириной 18 м оснащен двумя козловыми кранами общей грузоподъемностью 1350 тонн.

Отправить запрос на оборудование / услуги
Объекты компании
Заказчики / Отзывы / Проекты
  • Поставка реакторов гидроочистки
  • Объект: Орский НПЗ
  • Период: — 2018 г.

Два крупнотоннажных реактора, Р-01 и Р-02, изготовленные компанией «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш»), смонтированы на строящемся Комплексе гидрокрекинга вакуумного газойля ПАО «Орскнефтеоргсинтез».

Оборудование предназначено для использования в новой установке по производству высококачественного дизельного топлива наивысшего класса экологичности «Евро-5». Длина каждого сосуда составляет более 30 метров, наружный диаметр — около четырех метров, вес аппарата с опорой превышает 360 тонн. Монтаж двух изделий на площадке Орского НПЗ занял пять часов.

Оба аппарата были произведены в филиале «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в городе Волгодонске и доставлены на строящийся комплекс в Орске железнодорожным транспортом. Реактор Р-01 является одним из основных аппаратов новой установки. В этом сосуде на трех слоях катализатора проходят реакции гидроочистки сырья — вакуумного газойля — перед его отправкой на реактор Р-02, где протекают непосредственно реакции гидрокрекинга.


NUCLEAR POWER CORPORATION OF INDIA LIMITED
Страна:
Индия
Год основания:
1987
  • Поставка сепараторов-пароперегревателей и подогревателей высокого давления для блока № 3 АЭС «Куданкулам»
  • Период: 2018 г. — 2018 г.

Сепараторы-пароперегреватели предназначены для удаления влаги и перегрева пара, отработавшего в цилиндре высокого давления и поступающего в цилиндр низкого давления турбины. Система промежуточного перегрева пара входит в состав турбоустановки, с целью повышения КПД и надежности работы.

Сепаратор-пароперегревателя СПП-1000-1

ПП-1000−1 — вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из сепаратора и одноступенчатого пароперегревателя, конструктивно размещенных в одном корпусе. Он включает в себя входную камеру, опорную решетку и сепарационные блоки. Масса сепаратора 47 тонн; высота почти 7 метров; диаметр — 4 метра.

Пароперегреватель представляет собой теплообменник, состоящий из 222 отдельных кассет, размещённый в верхней части корпуса СПП. Масса пароперегревателя 108 тонн; длина 7,7 метров; диаметр — 4 метра. Кассеты пароперегревателей СПП-1000−1 изготавливались по новой технологии, разработанной специалистами завода, которая позволит повысить температуру нагреваемого пара на выходе из СПП до 2550С.

Также заводом была завершена отгрузка комплекта подогревателей высокого давления ПВД-К-6. На атомную электростанцию АЭС «Куданкулам» отправлено последнее крупногабаритное изделие длиной свыше 11 метров и весом по 120 тонн.

Подогреватель высокого давления ПВД-К-6

Подогреватель высокого давления — один из основных элементов машинного зала атомной станции. Они выполняют функцию нагрева питательной воды, подаваемой в парогенератор за счет охлаждения и конденсации пара, отбираемого из промежуточных ступеней турбины.


  • Изготовление двух комплектов парогенераторов для третьего и четвертого энергоблока АЭС «Куданкулам» (Индия)
  • Период: 2016 г. — по настоящее время

Парогенератор относится к изделиям первого класса безопасности. Диаметр – более 4 метров, длина аппарата составляет около 15 метров. Вес оборудования – 340 тонн.

Корпус парогенератора представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами, в средней части которого расположены коллекторы для подвода и отвода горячего теплоносителя. В верхней части корпуса находится паровое пространство, в нижней части корпуса парогенератора располагается поверхность теплообмена, которая состоит из 11 000 нержавеющих труб. Диаметр труб составляет 16 мм, длина - от 10 до 14 метров. Концы труб закреплены в двух коллекторах.

В состав оборудования одного энергоблока входят четыре парогенератора. Комплекты парогенераторов для энергоблоков №3 и №4 индийской станции будет отгружены заказчику в 2018 году.

ООО «Каспийская гидротехническая компания»


Сваи представляют собой трубы диаметром более 2 метров. В рамках контракта Атоммаш изготовил около 1200 тонн оборудования. Изделия предназначены для платформы Блок-Кондуктора месторождения имени В. Филановского в Каспийском море.

Сваи являются одним из ответственных узлов и отвечают за устойчивость морской платформы. Производство изделий будет осуществляться под надзором Российского морского регистра судоходства и компании Oil States.

159671.jpg

АО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-МНПЗ»
Страна:
Россия
Год основания:
1938
  • Поставка колонна атмосферной перегонки для блока первичной переработки нефти комбинированной установки Евро+ Московского НПЗ
  • Период: — 2017 г.
АО «ГАЗПРОМНЕФТЬ-ОНПЗ»
Страна:
Россия
Год основания:
1955
  • Поставка вакуумной колонны для комплекса первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ
  • Объект: Омский НПЗ
  • Период: — 2017 г.

Новое оборудование войдет в состав комплекса первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, строительство которого ведется в рамках второго этапа масштабной модернизации Омского НПЗ. Вакуумная колонна в составе технологической установки позволит производить качественное сырье для процессов вторичной переработки нефтяных остатков и увеличить выход светлых нефтепродуктов.

Длина вакуумной колоны составляет 52 метра, диаметр — 11 метров, масса — 518 тонн.

Представлены наиболее значимые проекты
Для получения полной информации о выполненных проектах, обращайтесь напрямую в
АО «Атомэнергомаш». Атомное и энергетическое машиностроение.
Работа в
АО «Атомэнергомаш». Атомное и энергетическое машиностроение.

 

Нет рекомендаций друзьям, добавить

 

Нет оценок руководителя компании, добавить

Аватар руководителя

Не указан руководитель, добавить

Новости
Электроэнергетика
Посол Республики Бангладеш высоко оценил ход изготовления оборудования для АЭС «Руппур»

Делегация представителей Народной Республики Бангладеш

Делегация представителей Народной Республики Бангладеш во главе с чрезвычайным и полномочным послом в Российской Федерации Ахсаном Камрулом посетила с рабочим визитом ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») и АО «Русатом Автоматизированные системы управления» (АО «РАСУ», отраслевой интегратор направлений бизнеса «Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП)» и «Электротехника»).


ЦКБМ освоило технологию закалки деталей токами высокой частоты

Закалка токами высокой частоты
Закалка токами высокой частоты. Фото АО «ЦКБМ»

АО «ЦКБМ» продолжает активно использовать в работе принципы бережливого производства.

Для экономии времени и средств на предприятии успешно освоена и отработана технология термической обработки ответственных деталей главных циркуляционных насосов.


Электроэнергетика
Петрозаводскмаш подтвердил готовность к производству оборудования для АЭС «Тяньвань»

Плакированные трубы главного циркуляционного трубопровода

Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш) прошёл проверку готовности производства к выпуску плакированных труб главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) для энергоблоков № 7 и 8 атомной электростанции «Тяньвань» (КНР).


СПГЭлектроэнергетика
выбрано
energybase
В первом полугодии 2020 года АО «ОКБМ Африкантов» отгрузило оборудование на 4,9 млрд. рублей

За период с января по июль 2020 года объем поставок АО «ОКБМ Африкантов» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) составил 319 тонн.

Общая стоимость оборудования превысила 4,9 миллиардов рублей.


Экология
Система экологического менеджмента «ЗиО-Подольск» признана результативной

На ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») прошел ресертификационный аудит системы экологического менеджмента.

Проверку проводили специалисты Ассоциации по сертификации «Русский Регистр». В связи со сложившейся эпидемиологической обстановкой в этом году проверка системы проходила в дистанционной форме.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Завершена местная термообработка парогенератора для АЭС Руппур

Термообработка шва приварки днища парогенератора для АЭС «Руппур»

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершили местную термообработку шва приварки днища парогенератора для АЭС «Руппур».

Предварительно состоялась приварка днищ к корпусу парогенератора.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
СвердНИИхиммаш разработает оборудование для замкнутого ядерного топливного цикла

Оборудования линии подготовки пресс-порошка

АО «СвердНИИхиммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) заключило договор на разработку технических проектов и макетов составных частей оборудования линии подготовки пресс-порошка, линии изготовления таблеток и участка дробления бракованных таблеток.

Работы будут выполнены в рамках подпрограммы «Разработка технологий двухкомпонентной атомной энергетики с замкнутым ядерным топливным циклом» государственной программы «Развитие атомного энергопромышленного комплекса».


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Собраны сферические корпуса насосов для АЭС «Руппур»

Сферические корпуса насосов для АЭС «Руппур» 1

Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» завершил сборку комплекта корпусов главных циркуляционных насосов (ГЦН) для первого энергоблока атомной электростанции «Руппур» (Народная Республика Бангладеш).

На изделиях были выполнены все сборочно-сварочные операции, сварные швы успешно выдержали необходимые виды контроля.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Отгружен парогенератор для строящегося 4-го энергоблока АЭС Куданкулам в Индии

Парогенератор для 4-го энергоблока АЭС Куданкулам

Волгодонский филиал «Атоммаш» компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) отгрузил последний аппарат из комплекта теплообменного оборудования, изготавливаемого заводом для четвертого энергоблока АЭС «Куданкулам» в Индии.

В индийский штат Тамилнад изделие отправится несколькими видами транспорта.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
ЦКБМ отгрузило на Калининскую АЭС комплектующие ГЦНА

АО «ЦКБМ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготовило и отгрузило на Калининскую АЭС комплект подшипников и графитовых накладок для планово-предупредительного ремонта главных циркуляционных насосов ГЦНА-1391.


Новости 1-10 из 479.
Закупочные процедуры / Тендеры
Филиалы, дочерние и зависимые общества