Предприятиями группы изготавливается широкий спектр теплообменных аппаратов, разнообразных по конструкции, расчетным параметрам и материалам.
Виды производимых аппаратов
- Кожухотрубчатые теплообменники с неподвижной решеткой
- Теплообменники с плавающей головкой
- Теплообменники витые
- Теплообменники типа Helix
- Рибойлеры
- Кипятильники
- Испарители термосифонные
- Конденсаторы холодильные
- Конденсаторы вакуумные
- Испарители с паровым пространством и трубными пучками
- Теплообменники труба в трубе
Технические показатели
- Диаметр кожуха, мм — 325 и выше
- Температура, °C — от –70 до +950
- Условное давление, МПа — до 16
- Материал — углеродистая и нержавеющая сталь, титановые сплавы, железоникелевые сплавы
Аппараты воздушного охлаждения (АВО) предназначены для охлаждения жидких и газообразных сред, нагретых в технологическом цикле различных производств.
АВО изготавливаются для новых и реконструкции старых производств. Осуществляется поставка отдельных теплообменных секций.
Технические характеристики
Применяемые теплообменные трубы могут иметь различное материальное исполнение с приварными или экструзионно сформированными из алюминия ребрами.
Для задачи охлаждения природного газа после компримирования производятся аппараты воздушного охлаждения сырого газа с рециркуляцией воздуха.
Регенеративные воздухоподогреватели трубчатого типа для газотурбинных агрегатов компрессорных станций магистральных газопроводов изготавливаются для замены регенераторов пластинчатого типа, отработавших свой ресурс.
Виды регенераторов
- Трубчатые: вертикальные и горизонтальные
- Блочно-секционные
Регенераторы комплектуются трубопроводами воздуха и продуктов сгорания, а также по согласованию с заказчиком утилизационными теплообменниками полнопоточного и байпасного типа различной тепловой мощности.
Надежность работы и плотность регенераторов обеспечиваются герметичной заделкой труб в трубные доски, которая выполняется на вальцовке и сварке по отработанной и проверенной на заводе технологии. Качество подтверждается многолетним опытом изготовления и эксплуатации трубчатых теплообменников-регенераторов.
Конструктивные особенности регенераторов и способы их изготовления охраняются патентами РФ на полезные модели.
Применяются в технологических установках газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслей промышленности, в том числе для пожароопасных и вредных сред.
Виды емкостных аппаратов
- Емкостное оборудование, работающее под давлением (до 70 МПа) до 1000 м3
- Горизонтальные и вертикальные аппараты для жидких сред
- Вертикальные аппараты для воздуха и газов
- Испарители
Технические показатели
- Диаметр, мм — до 3800
- Температура, °C — от –70 до +950
- Условное давление, МПа — до 70
- Объем, м3 — до 300
- Материал — углеродистая и нержавеющая сталь, железо-никелевые сплавы
Колонные аппараты предназначены для переработки нефти. Диаметр аппаратов, поставляемых в собранном виде, лимитируется только возможностью перевозки по железной дороге. Аппараты больших диаметров поставляются в разобранном виде и монтируются на месте эксплуатации. Аппараты снабжаются тарелками различных конструкций.
Виды колонных аппаратов
- Ректификационные колонны
- Вакуумная колонна
- Атмосферная колонна
- Насадочные колонны
- Колонные аппараты для очистки конденсатов
- Аппараты для производства перекиси водорода
- Абсорберы
- Адсорберы
- Стабилизаторы
- Испарители
Технологические характеристики
- Диаметр, мм — до 9000
- Высота, мм — до 100 000
- Температура, °C — от –60 дo +550
- Условное давление, МПа — до 16 или под вакуумом
- Тип контактных устройств — тарелки различных типов,
- регулярные и нерегулярные насадки
- Материал — углеродистая и нержавеющая сталь,
- железо-никелевые сплавы, плакированный антикоррозионным
- материалом по требованию технического проекта
- Срок службы — 20 лет
Крупногабаритные аппараты отгружаются в полностью собранном виде с собственного причала на судах класса «река — море» в любой порт земного шара.
Причал докового типа Волгодонского филиала с железобетонной камерой для захода судов длиной 70 м и шириной 18 м оснащен двумя козловыми кранами общей грузоподъемностью 1350 тонн.
- Поставка сепараторов-пароперегревателей и подогревателей высокого давления для блока № 3 АЭС «Куданкулам»
- Период: 2018 г. — 2018 г.
Сепараторы-пароперегреватели предназначены для удаления влаги и перегрева пара, отработавшего в цилиндре высокого давления и поступающего в цилиндр низкого давления турбины. Система промежуточного перегрева пара входит в состав турбоустановки, с целью повышения КПД и надежности работы.
Сепаратор-пароперегревателя СПП-1000-1
ПП-1000−1 — вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из сепаратора и одноступенчатого пароперегревателя, конструктивно размещенных в одном корпусе. Он включает в себя входную камеру, опорную решетку и сепарационные блоки. Масса сепаратора 47 тонн; высота почти 7 метров; диаметр — 4 метра.
Пароперегреватель представляет собой теплообменник, состоящий из 222 отдельных кассет, размещённый в верхней части корпуса СПП. Масса пароперегревателя 108 тонн; длина 7,7 метров; диаметр — 4 метра. Кассеты пароперегревателей СПП-1000−1 изготавливались по новой технологии, разработанной специалистами завода, которая позволит повысить температуру нагреваемого пара на выходе из СПП до 2550С.
Также заводом была завершена отгрузка комплекта подогревателей высокого давления ПВД-К-6. На атомную электростанцию АЭС «Куданкулам» отправлено последнее крупногабаритное изделие длиной свыше 11 метров и весом по 120 тонн.
Подогреватель высокого давления ПВД-К-6
Подогреватель высокого давления — один из основных элементов машинного зала атомной станции. Они выполняют функцию нагрева питательной воды, подаваемой в парогенератор за счет охлаждения и конденсации пара, отбираемого из промежуточных ступеней турбины.
- Изготовление двух комплектов парогенераторов для третьего и четвертого энергоблока АЭС «Куданкулам» (Индия)
- Период: 2016 г. — по настоящее время
Парогенератор относится к изделиям первого класса безопасности. Диаметр – более 4 метров, длина аппарата составляет около 15 метров. Вес оборудования – 340 тонн.
Корпус парогенератора представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами, в средней части которого расположены коллекторы для подвода и отвода горячего теплоносителя. В верхней части корпуса находится паровое пространство, в нижней части корпуса парогенератора располагается поверхность теплообмена, которая состоит из 11 000 нержавеющих труб. Диаметр труб составляет 16 мм, длина - от 10 до 14 метров. Концы труб закреплены в двух коллекторах.
В состав оборудования одного энергоблока входят четыре парогенератора. Комплекты парогенераторов для энергоблоков №3 и №4 индийской станции будет отгружены заказчику в 2018 году.
- Поставка секций свай для платформы Блок-Кондуктора месторождения имени В. Филановского в Каспийском море
- Период: — 2018 г.
Сваи представляют собой трубы диаметром более 2 метров. В рамках контракта Атоммаш изготовил около 1200 тонн оборудования. Изделия предназначены для платформы Блок-Кондуктора месторождения имени В. Филановского в Каспийском море.
Сваи являются одним из ответственных узлов и отвечают за устойчивость морской платформы. Производство изделий будет осуществляться под надзором Российского морского регистра судоходства и компании Oil States.
- Поставка реакторов гидроочистки
-
Объект: Орский НПЗ
- Период: — 2018 г.
Два крупнотоннажных реактора, Р-01 и Р-02, изготовленные компанией «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш»), смонтированы на строящемся Комплексе гидрокрекинга вакуумного газойля ПАО «Орскнефтеоргсинтез».
Оборудование предназначено для использования в новой установке по производству высококачественного дизельного топлива наивысшего класса экологичности «Евро-5». Длина каждого сосуда составляет более 30 метров, наружный диаметр — около четырех метров, вес аппарата с опорой превышает 360 тонн. Монтаж двух изделий на площадке Орского НПЗ занял пять часов.
Оба аппарата были произведены в филиале «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в городе Волгодонске и доставлены на строящийся комплекс в Орске железнодорожным транспортом. Реактор Р-01 является одним из основных аппаратов новой установки. В этом сосуде на трех слоях катализатора проходят реакции гидроочистки сырья — вакуумного газойля — перед его отправкой на реактор Р-02, где протекают непосредственно реакции гидрокрекинга.
- Поставка вакуумной колонны для комплекса первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ
-
Объект: Омский НПЗ
- Период: — 2017 г.
Новое оборудование войдет в состав комплекса первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, строительство которого ведется в рамках второго этапа масштабной модернизации Омского НПЗ. Вакуумная колонна в составе технологической установки позволит производить качественное сырье для процессов вторичной переработки нефтяных остатков и увеличить выход светлых нефтепродуктов.
Длина вакуумной колоны составляет 52 метра, диаметр — 11 метров, масса — 518 тонн.
- Поставка колонна атмосферной перегонки для блока первичной переработки нефти комбинированной установки Евро+ Московского НПЗ
-
Объект: Московский НПЗ
- Период: — 2017 г.
Для получения полной информации о выполненных проектах, обращайтесь напрямую в
АО «Атомэнергомаш». Атомное и энергетическое машиностроение.
В ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») состоялась IX научно-техническая конференция молодых специалистов, посвященная 100-летию завода. Впервые мероприятие носило дивизиональный характер.
На суд экспертной комиссии доклады представили 20 молодых специалистов: инженеры-технологи и инженеры-конструкторы предприятий, входящих в контур управления АО «Атомэнергомаш», а именно АО «ОКБМ «Африкантов», АО ОКБ «Гидропресс», АО «НПО «ЦНИИТМАШ», АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонск, ПАО «ЗиО-Подольск» и обособленное подразделение ПАО «ЗиО-Подольск» г. Таганрог.
ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») присвоен статус «Предприятие — Лидер ПСР». Такое решение принято на заседании Управляющего Совета проекта «Комплексная оптимизация производства Госкорпорации «Росатом», которое проходило в Нижнем Новгороде 13−14 марта под председательством Генерального директора ГК «Росатом» Лихачева А.Е. Статус присвоен на основании результатов, достигнутых коллективом завода в развертывании ПСР в 2018 году.
Всего на звание претендовали 28 предприятий-кандидатов.
В Госкорпорации «Росатом» создан испытательный стенд криогенного оборудования для заводов по производству сжиженного природного газа. Это первый в России и второй на территории Европы постоянно действующий стенд.
Он позволит проводить испытания всей линейки криогенных насосов для среднетоннажного СПГ и судовых систем российских и зарубежных проектов.
ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») изготовил первый теплообменный аппарат для энергоблока № 1 АЭС «Руппур» (Республика Бангладеш).
В настоящее время осуществляется приёмочная инспекция барботера и элементов его крепления перед отгрузкой на станцию.
В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) прошла проверка готовности Атоммаша к производству оборудования для АЭС «Руппур» Бангладешской комиссии по атомной энергии (БАЭК).
В рамках визита прошла проверка готовности к началу изготовления внутрикорпусных устройств реактора: шахты, выгородки и блока защитных труб.
В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) успешно прошел аудит системы менеджмента качества в рамках процесса утверждения в качестве изготовителя материалов для АЭС «Ханхикиви-1».
Аудит проводился представителями заказчика и лицензиата АЭС «Ханхикиви-1» финской компании Fennovoima Oy с участием представителей Центра радиационной и ядерной безопасности Финляндии (STUK).
АО «СНИИП» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) активно внедряет системы управления производственным циклом.
Начиная с 2015 года, институт приборостроения ведет активную работу в части оптимизации производственных процессов и повышения эффективности горизонтального взаимодействия через комплексную автоматизацию жизненного цикла изделий.
Волгодонский филиал «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) успешно прошел Развивающую партнерскую проверку качества (РППК) для подтверждения статуса «Предприятие Лидер-ПСР».
Комиссия экспертов из отраслевых предприятий оценила развертывание Производственной системы «Росатом» (ПСР) на площадке «Атоммаш». На соответствие культуре бережливого производства, 5С и другим принципам ПСР проверяли производственные и бизнес процессы.
Филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) приступил к изготовлению оборудования для первой в республике Бангладеш атомной станции — АЭС «Руппур».
Это изделия первого и второго классов безопасности, которые будут работать в реакторном зале первого энергоблока станции: трубные узлы главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) и корпуса главных циркуляционных насосов (ГЦН).
Десятилетний консолидированный портфель заказов Машиностроительного дивизиона Росатома — АО «Атомэнергомаш» (АЭМ) по итогам 2018 года составил 623,8 млрд. рублей.
В сравнении с 2017 годом объем контрактов вырос на 169 млрд. рублей, а за последние пять лет данный показатель увеличился в пять раз, со 125 млрд рублей в 2013 году.
АО «Атомэнергомаш». Атомное и энергетическое машиностроение.