Суммарные инвестиции «НафтаГаза» за последние 5 лет составили более 5,6 млрд рублей, в том числе, 921 млн в 2020 году.
Компания модернизировала парк станков, увеличила их грузоподъёмность, оснастила высокотехнологичным импортным оборудованием, позволяющим бурить в самых сложных условиях на уникальных нефтяных и газовых проектах.
Специалисты АО «Томскнефть» провели успешные испытания биметаллических насосно-компрессорных труб (НКТ), устойчивых к возникновению коррозии.
Новое техническое решение опробовано на наиболее осложненных углекислотной средой скважинах и позволило в восемь раз увеличить безотказную работу погружного оборудования.
Премиальная новость ?
Белгородский завод Объединенной металлургической компании (ООО «Белэнергомаш — БЗЭМ», г. Белгород) изготовит и поставит до конца 2021 года 315 тонн элементов трубопровода горячего промежуточного перегрева для крупнейшей тепловой электростанции Красноярского края — филиала «Березовская ГРЭС» (Ханты-Мансийский автономный округ — Югра, входит в состав ПАО «Юнипро»).
Большую часть объема поставки составят прямые и гнутые трубы большого диаметра 920 и 930 мм с толщиной стенки 32, 36, 42 мм и фасонные детали (тройники), имеющие расчетный ресурс 200 тысяч часов.
«Славнефть-Мегионнефтегаз» и компания «Газпром нефть» в рамках НИОКР проекта создали прототип нового цифрового продукта, который позволяет снизить затраты на ремонт скважин и повысить безопасность выполняемых операций.
Разработка основана на применении нейросетевой видеоаналитики.
«Газпромнефть-Оренбург» пробурил с применением винтового забойного двигателя скважину с горизонтальным стволом 2000 метров.
Достижение подобной длины горизонтального участка без использования роторных управляемых систем стало рекордом в периметре предприятий «Газпром нефти».
Технологический центр «Бажен» (дочернее общество «Газпром нефти») сократил стоимость добычи нефти баженовской свиты с 30 до 16 тысяч рублей за тонну.
Рентабельный уровень добычи в 8,5 тысяч рублей за тонну планируется достичь уже в 2021 году.
Специалисты ООО «РН-Ремонт НПО» (дочернее предприятие «Роснефти») успешно запустили новую технологическую линию по ремонту и восстановлению бурового инструмента в соответствии со стандартом DS-1*.
Оборудование введено в эксплуатацию в Нефтеюганском филиале Общества. Расчетная мощность линии составляет 30 тыс. единиц бурильных труб в год. Экономический эффект от внедрения новой технологической линии составит 80 млн рублей ежегодно.
Буровое подразделение группы компаний ИНК «ИНК-Сервис» подписало договор с ООО «Бентек» (российское дочернее предприятие немецкой Bentec GmbH) о поставке семи буровых установок стационарно-эшелонного типа.
Установки отличает высокая степень автоматизации процессов бурения, что позволяет оптимизировать затраты и время, а также повысить качество строительства скважин.
Специалисты ООО «РН-Юганскнефтегаз», дочернего общества НК «Роснефть», внедряют инновационное оборудование для оперативного замера параметров бурения.
С помощью наддолотного модуля, который представляет из себя трубу с телеметрическим датчиками, осуществляются геофизические исследования пластов, в режиме отслеживаются онлайн данные о работе забойного двигателя и долота.
Gazprom Neft Middle East B.V. (дочерняя компания «Газпром нефти») ввела в эксплуатацию третью добывающую скважину на месторождении Sarqala в Курдском регионе республики Ирак.
Потенциал новой скважины оценивается до 12 000 баррелей в сутки. С запуском Sarqala-3 совокупный суточный объем нефтедобычи на месторождении вырос на 25%, достигнув 35 000 баррелей.
«Газпромнефть-Развитие» (дочернее общество «Газпром нефти») пробурило на Тазовском нефтегазоконденсатном месторождении высокотехнологичные скважины с рекордной протяженностью горизонтальных участков — свыше 2000 метров.
Тазовское нефтегазоконденсатное месторождение (НГКМ) относится к классу крупных с низкой степенью изученности. Его начальные геологические запасы составляют 438 миллионов тонн нефти и 186 млрд кубометров свободного газа и газа газовой шапки.
Премиальная новость ?
Первая в России научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа по модернизации системы автоматического управления (САУ) газотурбинной установки № 2 иностранного производства реализована в филиале «Сочинская ТЭС «АО «Интер РАО — Электрогенерация» в рамках программы по импортозамещению.
Сочинская ТЭС считается одной из самых молодых и современных станций в группе «Интер РАО». При её строительстве, в начале 2000 годов, использовалось оборудование и программное обеспечение иностранного производства. Спустя 15 лет эта система автоматического управления газовой турбиной (САУ ГТУ) технически и морально устарела.
Бурильные трубы, буровые штанги, УБТ, ведущие бурильные трубы, переводники