Обсадные колонны, оборудование для работы с обсадными колоннами

Первого декабря на базе Сервисного центра № 1 ООО «НКТ-Сервис» запустили в эксплуатацию новую высокопроизводительную технологическую линию по изготовлению обсадной трубы Ø168 мм.

Благодаря данной линии производительность изготовления обсадной трубы этого диаметра увеличилась в 2 раза (ранее она составляла 50 т в сутки, сейчас — 103 т в сутки).

В деле строительства скважин не бывает мелочей. Наша компания понимает с какими трудностями сталкиваются буровые бригады при обсаживании колонн.

Новые уникальные разработки компании — центраторы пружинные ТМС-Wave™/SpringWave™ призваны повысить качество строительства скважины и облегчить ежедневный труд буровиков всего мира.

Технология производства обсадных труб из сверхпрочного полимера — полидициклопентадиена — разработана учёными исследовательского центра «РН-ЦИР». Ранее этот полимер также разработали специалисты Центра.

Инновационный материал не деформируется и отличается повышенной стойкостью к механическим воздействиям и агрессивным средам (кислотам, щелочам и углеводородам) в интервале температур от — 60 до 185 °C.

В ООО «PH-Юганскнефтегаз» успешно прошли опытно-промышленные испытания гидравлического прорабатывающего башмака.

Новое оборудование было применено при спуске эксплуатационной колонны до проектного забоя в горизонтальной скважине.

Компания «Мессояханефтегаз» ввела в эксплуатацию на Восточно-Мессояхском месторождении горизонтальную скважину, положившую начало полномасштабной разработке ачимовских залежей^*. Скважина общей глубиной 3,2 тыс. метров дала фонтанирующий приток нефти с запускным дебитом 435 тонн нефти в сутки. Это приблизительно в восемь раз выше среднего показателя на Мессояхе.

Полученные результаты подтвердили правильность расчетов участников проекта относительно высоких перспектив разработки «ачимовки», запасы которой оцениваются геологами «Мессояхи» в 35 млн тонн нефти, ресурсы — в 111 млн тонн.

Специалисты АО «Верхнечонскнефтегаз», дочернего общества «Роснефти», успешно внедрили физико-химический метод увеличения нефтеотдачи пласта и в 2018 году добились увеличения объема дополнительной добычи нефти по данной технологии на 54% по сравнению с показателями 2017 года.

Суть метода заключается в перераспределении объёма закачанной воды по интервалам перфорации скважины* для обеспечения равномерного нагнетания по всему стволу.

Буровое подразделение группы компаний ИНК «ИНК-Сервис» подписало договор с ООО «Бентек» (российское дочернее предприятие немецкой Bentec GmbH) о поставке семи буровых установок стационарно-эшелонного типа.

Установки отличает высокая степень автоматизации процессов бурения, что позволяет оптимизировать затраты и время, а также повысить качество строительства скважин.

Автор: Сергей Белоусов, главный специалист УК ООО «ТМС групп»

Снижение финансовых потерь, вызванных простоем скважины и заменой или ремонтом оборудования, обеспечивающего добычу нефти, невозможно без эффективной фильтрации добываемого продукта. Нефть и газ находятся в порах, трещинах и пустотах горной породы.

Наиболее хорошими коллекторами, имеющими высокую проницаемость для нефти и газа, являются пески, песчаники, известняки и их конгломераты. При откачке нефти в результате суффозии выносятся наиболее мелкие фракции песка и частицы породы, что приводит к быстрому износу и выходу из строя нефтедобывающего оборудования.

В сентябре 1984 года, 35 лет назад, было завершено бурение скважины-первооткрывательницы Лунского нефтегазоконденсатного месторождения, которое стало основным источником сырья для производства сжиженного природного газа в рамках проекта «Сахалин-2», реализуемого компанией «Сахалин Энерджи».

Этапу промышленной добычи углеводородов всегда предшествует период геологоразведочных работ, предполагающий поиск и изучение месторождений полезных ископаемых.

«Мессояханефтегаз» успешно завершил строительство новой высокотехнологичной горизонтальной скважины на Восточно-Мессояхском месторождении. Индекс сложности бурения — один из самых высоких в отрасли.

Скважина выполнена в конструкции «фишбон"^* с восемью боковыми стволами. Такая технология позволяет максимально вовлечь в разработку разрозненные участки основного продуктивного пласта арктического месторождения и повышает коэффициент извлечения нефти. Бурение велось менее 25 суток, глубина по стволу превысила 3 км, общая проходка по скважине составила 7,3 км.