ООО «ЦентрИнжиниринг»

ООО «ЦентрИнжиниринг» — российский производственный холдинг полного цикла в области газотурбинных и динамических технологий для объектов ТЭК и промышленности. Профиль компании охватывает ГТД/ГПА/ГТЭС: от разработки технической документации и выпуска комплекта КД до изготовления, шеф-монтажа, ПНР и последующего ТОиР с глубоким реинжинирингом узлов и программой импортозамещения. Штаб-квартира — Москва. Общая численность персонала холдинга — 685 специалистов.

Структура холдинга и география

Холдинг объединяет инженерно-производственные площадки в Москве, Саратове и Уфе, а также сеть филиалов конструкторского бюро: Москва, Казань, Саратов, Тольятти, Санкт-Петербург. Такая конфигурация обеспечивает полный цикл проектных работ — от проработки ТЗ, аэротермогазодинамических и прочностных расчётов до выпуска КД и сопровождения изготовления, монтажа и ПНР.

Предприятия группы

ООО «Газоподготовка» (Саратов)

Профиль — стационарные системы и комплекты для ГПА/ГТД/ГТЭС: комплекты монтажных частей ГТД (в т.ч. ПС-90ГП-1/2/3/25, АЛ-31СТ, АЛ-41СТ), блоки ЦБК и ГТД, системы топливного/буферного газа и защитного воздуха, маслосистемы для турбодетандерных агрегатов, газорегуляторные пункты блочные (АГРС), автоматизированные газораспределительные станции, блоки фильтров топливного газа, газоотводы, трансмиссии, входные устройства, обвязки, блоки арматуры и ресиверы воздуха. Производственный комплекс включает заготовительный, сварочный и сборочный цеха, участок механообработки, цех изготовления и испытаний трубопроводных систем, участки дробеструйной и покрасочной обработки, лабораторию специальных измерений.

Площадь — 10 000 м², персонал — 438 чел., оборудование — 45 ед.

ООО «Уфимский турбинный завод» (Уфа)

Завод обеспечивает изготовление стационарных ГТД российского производства мощностью 10 МВт, сервис и ремонт ГТД иностранного производства, а также локализацию изготовления запасных частей. Производственные площади — 8 000 м² в пределах территории порядка 4,3 га; парк оборудования — 30 ед. На площадке развернуты цех ремонта турбин, цех механической обработки (в т.ч. токарно-фрезерные центры с ЧПУ, электроэрозионные участки), заготовительный участок (трубогибы, лазерная резка, песко-/гидроабразивная очистка), лаборатория неразрушающего контроля (РФ-анализ, металлография, 2D-измерения). Реализуется программа оснащения литейного производства и освоения технологий литья лопаток ГТД: равноосная структура, направленная кристаллизация, монокристалл. В мае 2025 г. заключено соглашение о технологической кооперации с CHARJIN (Suzhou).

Проектирование и выпуск документации

Централизованная система КБ обеспечивает сквозную инженерию: проработка ТЗ, эскизные решения, расчёты, выпуск комплекта КД и сопровождение изготовления. Такая организация позволяет оперативно интегрировать изменения в конструкцию узлов ГТД/ГПА/ГТЭС, оптимизировать состав станционных систем и сокращать сроки перехода от КД к опытно-промышленной эксплуатации.

Продукты и решения

• Газотурбинные электростанции и газоперекачивающие агрегаты. Линейка ГТЭС и ГПА с адаптацией под требования заказчика, включая электроприводные ГПА и комплекс поставки станционных систем.
• Стационарный ГТД АТС-10СТМ (10 МВт). Номинальная мощность 10 000 кВт, частота вращения ротора силовой турбины 4 800 об/мин, ресурс до капитального ремонта 50 000 ч, КПД 37,2 %, назначенный ресурс 200 000 ч. Все комплектующие — производства РФ.
• Комплекты и системы из состава ГПА. Маслосистемы, системы подготовки топливного газа, АГРС, блоки фильтров, газоотводы, трансмиссии, входные устройства, обвязки, блоки ЦБК и ГТД, блоки арматуры, системы топливного/буферного газа и защитного воздуха, ресиверы воздуха.

Сервис, ТОиР и реинжиниринг

Холдинг выполняет средние и капитальные ремонты, бороскопические инспекции и реинжиниринг узлов газотурбинного и динамического оборудования, включая линейки LM2500, LM6000, SGT-400, SGT-100, 200, 600, AVON, TITAN 130, а также редукторы, насосное и компрессорное оборудование. Сформирована региональная сеть специализированных участков: Москва, Уфа, Волгоград, Брянск, Ставрополь, Краснодар, а также центр обучения с образовательными программами и лицензией на образовательную деятельность. Такая инфраструктура обеспечивает готовность к сервису отечественного и иностранного оборудования на собственных производственных площадках.

Импортозамещение: от прототипов к серийному выпуску

В рамках обслуживания оборудования типа PGT-25 (ГТД LM2500) и PGT-5М реализуется программа локализации изготовления узлов и деталей на российских предприятиях. На текущем этапе: 342 позиции — в программе, 241 — прошли прототипирование, по ≈200 — разработана конструкторская документация, 58 — в изготовлении в РФ. По ключевым ресурсным узлам LM2500 выполнены измерения, материалография, оцифровка геометрии, подбор отечественных материалов и покрытий; готовность к испытаниям по сопловым лопаткам — 4 кв. 2025, по рабочим — 3 кв. 2026. Параллельно ведётся реинжиниринг узлов LM6000 (горелочное устройство, промывочная форсунка, клапан перепуска воздуха) с завершением КД в 4 кв. 2025.

Производственная база и оснащение

Площадки холдинга укомплектованы специализированной оснасткой и парком металлообрабатывающего оборудования (токарно-фрезерные центры с ЧПУ, горизонтально- и вертикально-фрезерные, электроэрозионные станки), трубогибами и участками высокоточной резки и очистки, лабораториями НК и специальных измерений. Такая конфигурация позволяет вести сквозную технологическую подготовку: от заготовки и механической обработки до сборки, окраски и испытаний.

Ключевые преимущества для заказчиков

• Единое окно ответственности: от КД и поставки материальной части до шеф-монтажа и ПНР.
• Инженерная глубина: собственные КБ-филиалы и расчётные компетенции.
• Производственная автономность: собственные цеха и лаборатории на площадках в Саратове и Уфе.
• Непрерывный сервис: региональные ремонтные участки и обученный персонал.
• Импортонезависимость: масштабная программа локализации критических узлов ГТД/ГПА/ГТЭС.

Итог. ООО «ЦентрИнжиниринг» — системный технологический партнёр для проектов ГТД/ГПА/ГТЭС, сочетающий конструкторско-проектные компетенции, собственные производственные мощности и сервисно-ремонтную инфраструктуру с реинжинирингом и импортозамещением критически важных компонентов. Такая модель обеспечивает устойчивое исполнение поставок и ТОиР на объектах топливно-энергетического комплекса и смежных отраслей.

2022-2023 годы

Компания успешно развивает направление сервисного обслуживания газоперекачивающих агрегатов и газотурбинных двигателей иностранного производства с замещением услуг зарубежных предприятий, работающих в РФ, обеспечивает поставку и локализацию производства запасных частей на территории РФ.

2020-2022 годы

Расширение компании и переход в компанию лучших специалистов конструкторских бюро ведущих машиностроительных предприятий двигателестроительной области привело к выделению отдельного направления в области создания современных энергоэффективных блоков и систем для газоперекачивающих агрегатов и газотурбинных электростанций различной мощности от 4 до 25 МВт, а также модернизации существующих объектов нефтегазовой отрасли по программе комплексного восстановительного ремонта

Совместно с заводом ООО «Газоподготовка» компания успешно реализует следующие проекты:

• создание блоков центробежных компрессоров для унифицированного ГПА 16-25 МВт,
• разработка, изготовление и монтаж блоков ЦБК для стратегического газопровода «Сила Сибири»;
• модернизация и изготовление комплекта материальной части ГТУ АЛ-31СТ для объектов «Бованенковского НГКМ» и МГ «Силы Сибири»;
• в рамках реализации программ импортозамещения выполнение модернизации ГПА Ц-25СД с заменой ГТД ДУ-80Л1 на ГТД ПС-90ГП25;
• выполнение комплекса работ по модернизации газоперекачивающего агрегата ГПА-Ц-25НК-Р.С на КС «Арская» ООО «Газпром трансгаз Казань» для установки перспективного газотурбинного двигателя АЛ-41СТ-25, разработки ОДК.

2015-2019 годы

Совместно с заводом ООО «Газоподготовка» успешно реализованы проекты по разработке, изготовлению и поставке основного технологического оборудования компрессорных станций:

• системы подготовки топливного газа для газоперекачивающих агрегатов;
• станционные блоки подготовки топливного, буферного и импульсного газа;
• газовые фильтры-сепараторы;
• воздушные ресиверы;
• система подготовки воздуха для СГУ и магнитных подвесов центробежных компрессоров
• блоки автоматики для газоперекачивающих агрегатов;
• автоматическая газораспределительная станция.

2015 год

На базе завода ООО «Газоподготовка» (г. Саратов) создано конструкторское бюро (ООО «ЦентрИнжиниринг»), выполняющее разработку основных систем и блоков подготовки и распределения газа для объектов топливно-энергетического комплекса РФ.