Энергетика Пензенской области
11 февраля губернатор Пензенской области Иван Александрович Белозерцев вместе с послом Белоруссии Владимиром Ильичом Семашко посетили АО «ПТПА».
Визит состоялся в рамках знакомства с промышленным потенциалом области. Пензтяжпромарматура было выбрано одним из основных предприятий для посещения в качестве лидера отрасли.
ПТПА успешно прошел квалификационный аудит поставщика ПАО «Нижнекамскнефтехим» на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001 и нормативных документов по выпускаемой продукции.
Гости посетили производственную площадку и лабораторию, ознакомились с системой менеджмента качества предприятия и технической документацией по выпуску продукции. По результатам аудита ПТПА было одобрено в качестве надежного поставщика.
Премиальная новость ?
Белгородский завод Объединенной металлургической компании (ООО «Белэнергомаш — БЗЭМ», г. Белгород) изготовит и поставит до конца 2021 года 315 тонн элементов трубопровода горячего промежуточного перегрева для крупнейшей тепловой электростанции Красноярского края — филиала «Березовская ГРЭС» (Ханты-Мансийский автономный округ — Югра, входит в состав ПАО «Юнипро»).
Большую часть объема поставки составят прямые и гнутые трубы большого диаметра 920 и 930 мм с толщиной стенки 32, 36, 42 мм и фасонные детали (тройники), имеющие расчетный ресурс 200 тысяч часов.
На ПТПА прошел обучающий семинар «Эксплуатация и ремонт предохранительных клапанов циркуляционных систем АЭС».
На семинаре работникам атомной отрасли были представлены особенности эксплуатации и ремонта импульсно-предохранительного устройства компенсатора давления (ИПУ КД) УФ50024−100 Рр 17,7 МПа, температура рабочей среды до +350 °С.
На ПТПА прошла онлайн презентация скребкового шарового крана. Изделие предназначено для запуска и приема очистных поршней.
На производстве была смоделирована специальная установка, позволяющая провести испытания работоспособности крана.
В октябре на ПТПА прошел наблюдательный аудит на соответствие требованиям Европейской директивы 2014/68/EU «Оборудование, работающее под давлением».
Этот сертификат даёт право поставлять продукцию в страны Евросоюза.
В октябре на ПТПА были выпущены самые крупные изделия в линейке шаровых кранов. Арматура диаметром 1400 мм рассчитана на давление 1,6 МПа, высота без привода составляет 2,6 метра, масса почти 24 тонны.
Краны предназначены для установки на газопроводах на объектах «Газпромнефть-Ямал», они выполнены в хладостойком исполнении для работы в условиях крайнего севера.
СИБУР строит на своей площадке в Тобольске крупное производство по выпуску малеинового ангидрида. МАН является сырьем для пленок, синтетических волокон, фармацевтических препаратов, моющих средств, топливных компонентов и масел.
Ожидаемый срок пуска комплекса 2021 год. Около 80% оборудования отечественное.
На предприятии прошел технический аудит ПАО «Газпром нефть». Компания регулярно проводит оценку своих поставщиков с целью подтверждения возможностей производства и поставки качественного оборудования.
Аудиторам была предоставлена информация об опыте работы компании, техническом оснащении предприятия, квалификации персонала, наличии разрешительной документации, показан процесс изготовления продукции и проведения контроля качества.
Отгружена очередная партия арматуры для АЭС «Куданкулам», которая строится на юге индийского штата Тамилнад.
В состав груза вошли клиновые задвижки, обратные затворы, а также уникальные изделия импульсно-предохранительные устройства DN 250/300, которые применяются в качестве защитных устройств для автоматического сброса среды в процессе технического обслуживания, а также в случае возникновения нештатных ситуаций.
На ПТПА прошел ресертификационный аудит системы экологии и охраны труда. Он проводился аудиторами компании «Интерсертифика ТЮФ».
Во время аудита проверялось состояние оборудования, применение средств индивидуальной защиты, своевременность прохождение сотрудниками обучения и инструктажей, порядок сбора и утилизация отходов и ряд других параметров.
Премиальная новость ?
Первая в России научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа по модернизации системы автоматического управления (САУ) газотурбинной установки № 2 иностранного производства реализована в филиале «Сочинская ТЭС «АО «Интер РАО — Электрогенерация» в рамках программы по импортозамещению.
Сочинская ТЭС считается одной из самых молодых и современных станций в группе «Интер РАО». При её строительстве, в начале 2000 годов, использовалось оборудование и программное обеспечение иностранного производства. Спустя 15 лет эта система автоматического управления газовой турбиной (САУ ГТУ) технически и морально устарела.