- Поставка трубопроводов для ПАО "Нижнекамскнефтехим"
- Разработка и поэтапная поставка системы очистки нефтесодержащих конденсатов на ОАО «Нижнекамскнефтехим»
- Период: 2014 г.
Производительность 800 м3/ч, ТОС ≤ 200 мкг/дм3
Зарегистрировать компанию
Специалисты ПАО «Нижнекамскнефтехим» приступили к пуско-наладочным работам на новом производстве по выпуску функционализированного бутадиен-стирольного синтетического каучука (ДССК) нового поколения.
В настоящее время нефтехимики проводят подготовку трубопроводов к приему сырья. Параллельно ведется работа по наладке оборудования КИПиА, монтажу АСУТП и обустройству прилегающих территорий.
В связи с расширением мощностей и объемов производств ПАО «Нижнекамскнефтехим» возникла необходимость приобретения для научно-технологического центра (НТЦ) компании нового современного оборудования, которое позволяет расширить область применения продукции, а также повысить точность и чувствительность измерения и обеспечить экспрессность анализа.
С этой целью были закуплены гельпроникающие хроматографы, дифференциально-сканирующий калориметр, хромато-масс-спектрометр, ИК-Фурье спектрометр, автоматические титраторы, газовые хроматографы и др.
Премиальная новость ?
АО «ОКБМ Африкантов» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) разработало, изготовило и отгрузило в адрес заказчика — ОАО «Ямал СПГ» первый отечественный насос для перекачивания сжиженного природного газа.
Насосное оборудование предназначено для крупнотоннажных производств СПГ и будет использоваться для отгрузки сжиженного природного газа на танкеры — газовозы.
1 июля установлена третья по счету и самая высокая колонна из всех, участвующих в технологическом процессе, DA036−01 высотой 96 метров и весом 480 тонн.
Это оборудование необходимо для выделения товарного пропилена из пропан-пропиленовой фракции. Узел данной колонны обеспечивает извлечение пропилена высокой концентрации, соответствующего требованиям полимерной марки.
Сегодня на строительной площадке нового олефинового комплекса (ЭП-600) ПАО «Нижнекамскнефтехим» установили первую единицу крупнотоннажного технологического оборудования — колонну первичного фракционирования DA013−01.
За ходом важного исторического момента наблюдали специалисты и руководители строительных организаций и ПАО «Нижнекамскнефтехим» во главе с генеральным директором Айратом Сафиным.
В ПАО «Нижнекамскнефтехим» продолжается реализация проекта по строительству производства функционализированного дивинил-стирольного синтетического каучука (ДССК).
Особенность нового промышленного объекта — наличие дополнительного оборудования, предназначенного для уменьшения загрязнения атмосферного воздуха.
На этой неделе на строительную площадку нового этиленового комплекса ЭП-600 ПАО «Нижнекамскнефтехим» поступила первая партия крупногабаритного тяжеловесного оборудования. Это 37 единиц линейных закалочно-испарительных аппаратов и 6 единиц паросборников для печей пиролиза.
Оборудование в Нижнекамск доставили по воде на грузовом судне в рамках проекта строительства нового ЭП-600 мощностью 600 тысяч тонн в год, реализуемого совместно с компанией Линде АГ.
На заводе пластиков ПАО «Нижнекамскнефтехим» завершены опытно-промышленные испытания новой марки полистирола ПСОН 535 М, которая предназначена для производителей холодильной техники.
Новая марка полистирола, разработанная специалистами завода совместно с учеными научно-технологического центра компании в рамках импортозамещения, по своим характеристикам является аналогом зарубежной марки полистирола Styrolution crystal 165N компании INEOS STYROLUTION.
В ПАО «Нижнекамскнефтехим» в условиях особого режима реализовывается проект по строительству новой энергостанции мощностью 495 МВт. Она будет производить электрическую энергию для собственных нужд компании.
Одним из главных факторов необходимости строительства собственной ПГУ-ТЭС также является использование в качестве топлива отдувок производства «Нижнекамскнефтехима». Они включают продукты переработки нефтяного газа с действующего производства этилена.
На производстве полиэтилена завода пластиков ПАО «Нижнекамскнефтехим» завершена работа по замене катализатора в адсорбере на узле очистки этилена.
Данное оборудование смонтировано в цехе № 5807 в 2012 году и предназначено для очистки мономера — основного сырья для производства полиэтилена.
В условиях особого режима ПАО «Нижнекамскнефтехим» продолжает воплощать стратегический проект по строительству производства функционализированного бутадиен-стирольного синтетического каучука (ДССК) нового поколения.
Он необходим для создания новых высокоэффективных марок автомобильных шин. Мощность производства по выпуску ДССК — 60 тысяч тонн в год.
Премиальная новость ?
Объединив две передовые технологии — двойные трубки и систему компактного оребрения, эксперты компании получили теплообменный аппарат новой конструкции — ComFinSafety.
Данная конструкция, разработанная нашими инженерами, работающими с разными типами теплообменного оборудования, обеспечивает значительные преимущества для применений, требующих высокого уровня безопасности в сочетании с компактной конструкцией и, что особенно важно, для применений, где свойства сред значительно отличаются. Например, для охлаждения масла водой.