АПГО была учреждена в 2007 году при поддержке крупнейших российских предприятий газовой отрасли: ОАО «Газпром газораспределение», ОАО «Гипрониигаз», ООО ЭПО «Сигнал» и ООО ПКФ «Экс-Форма».
Стимулом для создания АПГО стали: объединение производителей оборудования для защиты своих интересов и сотрудничество с государственными структурами.
Корпорация ПСС модернизировала производственный процесс электродов протяженных маслобензостойких (ЭПМ), теперь добавлена автоматическая линия по выпуску упакованных электродов.
Протяженные маслобензостойкие электроды оснащены оболочкой с активатором прианодного пространства, что позволяет отказаться от устройства дополнительной коксовой засыпки при монтаже.
Премиальная новость ?
Белгородский завод Объединенной металлургической компании (ООО «Белэнергомаш — БЗЭМ», г. Белгород) изготовит и поставит до конца 2021 года 315 тонн элементов трубопровода горячего промежуточного перегрева для крупнейшей тепловой электростанции Красноярского края — филиала «Березовская ГРЭС» (Ханты-Мансийский автономный округ — Югра, входит в состав ПАО «Юнипро»).
Большую часть объема поставки составят прямые и гнутые трубы большого диаметра 920 и 930 мм с толщиной стенки 32, 36, 42 мм и фасонные детали (тройники), имеющие расчетный ресурс 200 тысяч часов.
Нефтеюганское управление магистральных нефтепроводов АО «Транснефть — Сибирь» ввело в эксплуатацию после реконструкции участок магистрального нефтепровода (МН) Усть-Балык — Курган — Уфа — Альметьевск в ХМАО-Югре.
Работы велись с декабря 2019 года в рамках программы технического перевооружения и реконструкции производственных объектов предприятия. Цель — повышение надежности при эксплуатации МН и обеспечение промышленной и экологической безопасности.
АО «Черномортранснефть» завершило комплекс работ по реконструкции десяти участков магистральных нефтепроводов (МН) Тихорецк — Новороссийск-2 и Лисичанск-Тихорецк-1 в Краснодарском крае.
Общая протяженность замененных участков составила более 34 км.
Специалисты АО «Томскнефть» провели успешные испытания биметаллических насосно-компрессорных труб (НКТ), устойчивых к возникновению коррозии.
Новое техническое решение опробовано на наиболее осложненных углекислотной средой скважинах и позволило в восемь раз увеличить безотказную работу погружного оборудования.
АО «Транснефть — Дружба» завершило техническое перевооружение системы измерения количества и показателей качества нефтепродуктов (СИКН) на линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «8Н» в Брянской области.
Работы проводились с марта в рамках программы технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта. Цель — повышение точности приемо-сдаточных операций при транспортировке дизельного топлива.
18 — 20 ноября в КВЦ «ЭКСПОФОРУМ», Санкт-Петербург, состоялась выставка «Защита от коррозии — 2020».
Компания «Химсервис» приняла активное участие в работе выставки.
АО «Черномортранснефть» выполнило техническое перевооружение средств электрохимической защиты (ЭХЗ) на магистральных нефтепроводах (МН) Лисичанск — Тихорецк 1,2 и Суходольная — Родионовская Тихорецкого районного управления магистральных нефтепроводов (ТРУМН).
Работы проводились в Краснодарском крае и Ростовской области на участках нефтепроводов общей протяженностью 291 км с целью защиты подземных металлических коммуникаций от коррозии.
АО «Транснефть — Западная Сибирь» ввело в эксплуатацию группу резервуаров на линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Омск», расположенной в Омской области.
Новые резервуары возведены на месте ранее демонтированных емкостей и предназначены для приема, хранения, откачки и измерения объема дизельного топлива. Совокупный объем построенных резервуаров составляет 40 тыс. куб. м.
ООО «Транснефть — Восток» ввело в эксплуатацию реконструированный резервуар объемом 5 тыс. куб. м на НПС «Нижнеудинск» в Иркутской области.
Реконструкция проводилась с июня 2019 в рамках программы технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта.
Премиальная новость ?
Первая в России научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа по модернизации системы автоматического управления (САУ) газотурбинной установки № 2 иностранного производства реализована в филиале «Сочинская ТЭС «АО «Интер РАО — Электрогенерация» в рамках программы по импортозамещению.
Сочинская ТЭС считается одной из самых молодых и современных станций в группе «Интер РАО». При её строительстве, в начале 2000 годов, использовалось оборудование и программное обеспечение иностранного производства. Спустя 15 лет эта система автоматического управления газовой турбиной (САУ ГТУ) технически и морально устарела.
Оборудование защиты от коррозий (ЭХЗ, протекторная, электродренажная)