Сервисное обслуживание и ремонт глубинно-насосного оборудования — НКТ, штанговых глубинных насосов и насосных штанг — с начала механизированной добычи нефти — одни из важнейших задач для любой нефтегазодобывающей или нефтесервисной компаний. Наряду со строительством объектов на новых месторождениях нефти и газа компании особое внимание уделяют сервисному блоку и используемым в нем технологиям и оборудованию. Не секрет, что входной инспекционный контроль нового или повторное вовлечение и спуск в скважину отремонтированного ГНО позволяет предприятиям существенно экономить денежные средства, порою до 80%. В первом случае исключается риск спустить в скважину некачественный продукт и тем самым исключить повторные работы; во втором — скважины комплектуются отремонтированным оборудованием, по качеству и срокам эксплуатации, практически, не уступающим новому.

Для соблюдения последних условий диагностика и ремонт ГНО должны в обязательном порядке производиться на специализированных линиях, укомплектованных современным оборудованием с необходимой производительностью и уровнем автоматизации, и выполняющие требования ГОСТ и бережливого производства по количественному и качественному составу операций. Также ключевым фактором является низкая себестоимость диагностики и ремонта одной единицы оборудования, которая достигается благодаря высокой производительности линии, грамотному планировочному решению по расстановке оборудования и организации рабочих мест и минимизации непроизводительных потерь. Всем вышеперечисленным условиям удовлетворяют линии нового поколения по диагностике и ремонту НКТ «TMС-Hightech» и насосных штанг «TMС-SRLine» производства «ТМС групп».

Автор: Ильшат Кашапов, главный специалист «ТМС групп» (KashapovIX@mechservice.ru)

Автор: руководитель службы разработки и внедрения технологий ООО «ТМС-ТрубопроводСервис» УК ООО «ТМС групп» Ольга ИЛЬИНА.

Сегодня наиболее оптимальным решением по предотвращению коррозии внутренней поверхности стальных труб является нанесение антикоррозионного слоя. Защита внутренних поверхностей стальных труб увеличивает срок их эксплуатации. Однако, следует отметить, что самым слабым звеном в трубопроводе является сварной полевой стык.

Многое зависит от совершенства конструкции соединения, качества сварных работ, в том числе навыков сварщиков, применяемых материалов и технологии сварки. Риск в том, что при минимальной длине одной трубы в 10 метров, на один километр трубопровода приходится 100 сварных стыков. Это значит 100 рисковых зон, откуда сегодня можно ожидать сюрпризы. «ТМС-ТрубопроводСервис» предлагает провести превентивный удар по этой проблеме.

Клиентоориентированность — одна из ключевых понятий современного маркетинга. Сегодня условия на рынке диктует покупатель, поэтому главным условием успеха становится способность продавать больше и лучше конкурентов.

Одной из девяти принятых ценностей компании «ТМС групп» является та самая клиентоориентированность, выраженная особым отношением к клиенту/заказчику, глубинным пониманием его потребностей и созданием для него комфортных условий. Одним ярких примеров клиентоориентированности стал запуск нового производственного объекта на Елховском цехе «НКТ-Сервис».

На днях в «ТМС групп» побывала делегация специалистов НГДУ «Прикамнефть» по промышленной безопасности и охране труда, а также специалистов, отвечающих за экологическую безопасность, во главе с первым заместителем начальника НГДУ по производству, главным инженером Игорем Волковым.

Целью рабочей встречи стало знакомство с системой промышленной безопасности и охраны труда «ТМС групп».

За три месяца специалисты «ТМС групп» разработали и создали две уникальные 7-компонентные циркуляционные системы ЦС-280.

После успешных нефтепромысловых испытаний на Оренбургских месторождениях разработанной и созданной силами «ТМС групп» циркуляционной системы ЦС-320, не имеющей аналогов в России, специалисты «Татбурнефти» в очередной раз обратились к «ТМС групп» с просьбой разработать новую циркуляционную систему.

Сегодня в Альметьевском цехе «НКТ-Сервис» прошел семинар внутрихолдингового взаимодействия на тему «Новые типы продукции и услуг в дивизионах Холдинга „ТАГРАС“. Среди участников — генеральный директор Холдинга Ленар Назипов, его заместители, руководители и главные специалисты дивизионов „ТАГРАСа“.

Для нас важны не только организационные вопросы, но и поиск новой техники и технологий, которые будут выводить наш Холдинг на другой уровень потребительской ценности для заказчика, — сказал, давая старт семинару Ленар Назипов.

Цех сварочного производства ООО «МехСервис-НПО» осваивает новое направление по изготовлению емкостей ГМС.

В июне производственное подразделение «МехСервис-НПО» ЦСП завершает производство емкости ГМС объемом 25 м³, предназначенного для приема, временного хранения и питания дизельным топливом двигателей, применяемых на буровых установках.

В рамках обеспечения потребности нефтесервисного рынка конструкторское бюро разработало новый продукт для рынка — вертлюг ВП 60, а специалисты ООО «Татнефть-РНО-МехСервис» на участке экспериментального производства изготовили продукт и провели успешные стендовые и промысловые испытания.

Сегодня продолжаются испытания нового оборудования для капитального ремонта скважин — промывочного вертлюга новой модификации. Его конструкцию по заказу ООО «АльметьевскРемСервис» разработали конструкторы конструкторского бюро, а специалисты цеха высокоточной продукции ООО «Татнефть-РНО-МехСервис» изготовили само изделие.

Вертлюг — один из важнейших элементов буровой установки. Обеспечивает вращение буровой колонны и обеспечивает подвод промывочной жидкости для нее. Вертлюги устанавливаются между буровым инструментом и талевой системой, благодаря чему предотвращают скручивание каната.

Недавно завершились опытно-промышленные испытания двух 12-тонных гидроприводов ШГН, изготовленных силами ООО «МехСервис-НПО» по заказу НГДУ «Азнакаевскнефть».

Гидроприводы были установлены в апреле 2018 года и, отработав 6 месяцев, получили положительное заключение по результатам ОПИ.