О компании

Мы производим:

  1. Энергетические паровые котлы высокого давления
  2. Водогрейные котлы большой мощности
  3. Котлы-утилизаторы
  4. Промышленные вентиляторы и дымососы
  5. Сосуды и теплообменное оборудование

Проектированием, шефмонтажем и шефналадкой занимаются более 80 высококвалифицированных специалистов 


Наше оборудование работает на крупных электростанциях и промышленных объектах по всему миру

Помимо проектирования и изготовления нового оборудования на котельном заводе «Сибэнергомаш - БКЗ» производятся реконструкции действующих котлов. Основные направления реконструкции – переход на другое топливо, повышение КПД, снижение вредных выбросов, повышение производительности.

Читать полное описание

ООО «Сибэнергомаш - БКЗ» - известный ранее как Барнаульский котельный завод берет свое начало в 1942 году – самом трудном году военного лихолетья, когда из Ленинграда был эвакуирован Невский машиностроительный завод имени В.И. Ленина.

Главное здание АБК завода (50-е годы)

В глубоком тылу в очень короткие сроки создавалось и входило в строй эвакуированное производство. Разгрузку оборудования, прибывшего с Невского завода, закладку фундамента и стен первого корпуса выполняли приехавшие рабочие и инженерно - технические работники Невского машиностроительного завода. В первом производственном корпусе расположились инструментальный, арматурный, механический и ремонтно - механический цехи.

В первые же месяцы работы котельного завода началось производство энергетической арматуры и котельного оборудования. В марте 1943 года были выпущены первая партия пароводяной арматуры и РОУ, первые дросельно-увлажнительные установки и к июлю первые деаэрационные колонки атмосферного типа. В том же году предприятие приступило к производству вентиляторов и дымососов как вспомогательного оборудования к энергетическим котлам.

Спустя год были изготовлены первые дымососы Д-8 и Д-10 (30 машин) и вентиляторы ВД-8 и ВД-10 (всего 8 машин). В этом же году было выпущено 2 котла (без барабанов), 15350 м2 воздухоподогревателей, 21 деаэрационная колонка, 20 дросельно-увлажнительных установок, 1 бойлер и первые запасные части для действующих электростанций. Первый паровой котел был изготовлен в конце 1944 года и установлен на Барнаульскую ТЭЦ-1.

Читать полное описание

Продукты / Услуги
20 видов продукции
Оборудование
Энергетический паровой котёл - БКЗ-320-13,8 ГК
Паропроизводительность: 320 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см² (МПа)
Энергетический паровой котёл - БКЗ-210-140Ф
Паропроизводительность: 210 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см² (МПа)
Энергетический паровой котёл - Е-220-9,8-540 КТ (БТ)
Паропроизводительность: 220 т/ч
Давление пара: 100 (9.8) кгс/см² (МПа)
Общий КПД: 91.7 %
Энергетический паровой котёл - Е-360-13,8-560КБТ
Паропроизводительность: 360 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см² (МПа)
Общий КПД: 90.5 %
Энергетический паровой котёл - Е-420-13,8-560ГМН
Паропроизводительность: 420 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см² (МПа)
Общий КПД: 94.2 / 93 %
Энергетический паровой котёл - Е-420-13,8-560КТ (БТ)
Паропроизводительность: 420 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см² (МПа)
Общий КПД: 91 / 91.5 %
Энергетический паровой котёл - Е-500-13,8-560БТ (КТ)
Паропроизводительность: 500 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см² (МПа)
Общий КПД: 92.2 / 93.0 %
Энергетический паровой котёл - Е-550-13,8-560КТ
Паропроизводительность: 550 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см² (МПа)
Общий КПД: 92 %
Энергетический паровой котёл - Еп-670-13,8-540БТ (КТ)
Паропроизводительность: 670 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см² (МПа)
Общий КПД: 88.7 / 91.4 %

Назначение

Для выработки перегретого пара на ТЭЦ и ГРЭС.

Особенности

  • Вертикально-водотрубные.
  • С естественной циркуляцией.
  • Однобарабанные.
  • С уравновешенной тягой или под наддувом.
  • Компоновка поверхностей нагрева П-образная, Т-образная, башенная.
  • Твёрдое или жидкое шлакоудаление при сжигании твердого топлива.
  • Работают в блоке с турбиной или на общий паропровод.
  • Могут работать в составе ПГУ и ГТУ-ТЭЦ по сбросной схеме, используя в качестве окислителя выхлопные газы газотурбинных агрегатов.

Имеются проекты паровых энергетических котлов паропроизводительностью 500 т/ч с использованием новой технологии сжигания твердого топлива в циркулирующем кипящем слое.

Проект отработан на испытательном котле производительностью 450 т/ч.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/steam-boilers-energetic/

5 видов продукции
Оборудование

Назначение

Для ТЭЦ промышленных предприятий.

Особенности

  • Вертикально-водотрубные.
  • С естественной циркуляцией.
  • Однобарабанные.
  • С уравновешенной тягой.
  • Твёрдое или жидкое шлакоудаление при сжигании твердого топлива.
  • Работают в блоке с турбиной или на общий паропровод.

Имеется проект парового котла паропроизводительностью 160 т/ч с использованием новой технологии сжигания топлива в циркулирующем кипящем слое.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/steam-boilers-industrial/

2 вида продукции
Оборудование

Назначение

  • Для повышения КПД цикла газотурбинной энергоустановки путем утилизации выхлопных газов (с получением перегретого пара для использования в выработке электроэнергии либо для технологических нужд).
  • Для улучшения экологических параметров энергоустановки за счет снижения температуры выхлопных газов и уровня шума.

Особенности

  • Могут быть установлены в помещении или иметь открытую компоновку.
  • Допустимое сейсмическое воздействие до 8 баллов по шкале MSK.
  • В котле БКЗ-КУ-44/6-3,9/0,7 реализована двухконтурная гидравлическая схема (контуры высокого и низкого давления).

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/steam-boilers-utilizers/

2 вида продукции
Оборудование

Назначение

  • Для повышения КПД цикла газотурбинной энергоустановки путем утилизации выхлопных газов (с получением горячей воды для использования в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения).
  • Для улучшения экологических параметров энергоустановки за счет снижения температуры выхлопных газов и уровня шума.

Особенности

  • Открытая установка.
  • Основной расчетный режим — при номинальной нагрузке ГТУ и температуре наружного воздуха +15°С.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/boiler-equipment-utilizers/

11 видов продукции
Оборудование
Водогрейный котел - КВ-ГМ-180-150-2 (КВ-ГМ-209-150)
Максимальное рабочее давление теплоносителя: 2.5 МПа
Водогрейный котел - БКЗ-В-180 (КВ-ГМ-209-150)
Максимальное рабочее давление теплоносителя: 2.5 МПа
Водогрейный котел - ПТВМ-180 (модер) (КВ-ГМ-209-150)
Максимальное рабочее давление теплоносителя: 2.5 МПа
Водогрейный котел - БКЗ-КВ-120 К-1 (КВ-Т-139,6-150)
Максимальное рабочее давление теплоносителя: 1.6 МПа
Водогрейный котел - БКЗ-КВ-110 К-2 (КВ-Т-128-150)
Максимальное рабочее давление теплоносителя: 1.6 МПа
Водогрейный котел - ПТВМ-100 (КВ-ГМ-116,3-150)
Максимальное рабочее давление теплоносителя: 2.5 МПа
Водогрейный котел - КВ-ТК-100-150-4 (КВ-Т-116,3-150)
Максимальное рабочее давление теплоносителя: 2.5 МПа
Водогрейный котел - КВ-ТК-100-150-6 (КВ-Т-116,3-150)
Максимальное рабочее давление теплоносителя: 2.5 МПа
Водогрейный котел - БКЗ-КВ-100 ГМ-2 (КВ-ГМ-116,3-150)
Максимальное рабочее давление теплоносителя: 1.6 МПа

Назначение

  • В отопительных котельных для получения горячей воды, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения объектов промышленного и бытового назначения.
  • На ТЭЦ в качестве пиково-резервных источников тепла.

Особенности

  • Вертикально-водотрубные.
  • Прямоточные с принудительной циркуляцией.
  • П-образная, Т-образная, P-образная компоновка.
  • Возможность установки на фундаменты котлов типа ПТВМ и КВГМ.
  • Возможность работы в составе ПГУ и ГТУ-ТЭЦ по сбросной схеме, используя в качестве окислителя выхлопные газы газотурбинных агрегатов.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/production-boilers-hot-water/

5 видов продукции
Оборудование
Осевой дымосос - ДОД-28,5
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 585 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3766 Па
Осевой дымосос - ДОД-28,5-IГМ
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 585 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3766 Па
Осевой дымосос - ДОД-31,5
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 725 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3197 Па
Осевой дымосос - ДОД-41
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 1080 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3138 Па
Осевой дымосос - ДОД-43
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 1335 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3491 Па

Назначение

Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью 640—2650 т/ч для энергоблоков мощностью 200, 300, 500 и 800 МВт при остаточной запыленности дымовых газов не более 0,5 г/м3.

  • Максимально допустимая температура газов на входе ― +200°С.
  • Осевые дымососы выпускаются только левого вращения (рабочие колеса вращаются только против часовой стрелки, если смотреть со стороны привода).

22 вида продукции
Оборудование
Центробежный дымосос - ДН-28,8х2-0,936К
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 870 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 4900 Па
Общий КПД: 84 %
Центробежный дымосос - ДH-31х2ГМ
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 727 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 6760 Па
Общий КПД: 87 %
Центробежный дымосос - ДН-12,5Б
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 45 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 4870 Па
Общий КПД: 85 %
Центробежный дымосос - ДН-12,5БФК
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 45 тыс. м³/ч
Общий КПД: 85 %
Центробежный дымосос - ДН-15Б
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 77.6 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 7160 Па
Общий КПД: 85 %
Центробежный дымосос - ДН-15БГМ
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 79.6 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 7160 Па
Общий КПД: 85.0 %
Центробежный дымосос - ДН-15М
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 36 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 7070 Па
Общий КПД: 85.0 %
Центробежный дымосос - ДН-17Б
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 113 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 9260 Па
Общий КПД: 85 %
Центробежный дымосос - ДН-17БГМ
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 113 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 9260 Па
Общий КПД: 85 %

Центробежные дымососы (ДН и ДНx2)

Назначение

  • Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 480 т/ч при остаточной запыленности дымовых газов не более 2 г/м3.
  • Для перемещения неагрессивных газов в технологических установках с запыленностью твердыми частицами не более 2 г/м3, по абразивности и склонности к налипанию не отличающимися от золы дымовых газов.

Высоконапорные центробежные дымососы (ДН-Ф и ДНx2Ф)

Назначение

  • Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 480 т/ч с повышенным сопротивлением дымового тракта.
  • Для перемещения неагрессивных газов в технологических установках с запыленностью твердыми частицами не более 2 г/м3, по абразивности не отличающимися от золы дымовых газов.
  • Для перемещения сред, содержащих примеси, склонные к налипанию на лопатки рабочих колес.

Высоконапорные центробежные дымососы (Д и Дx2)

Назначение

  • Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 640 т/ч.
  • Для перемещения неагрессивных газов в технологических установках с запыленностью твердыми частицами не более 2 г/м3, по абразивности не отличающимися от золы дымовых газов.

Максимально допустимая температура газов на входе - +250°С.

Полная масса указана без электродвигателя.

2 вида продукции
Оборудование

Двухступенчатые вентиляционные устройства ВДОД и ВДОД-С используются для подачи воздуха в топку стационарного парового котла паропроизводительностью 2650 тонн в час (ВДОД-41-500-I) и 1650 тонн в час (ВДОД-31,5С) для энергоблока, единичная мощность которого составляет 800 МВт и 500 МВт. Вентиляторы осевые промышленные являются дутьевыми агрегатами специального назначения, поэтому они не предназначены для применения в иных целях, кроме тех, которые оговорены в технической документации.

Основные требования к условиям эксплуатации вентиляционных установок ВДОД и ВДОД-С:

  • температура транспортируемого воздуха на входе в устройство не должна быть выше +100ºС;
  • при запуске вентилятора осевого температура не должна опускаться ниже –30ºС;
  • частота вращения ограничивается следующими значениями: 500 оборотов в минуту для ВДОД-41-500-I и 600 оборотов в минуту для ВДОД-31,5С.

Установка осевых вентиляторов осуществляется на специальный фундамент, который выполняется в соответствии с утвержденным заводом-производителем проектом и отвечает требованиям устойчивости к нагрузкам, появляющимся в процессе эксплуатации оборудования.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/industrial-ventilators-axial/

9 видов продукции
Оборудование
Центробежный вентилятор - ВДН-18
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 152 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3865 Па
Центробежный вентилятор - ВДН-19
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 128 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 5862 Па
Центробежный вентилятор - ВДН-20
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 215 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 4710 Па
Центробежный вентилятор - ВДН-22
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 210 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3330 Па
Центробежный вентилятор - ВДН-24
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 275 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3950 Па
Центробежный вентилятор - ВДН-26
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 350 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 4610 Па
Центробежный вентилятор - ВДН-28К
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 430 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 5050 Па
Центробежный вентилятор - ВДН-31,5
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 367 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 9415 Па
Центробежный вентилятор - ВДН-32Б
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 475 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 6030 Па

Выпускаемые ООО «Сибэнергомаш - БКЗ» вентиляторы радиальные имеют широкую область применения и реализуются по выгодным ценам. Вентиляционные устройства данной категории с двухсторонним всасыванием типа ВДНх2 осуществляют подачу воздуха в топки стационарно установленных паровых котлов, производящих 500-2650 тонн пара в час. Применение вентиляторов радиальных (центробежных) типа ВДН, ВД и ВН допускается в технологических установках с целью перемещения чистого воздуха. Воздушные массы на входе в такие вентиляционные устройства не должны иметь температуру выше +100ºС. В рабочем колесе используются пустотелые профилированные лопатки. Модели типа ВДНх2 производятся с двумя направлениями вращения: правым и левым.

Для вентиляторов радиальных ВДН, ВН и ВД основной сферой применения является подача воздуха в топки стационарно установленных паровых котлов, производящих 35-960 тонн пара в час.

Вентиляционные установки данной категории с односторонним всасыванием типа ВВДН транспортируют неагрессивные газы в системах газоочистки и прочих установках, использующихся в различных отраслях промышленности. Температура транспортируемой среды не должна превышать +200ºС.

У разных моделей вентиляторов радиальных используются лопатки различной конструкции. Перечислим основные имеющиеся варианты:

  • листовые, загнутые назад – ВДН-12,5К, -15БК, -17БК, -21ПК, -19К, -31,5К, ВВДН-15БК, -17БК;
  • пустотелые профилированные в установках ВДН-18К, -20К, -22К, -24К, -26К, -26ФК, -28К, -32БК;
  • листовые, загнутые вперед, в центробежных устройствах - ВД-13,5К, -15,5К, -15,5ф-1500К;
  • листовые, радиально оканчивающиеся – ВД-17,5ФК.

Максимально допустимая температура воздуха на входе — +100°С.

Номинальные аэродинамические параметры при давлении 101 300 Па, температуре 30°С и плотности газов 1,165 кг/м3

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/ventilyators-centrifugal/

Вентиляторы горячего дутья и дымососы рециркуляции
Мельничные вентиляторы (ВМ, ВМ‑Дл, ВМ-I и ВВСМ)
2 вида продукции

В 2010 году было возобновлено производство сосудов высокого давления и теплообменного оборудования.

Мы обладаем уникальным опытом в этой области.

Все тепловые и атомные электростанции России, стран СНГ и дальнего зарубежья, возведенные ранее при содействии СССР, были оснащены деаэраторами нашего производства.

С 1975 года нами поставлено на АЭС России, Украины, Финляндии, Венгрии, Болгарии, Германии, Китая, Кубы:

  • 98 деаэраторов системы борного регулирования;
  • 131 деаэратор повышенного давления;
  • 53 барботера.

Все это плюс мощный конструкторский потенциал и имеющаяся технологическая база позволяет обеспечить самое высокое качество и удовлетворить все требования Заказчика.

В настоящее время мы производим:

  • сепараторы непрерывной продувки,
  • деаэраторы атмосферные с предохранительным устройством,
  • деаэраторы повышенного давления,
  • расширители периодической продувки,
  • чаши котла для рафинирования свинца (100, 120, 150, 260, 320 т).

По индивидуальным заказам могут быть изготовлены сосуды и теплообменники различного назначения и исполнения.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/teploobmennoe-oborudovanie/

Отправить запрос на оборудование / услуги
Объекты компании
Заказчики / Отзывы / Проекты
ПАО "ТГК-2"
Страна:
Россия
Год основания:
2005
Установленная э/м:
2 561 МВт
  • Поставка 2-х сепараторов непрерывной продувки СП-1,5У DN800 для нужд ПАО "ТГК-2"
  • Период: — 2019 г.


  • Поставка 2-х расширителей периодической продувки Р-2000-3 для нужд ПАО "ТГК-2"
  • Период: — 2019 г.
АО "Уралэлектромедь"
  • Поставка 6-ти чаш котла для рафинирования свинца 150 тн. для нужд АО "Уралэлектромедь"
  • Период: — 2019 г.

  • Поставка 2-х чаш котла для рафинирования свинца 120 тн. для нужд АО "Уралэлектромедь"
  • Период: — 2018 г.

  • Поставка 4-х чаш котла для рафинирования свинца 150 тн. для нужд АО "Уралэлектромедь"
  • Период: — 2018 г.
ООО "Энергетический Альянс - Сибири"
  • Поставка 2-х маслоохладителей для нужд ООО "Энергетический Альянс - Сибири"
  • Период: — 2019 г.
ТОО «Текелийский энергокомплекс»
  • Поставка барабана котла БКЗ-75-39ФБ для объекта ТОО «Текелийский энергокомплекс»
  • Период: 2019 г. — 2019 г.
Отзыв заказчика
ТОО «Текелийский энергокомплекс»
А. Отарбаев
А. Отарбаев
Директор
ООО «Энерголегион»
  • Поставка барабана котла для объекта ООО «Энерголегион»
  • Период: 2018 г. — 2019 г.
Отзыв заказчика
ООО «Энерголегион»
В.В. Губаревич
В.В. Губаревич
Управляющий
Представлены наиболее значимые проекты
Для получения полной информации о выполненных проектах, обращайтесь напрямую в
ООО "Сибэнергомаш-БКЗ"
Ключевых сотрудников: 1
  • Клугман Михаил Борисович
    Клугман Михаил Борисович
    Клугман Михаил Борисович
    Генеральный директор
Сотрудников зарегистрировано: 2
  • Курганская Марина Васильевна
    Курганская Марина Васильевна


Работа в
ООО "Сибэнергомаш-БКЗ"

 

Нет рекомендаций друзьям, добавить

 

Нет оценок руководителя компании, добавить

Аватар руководителя

Не указан руководитель, добавить

Новости
Электроэнергетика
выбрано
energybase
ООО «Сибэнергомаш – БКЗ» закончило поставку оборудования для Воркутинской ТЭЦ-2

В рамках реализации проекта «Техническое перевооружение паровых котлов ст. №№ 3−9 Воркутинской ТЭЦ-2 для перевода на сжигание природного газа» в 2018 году

ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» и ООО «Воркутинские ТЭЦ» заключили договор поставки оборудования. В ноябре 2019 года ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» завершило поставку отгрузкой в адрес заказчика оборудования для последнего котла ст. № 5.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Поставка оборудования для ТЭС Глиноземного комбината в Гвинейской Республике

ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» осуществило поставку первой партии оборудования (задняя и фронтовая стенки топки) для парового котла БКЗ-160−9,8М5, установленного на ТЭС Глинозёмного комбината компании FRIGUIA S. A в Гвинейской Республике.

Паровой котел типа БКЗ-160−9,8М-5 производительностью 160 тн пара в час спроектирован, изготовлен и поставлен ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» для гвинейского предприятия в 2004 г.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
«Сибэнергомаш – БКЗ» приняло участие в продвижении принципов бережливого производства среди активного студенчества Алтайского края

25 октября при поддержке Минэкономразвития Алтайского края и КАУ «Алтайский центр кластерного развития» для студентов алтайских ВУЗов на базе Алтайского государственного аграрного университета проведена деловая игра по бережливому производству.

Задачей организаторов было знакомство будущих управленцев с производственной системой современного управления предприятием.


выбрано
energybase
«Сибэнергомаш – БКЗ» активный участник краевых мероприятий

Сотрудники ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» приняли участие в мероприятиях, проводившихся в рамках IX Столыпинской конференции «Стратегии роста: выбор регионов» и XII Алтайского регионального ИТ-форума.

На стратегической сессии «Производительность труда — национальный проект» были рассмотрены вопросы повышения производительности труда в Алтайском крае, где генеральный директор Клугман Михаил Борисович поделился с участниками сессии опытом внедрения инструментов бережливого производства на площадке ООО «Сибэнергомаш — БКЗ».


выбрано
energybase
ООО «Сибэнергомаш - БКЗ» подводит итоги первого этапа реализации нацпроекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости»

В марте 2019 года завод стал участников первой волны национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости», реализуемого в Алтайском крае.

За три года участия в проекте ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» должно продемонстрировать ежегодный рост производительности труда в 10%, 15% и 30% к базовому, то есть 2018 году. В настоящее время на предприятии завершен 6-месячный проект оптимизации пилотного потока по производству коллекторов.


Нефть и ГазЭлектроэнергетика
выбрано
energybase
«Сибэнергомаш – БКЗ» – Успешное прохождение технического аудита

В период с 22.07.2019 по 26.07.2019 на предприятии был проведен технический аудит для оценки возможности поставлять для нужд ПАО «НК «Роснефть» паровые и водогрейные котлы, в том числе паровые котлы П-В-ПР-100−3,9−440-М в соответствии с нормативными требованиями Российской Федерации, ПАО «НК «Роснефть» и НТД ООО «Сибэнергомаш — БКЗ».

Независимым аудитором ООО «Свис Инжиниринг Груп» были подробно исследованы ресурсы предприятия (технические и кадровые), лицензии, патенты, сертификаты и другие разрешительные документы, линейка выпускаемой продукции и производственный процесс на соответствие требованиям технической документации завода и требованиям РФ, а также технологический процесс изготовления продукции.


Нефтехимия
выбрано
energybase
«Сибэнергомаш - БКЗ» – Отгрузка оборудования

ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» произвело отгрузку оборудования в адрес постоянных заказчиков: ООО «Энергоинжиниринггрупп» и ОАО «Гомельский химический завод».

Так, коллекторы и микроблоки пароперегревателя котла БКЗ-420−140 НГМ направляются в адрес Ново-Стерлитамакской ТЭЦ ООО «БГК», а два дымососа ДН-15БПНЖ и запасные части к ним будут эксплуатироваться на Гомельском химическом заводе в Республике Беларусь.


Сибэнергомаш - БКЗ глазами детей

В пятницу, 30 августа, на предприятии прошло мероприятие, посвященное подведению итогов конкурса детского рисунка «Завод глазами наших детей».

Более 20 творческих работ детей сотрудников предприятия поступили в конкурсную комиссию. Ребята представили на конкурс яркие, интересные и непохожие друг на друга рисунки.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
«Сибэнергомаш – БКЗ» – Успешная сдача продукции заказчику

ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» в присутствии представителя заказчика успешно провело гидравлическое испытание барабана парового котла БКЗ-160−9,8−540ГМ, изготовленного для Северодвинской ТЭЦ-1.

Он стал по счёту восьмым барабаном парового котла, изготовленным ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» после восстановления технологии изготовления барабанов и сосудов высокого давления.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Комплексная работа на благо заказчика - шефмонтаж от ООО «Сибэнергомаш - БКЗ»

Изготовление качественного оборудования — лишь часть работы, направленной на удовлетворение потребностей и ожиданий заказчика.

Учитывая специфику котельного оборудования и тягодутьевых машин, их крупные габариты и поставку на строительную площадку в виде отдельных элементов (блоков), шефмонтаж оборудования является очень важной составляющей выполнения заказа. Для этих целей в ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» многие годы существует отдел шефмонтажа.


Новости 1-10 из 46.