О компании

Мы производим:

  1. Энергетические паровые котлы высокого давления
  2. Водогрейные котлы большой мощности
  3. Котлы-утилизаторы
  4. Промышленные вентиляторы и дымососы
  5. Сосуды и теплообменное оборудование

Проектированием и монтажом занимаются высококвалифицированные специалисты: Более 200 конструкторов котельного оборудования, вентиляторов, дымососов


166095.png

Наше оборудование работает на крупных электростанциях и промышленных объектах по всему миру

Помимо проектирования и изготовления нового оборудования на котельном заводе «Сибэнергомаш - БКЗ» производятся реконструкции действующих котлов. Основные направления реконструкции – переход на другое топливо, повышение КПД, снижение вредных выбросов, повышение производительности.

ООО «Сибэнергомаш - БКЗ» - известный ранее как Барнаульский котельный завод берет свое начало в 1942 году – самом трудном году военного лихолетья, когда из Ленинграда был эвакуирован Невский машиностроительный завод имени В.И. Ленина.

Главное здание АБК завода (50-е годы)Главное здание АБК завода (50-е годы)

В глубоком тылу в очень короткие сроки создавалось и входило в строй эвакуированное производство. Разгрузку оборудования, прибывшего с Невского завода, закладку фундамента и стен первого корпуса выполняли приехавшие рабочие и инженерно - технические работники Невского машиностроительного завода. В первом производственном корпусе расположились инструментальный, арматурный, механический и ремонтно - механический цехи.

В первые же месяцы работы котельного завода началось производство энергетической арматуры и котельного оборудования. В марте 1943 года были выпущены первая партия пароводяной арматуры и РОУ, первые дросельно-увлажнительные установки и к июлю первые деаэрационные колонки атмосферного типа. В том же году предприятие приступило к производству вентиляторов и дымососов как вспомогательного оборудования к энергетическим котлам.

Спустя год были изготовлены первые дымососы Д-8 и Д-10 (30 машин) и вентиляторы ВД-8 и ВД-10 (всего 8 машин). В этом же году было выпущено 2 котла (без барабанов), 15350 м2 воздухоподогревателей, 21 деаэрационная колонка, 20 дросельно-увлажнительных установок, 1 бойлер и первые запасные части для действующих электростанций. Первый паровой котел был изготовлен в конце 1944 года и установлен на Барнаульскую ТЭЦ-1.

Читать полное описание

Продукты / Услуги
20 видов продукции
Оборудование
Паропроизводительность: 320 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см2 (МПа)
Паропроизводительность: 210 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см2 (МПа)
Паропроизводительность: 220 т/ч
Давление пара: 100 (9.8) кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 91.7 %
Паропроизводительность: 360 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 90.5 %
Паропроизводительность: 420 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 94.2 / 93 %
Паропроизводительность: 420 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 91 / 91.5 %
Паропроизводительность: 500 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 92.2 / 93.0 %
Паропроизводительность: 550 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 92 %
Паропроизводительность: 670 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 88.7 / 91.4 %

Назначение

Для выработки перегретого пара на ТЭЦ и ГРЭС.

Особенности

  • Вертикально-водотрубные.
  • С естественной циркуляцией.
  • Однобарабанные.
  • С уравновешенной тягой или под наддувом.
  • Компоновка поверхностей нагрева П-образная, Т-образная, башенная.
  • Твёрдое или жидкое шлакоудаление при сжигании твердого топлива.
  • Работают в блоке с турбиной или на общий паропровод.
  • Могут работать в составе ПГУ и ГТУ-ТЭЦ по сбросной схеме, используя в качестве окислителя выхлопные газы газотурбинных агрегатов.

Имеются проекты паровых энергетических котлов паропроизводительностью 500 т/ч с использованием новой технологии сжигания твердого топлива в циркулирующем кипящем слое.

Проект отработан на испытательном котле производительностью 450 т/ч.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/steam-boilers-energetic/

5 видов продукции
Оборудование
Паропроизводительность: 160 т/ч
Давление пара: 3,9 кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 94,9/88 %
Паропроизводительность: 160 т/ч
Давление пара: 1,4 кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 90,9 %
Паропроизводительность: 100 т/ч
Давление пара: 3,9 кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 84/89/92,3 %
Паропроизводительность: 75 т/ч
Давление пара: 3,9 кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 93,4/91,4 %
Паропроизводительность: 65 т/ч
Давление пара: 3,9 кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 90 %

Назначение

Для ТЭЦ промышленных предприятий.

Особенности

  • Вертикально-водотрубные.
  • С естественной циркуляцией.
  • Однобарабанные.
  • С уравновешенной тягой.
  • Твёрдое или жидкое шлакоудаление при сжигании твердого топлива.
  • Работают в блоке с турбиной или на общий паропровод.

Имеется проект парового котла паропроизводительностью 160 т/ч с использованием новой технологии сжигания топлива в циркулирующем кипящем слое.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/steam-boilers-industrial/

2 вида продукции
Оборудование
Паропроизводительность: 43.6 т/ч
Давление пара: 3,9 / 0,7 кгс/см2 (МПа)
Паропроизводительность: 12.2 т/ч
Давление пара: 1,4 / 2,4 кгс/см2 (МПа)

Назначение

  • Для повышения КПД цикла газотурбинной энергоустановки путем утилизации выхлопных газов (с получением перегретого пара для использования в выработке электроэнергии либо для технологических нужд).
  • Для улучшения экологических параметров энергоустановки за счет снижения температуры выхлопных газов и уровня шума.

Особенности

  • Могут быть установлены в помещении или иметь открытую компоновку.
  • Допустимое сейсмическое воздействие до 8 баллов по шкале MSK.
  • В котле БКЗ-КУ-44/6-3,9/0,7 реализована двухконтурная гидравлическая схема (контуры высокого и низкого давления).

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/steam-boilers-utilizers/

2 вида продукции
Оборудование

Назначение

  • Для повышения КПД цикла газотурбинной энергоустановки путем утилизации выхлопных газов (с получением горячей воды для использования в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения).
  • Для улучшения экологических параметров энергоустановки за счет снижения температуры выхлопных газов и уровня шума.

Особенности

  • Открытая установка.
  • Основной расчетный режим — при номинальной нагрузке ГТУ и температуре наружного воздуха +15°С.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/boiler-equipment-utilizers/

11 видов продукции
Оборудование

Назначение

  • В отопительных котельных для получения горячей воды, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения объектов промышленного и бытового назначения.
  • На ТЭЦ в качестве пиково-резервных источников тепла.

Особенности

  • Вертикально-водотрубные.
  • Прямоточные с принудительной циркуляцией.
  • П-образная, Т-образная, P-образная компоновка.
  • Возможность установки на фундаменты котлов типа ПТВМ и КВГМ.
  • Возможность работы в составе ПГУ и ГТУ-ТЭЦ по сбросной схеме, используя в качестве окислителя выхлопные газы газотурбинных агрегатов.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/production-boilers-hot-water/

1 вид продукции
Оборудование
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 585 тыс. м3/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 3766 Па

Назначение

Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью 640—2650 т/ч для энергоблоков мощностью 200, 300, 500 и 800 МВт при остаточной запыленности дымовых газов не более 0,5 г/м3.

  • Максимально допустимая температура газов на входе ― +200°С.
  • Осевые дымососы выпускаются только левого вращения (рабочие колеса вращаются только против часовой стрелки, если смотреть со стороны привода).

22 вида продукции
Оборудование
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 870 тыс. м3/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 4900 Па
Общий КПД: 84 %
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 727 тыс. м3/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 6760 Па
Общий КПД: 87 %
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 45 тыс. м3/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 4870 Па
Общий КПД: 85 %
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 45 тыс. м3/ч
Общий КПД: 85 %
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 77.6 тыс. м3/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 7160 Па
Общий КПД: 85 %
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 79.6 тыс. м3/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 7160 Па
Общий КПД: 85.0 %
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 36 тыс. м3/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 7070 Па
Общий КПД: 85.0 %
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 113 тыс. м3/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 9260 Па
Общий КПД: 85 %
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 113 тыс. м3/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 9260 Па
Общий КПД: 85 %

Центробежные дымососы (ДН и ДНx2)

Назначение

  • Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 480 т/ч при остаточной запыленности дымовых газов не более 2 г/м3.
  • Для перемещения неагрессивных газов в технологических установках с запыленностью твердыми частицами не более 2 г/м3, по абразивности и склонности к налипанию не отличающимися от золы дымовых газов.

Высоконапорные центробежные дымососы (ДН-Ф и ДНx2Ф)

Назначение

  • Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 480 т/ч с повышенным сопротивлением дымового тракта.
  • Для перемещения неагрессивных газов в технологических установках с запыленностью твердыми частицами не более 2 г/м3, по абразивности не отличающимися от золы дымовых газов.
  • Для перемещения сред, содержащих примеси, склонные к налипанию на лопатки рабочих колес.

Высоконапорные центробежные дымососы (Д и Дx2)

Назначение

  • Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 640 т/ч.
  • Для перемещения неагрессивных газов в технологических установках с запыленностью твердыми частицами не более 2 г/м3, по абразивности не отличающимися от золы дымовых газов.

Максимально допустимая температура газов на входе - +250°С.

Полная масса указана без электродвигателя.

Осевые вентиляторы (ВДОД и ВДОД-С)
1 вид продукции
Оборудование
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 430 тыс. м3/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 5050 Па

Выпускаемые ООО «Сибэнергомаш - БКЗ» вентиляторы радиальные имеют широкую область применения и реализуются по выгодным ценам. Вентиляционные устройства данной категории с двухсторонним всасыванием типа ВДНх2 осуществляют подачу воздуха в топки стационарно установленных паровых котлов, производящих 500-2650 тонн пара в час. Применение вентиляторов радиальных (центробежных) типа ВДН, ВД и ВН допускается в технологических установках с целью перемещения чистого воздуха. Воздушные массы на входе в такие вентиляционные устройства не должны иметь температуру выше +100ºС. В рабочем колесе используются пустотелые профилированные лопатки. Модели типа ВДНх2 производятся с двумя направлениями вращения: правым и левым.

Для вентиляторов радиальных ВДН, ВН и ВД основной сферой применения является подача воздуха в топки стационарно установленных паровых котлов, производящих 35-960 тонн пара в час.

Вентиляционные установки данной категории с односторонним всасыванием типа ВВДН транспортируют неагрессивные газы в системах газоочистки и прочих установках, использующихся в различных отраслях промышленности. Температура транспортируемой среды не должна превышать +200ºС.

У разных моделей вентиляторов радиальных используются лопатки различной конструкции. Перечислим основные имеющиеся варианты:

  • листовые, загнутые назад – ВДН-12,5К, -15БК, -17БК, -21ПК, -19К, -31,5К, ВВДН-15БК, -17БК;
  • пустотелые профилированные в установках ВДН-18К, -20К, -22К, -24К, -26К, -26ФК, -28К, -32БК;
  • листовые, загнутые вперед, в центробежных устройствах - ВД-13,5К, -15,5К, -15,5ф-1500К;
  • листовые, радиально оканчивающиеся – ВД-17,5ФК.

Максимально допустимая температура воздуха на входе — +100°С.

Номинальные аэродинамические параметры при давлении 101 300 Па, температуре 30°С и плотности газов 1,165 кг/м3

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/ventilyators-centrifugal/

Вентиляторы горячего дутья и дымососы рециркуляции
Мельничные вентиляторы (ВМ, ВМ‑Дл, ВМ-I и ВВСМ)
Вентиляторы и дымососы специального назначения
Отправить запрос на оборудование / услуги
Объекты компании
Заказчики / Отзывы / Проекты
АО "Астана-Энергия"
Страна:
Казахстан
Год основания:
2004

ОАО "Енисейская ТГК (ТГК-13)"
Страна:
Россия
Установленная э/м:
1 028 МВт
ООО "Сибирская генерирующая компания"
Страна:
Россия
Год основания:
2009
Установленная э/м:
7 100 МВт
АО «Татэнерго» (ОАО "Генерирующая компания")
Страна:
Россия
Установленная э/м:
4 995 МВт

Цели проекта:

  • Увеличение паропроизводительности котла с 210 до 270 т/ч при работе котла
  • на угле и 320 т/ч при работе на газе при сохранении габаритов существующей
  • котельной ячейки.
  • Снижение выбросов NOX до нормативных значений.
  • Перевод на твердое шлакоудаление.

Эффект:

  • За счет организации системы нижнего дутья снизился выброс NOX и уменьшился механический недожог топлива.
  • Применение пылепроводов высокой концентрации (ПВК) позволило снизить затраты на систему топливоподачи, снизить выбросы NOX, уменьшить абразивный износ горелок и повысить безопасность (снижение пожаро- и взрывоопасности) системы топливоподачи.
  • Снижение удельной металлоемкости котла.
Кировский филиал ПАО "Т Плюс"
Страна:
Россия
Установленная э/м:
1 198 МВт

Цели проекта:

  • Увеличение паропроизводительности котла с 210 до 250 т/ч.
  • Снижение выбросов NOx и SOx до нормативных значений.
  • Использование НТВ-технологий.

Эффект:

  • Снижен выброс NOx и SOx.
  • Уменьшены затраты на систему подготовки топлива и систему топливоподачи.
  • Снижена удельная металлоемкость.
  • Повышен КПД котла.
Представлены наиболее значимые проекты
Для получения полной информации о выполненных проектах, обращайтесь напрямую в
ООО "Сибэнергомаш-БКЗ"
Ключевых сотрудников: 1
  • Клугман Михаил Борисович
    Клугман Михаил Борисович
    Клугман Михаил Борисович
    Генеральный директор
Сотрудников зарегистрировано: 1
  • Курганская Марина Васильевна
    Курганская Марина Васильевна

Работа в
ООО "Сибэнергомаш-БКЗ"
0.0

 

Нет рекомендаций друзьям, добавить

 

Нет оценок руководителя компании, добавить

Аватар руководителя

Не указан руководитель, добавить

Новости
Расширение ассортимента ООО «Сибэнергомаш-БКЗ»

Гидравлический баллон для насосно-аккумуляторных станций гидравлических прессов. Заказчик АО «ПО «Севмаш»Гидравлический баллон для насосно-аккумуляторных станций гидравлических прессов. Заказчик АО «ПО «Севмаш»

18 июля 2018 года ООО «Сибэнергомаш-БКЗ» в штатном режиме совершило отгрузку гидравлического баллона для АО «ПО «Севмаш». Баллон представляет собой аппарат, входящий в состав насосно-аккумуляторных станций гидравлических прессов.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Заключение контракта на техническое перевооружение Воркутинской ТЭЦ-2

Воркутинская ТЭЦ-2Воркутинская ТЭЦ-2

12 июля 2018 г. состоялось подписание договора с ПАО Т Плюс на проведение работ по техническому перевооружению паровых котлов ст.№№ 3−9 Воркутинской ТЭЦ-2 для перевода их на сжигание природного газа. Сумма контракта составляет свыше 370 млн руб.

Целью данной реконструкции является замена используемого сегодня угля на природный газ в качестве основного и резервного видов топлива с работой котла в широком диапазоне нагрузок с обеспечением экологических показателей при работе на газе.


Электроэнергетика
ООО «Сибэнергомаш-БКЗ» расширяет клиентскую базу

Отгрузка оборудования на производственной площадке ООО «Сибэнергомаш-БКЗ»Отгрузка оборудования на производственной площадке ООО «Сибэнергомаш-БКЗ»

С 9 по 13 июля 2018 г. была осуществлена поставка топки котла для компании Энергомашинжиниринг, монтажных деталей котла, соединительных элементов, компенсатора и испарительных поверхностей для ООО Белэнергомаш-БЗЭМ и пароохладителя для АК Групп.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Физики АлтГУ успешно сотрудничают с промышленными предприятиями Барнаула

Согласно этим требованиям, формирование магистерских программ должно осуществляться таким образом, чтобы выпускник магистратуры имел компетенции эксперта, аналитика, менеджера. В качестве аргументов были приведены магистерские программы МГУ и ВШЭ, в которых эти требования прописаны. Однако складывается впечатление об односторонности такого подхода при подготовке магистрантов.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
ООО «Сибэнергомаш-БКЗ» произвело отгрузку в адрес постоянных клиентов

176941.jpg

С 28 мая по 1 июня 2018 г. «Сибэнергомаш-БКЗ» произвело отгрузку запасных частей в адрес Белэнергомаш и Павлодарского завода арматуры.
Также были отгружены рабочие колеса для ТДМ компании Сибэко и камеры для Архангельского ЦБК.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Сибэнергомаш-БКЗ - Плановая замена котельного оборудования

Барабан котла БКЗ 160−100ФБарабан котла БКЗ 160−100Ф

24 мая 2018 г. ООО «Сибэнергомаш-БКЗ» была осуществлена поставка барабана в адрес ГК ИЛИМ г. Коряжма. Оборудование изготовлено для замены отработавшего свой ресурс барабана котла БКЗ 160−100Ф ст. № 2.


Сибэнергомаш-БКЗ | Оборудование для крупных клиентов

169055.jpg

C 14 по 18 мая 2018 г. ООО «Сибэнергомаш-БКЗ» продолжило отгрузку комплектующих для котельного и тягодутьевого оборудования в адрес АО «ЦКЭМ», ООО «Энергетический Альянс Сибири», Архангельского ЦБК и Бизнес-Строй.


Электроэнергетика
Расширение ассортимента производимой продукции ООО «Сибэнергомаш-БКЗ»

166137.jpg

С 16 по 20 апреля 2018 г. ООО «Сибэнергомаш-БКЗ» продолжило отгрузку комплектующих для котлов ст.№ 8 и ст.№ 1 (АО «ЦКЭМ»), рафинировочных котлов объемом 120 тонн для АО «Уралэлектромедь» и завершило поставку запасных частей ТДМ (ООО «Энергетический Альянс Сибири»).


Оборудование для крупных клиентов

166146.jpg

С 26 по 30 марта 2018 года ООО «Сибэнергомаш-БКЗ» произвело отгрузку в адрес крупных клиентов. В партии вошли части топки и котлов Е-550 ст.№ 8 ТЭЦ-2 и Е-65 ст.№ 1 ТЭЦ-1 г. Астана (АО «ЦКЭМ»), запасных частей ТДМ для ПАО «Энел Россия» (филиал Рефтинский), пароохладители впрыскивающие (ООО «Энергоинжиниринггрупп»), вентилятор ВВН-18 для ПАО «Уралкалий» и запасные частей ТДМ для ООО «Энергетический Альянс — Сибири».


Электроэнергетика
Отгрузка деаэратора для ПАО «Сахалинэнерго»

27 февраля 2018 г. прошла отгрузка блоков деаэратора ДСП-500 для ПАО «Сахалинэнерго» производительностью 500 т/ч. Для замены изношенных внутренних частей деаэрационной колонки нашим предприятием поставлены два блока — верхний и нижний, представляющие собой систему дырчатых листов, труб и обечаек.


Новости 1-10 из 16.
Фотографии
Добавить фотографии