Официальная страница компании

СтранаРоссия
ГородБарнаул
Адрес656037, Россия, Алтайский край, г. Барнаул, пр. Калинина, 26.
ИНН2224173758
Телефон
+7 (3852) 22-19-60
+7 (3852) 22-19-89
Электронная почта[email protected]
Вебсайтwww.sibem-bkz.com

Экспорт продукции
Импортозамещение
Российский производитель (производство расположено на территории России)
Продукция соответствует регламентам Таможенного союза (ТС)
Система менеджмента качества ISO 9001
О компанииИстория

Мы производим:

  1. Энергетические паровые котлы высокого давления
  2. Водогрейные котлы большой мощности
  3. Котлы-утилизаторы
  4. Промышленные вентиляторы и дымососы
  5. Сосуды и теплообменное оборудование

Проектированием, шефмонтажем и шефналадкой занимаются более 80 высококвалифицированных специалистов 


Наше оборудование работает на крупных электростанциях и промышленных объектах по всему миру

Помимо проектирования и изготовления нового оборудования на котельном заводе «Сибэнергомаш - БКЗ» производятся реконструкции действующих котлов. Основные направления реконструкции – переход на другое топливо, повышение КПД, снижение вредных выбросов, повышение производительности.

Проектирование и производство котлов

Опытная команда

Наша команда успешно сочетает свежий взгляд и приверженность традициям.

Все конструкторские разработки выполняются с помощью новейших автоматизированных систем CAD и CAE.

Вкупе с колоссальным опытом это позволяет нам проектировать только качественное и надёжное котельное оборудование.

Современные технологии

Высокая экологичность и экономичность продукции достигается за счёт применения современных технологий:

  • Подавление образования оксидов азота в факельных топках;
  • Сжигание твердого топлива в стационарном и циркулирующем кипящем слое (со связыванием в процессе горения оксидов серы и подавлением образования оксидов азота);
  • Сжигание разносортного топлива с применением НТВ-технологии;
  • Цельносварные газоплотные панели в конструкции топок и поворотных газоходов;
  • Продольное и поперечное оребрение труб;

Наши котлы работают в самых разных условиях и на самом разном топливе:

  • низкокалорийных высоковлажных бурых углях и лигните;
  • высококалорийных каменных углях;
  • слабошлакующих и сильношлакующих углях;
  • малозольных углях;
  • высокозольных углях с абразивной золой;
  • природном газе;
  • мазуте и дизельном топливе;
  • кородревесных отходах;
  • доменном и коксовом газе;
  • газах нефтехимического производства;
  • мусоре и бытовых отходах.

Проектирование и производство тягодутьевого оборудования

60 базовых моделей, более 100 модификаций мощностью 75–5600 кВт и диаметром рабочих колес 1000–5000 мм.

Уникальный опыт

Все инженеры обладают высокой квалификацией и успешно решают задачи любой сложности.

Технологии, обеспечивающие высокий КПД тягодутьевых машин, являются нашими «ноу-хау». Такого опыта нет ни у одного предприятия на российском рынке промышленных вентиляторов.

Качество продукции

Мы проводим контроль качества на всех этапах производства: от закупки материалов и комплектующих до сдачи готового оборудования.

На этапе входного, операционного, приемочного контроля и испытаний проводится как неразрушающий контроль, так и разрушающий контроль.

Основными методами неразрушающего контроля на предприятии являются:

  •  визуально-измерительный;
  •  радиографический;
  •  ультразвуковой;
  •  капиллярный;
  •  магнитопорошковый;
  •  стилоскопирование;

Основные применяемые методы разрушающего контроля:

  • металлографические исследования;
  • химический анализ; 
  • коррозионные испытания;
  • механические испытания;
  • измерение твердости.

Ходовые части вентиляторов и дымососов проходят испытания на стенде, в процессе которых осуществляется контроль вибрационного и теплового состояния подшипниковых узлов ходовой части при максимальной частоте вращения.

200 000 часов составляет ресурс подшипниковых узлов благодаря консистентной смазке подшипников, не требующей подвода охлаждающей воды.

Все вентиляторы и дымососы «Сибэнергомаш - БКЗ» комплектуются подшипниковыми узлами шведского производства SKF.

В ходе изготовления продукции производится еще целый ряд контрольных операций. Например, неразрушающий контроль сварных соединений.

Показать больше

ООО «Сибэнергомаш - БКЗ» - известный ранее как Барнаульский котельный завод берет свое начало в 1942 году – самом трудном году военного лихолетья, когда из Ленинграда был эвакуирован Невский машиностроительный завод имени В.И. Ленина.

Главное здание АБК завода (50-е годы)

В глубоком тылу в очень короткие сроки создавалось и входило в строй эвакуированное производство. Разгрузку оборудования, прибывшего с Невского завода, закладку фундамента и стен первого корпуса выполняли приехавшие рабочие и инженерно - технические работники Невского машиностроительного завода. В первом производственном корпусе расположились инструментальный, арматурный, механический и ремонтно - механический цехи.

В первые же месяцы работы котельного завода началось производство энергетической арматуры и котельного оборудования. В марте 1943 года были выпущены первая партия пароводяной арматуры и РОУ, первые дросельно-увлажнительные установки и к июлю первые деаэрационные колонки атмосферного типа. В том же году предприятие приступило к производству вентиляторов и дымососов как вспомогательного оборудования к энергетическим котлам.

Спустя год были изготовлены первые дымососы Д-8 и Д-10 (30 машин) и вентиляторы ВД-8 и ВД-10 (всего 8 машин). В этом же году было выпущено 2 котла (без барабанов), 15350 м2 воздухоподогревателей, 21 деаэрационная колонка, 20 дросельно-увлажнительных установок, 1 бойлер и первые запасные части для действующих электростанций. Первый паровой котел был изготовлен в конце 1944 года и установлен на Барнаульскую ТЭЦ-1.

В 1945 году завершено строительство кузнечно-прессового цеха и введен в эксплуатацию литейный цех. В апреле была произведена первая плавка чугуна, а в июле знаменитый впоследствии литейщик Григорий Тихомиров выплавил первую не только на котельном заводе, но и на всем Алтае – сталь.

Освоение зарубежных рынков и первые награды

Изготовление барабана котла

Через 8 лет после основания Барнаульского котельного завода, а именно в 1950 году, заводская продукция вышла на международный рынок. Макеты котлов экспонировались на международных выставках в Милане и Лейпциге, партии котельного оборудования отгружались в Румынскую Народную Республику и Китай. В 1952 году в конструкторском отделе был разработан крупноблочный котел, ставший пионером не только в СССР, но и во всем мире. Еще через два года завод освоил выпуск собственных котлов высокого давления.

Спустя шесть лет в соответствии с Постановлением Совета Министров РСФСР на заводе создан отдел сварки. Впервые в мире на БКЗ была освоена высокопроизводительная электрошлаковая сварка. Образец электрошлаковой сварки вместе с экспонатами института им. Патона на международной выставке в Брюсселе был удостоен медали «Гран-при». За эту же разработку главному инженеру завода В.Г. Радченко было присвоено звание Лауреата Ленинской премии.

В 1962 году предприятие выпустило первый мощный осевой дымосос ДО-31,5. Начато производство высокоэкономичных вентиляторов с КПД 84-86%. В этом же году Указом Президиума Верховного Совета СССР главный инженер завода Вебер Н.А. был награжден орденом Ленина. Через год цех сварных барабанов выпустил юбилейный 1000-ный барабан. Еще год спустя Указом Президиума Народного Собрания Народной Республики Болгария Барнаульский котельный завод был награжден орденом «Красное Знамя труда» за оказанную помощь в строительстве ТЭЦ «Марица-Востока», строительстве, монтаже и пуске Азотно-тукового завода.

Расширение производства и разработка новых видов продукции

ТЭС Мариэль, Куба. 1976г. Группа инженеров, шеф-монтаж

С середины 1960-х годов на заводе начали проектировать и производить оборудование для атомных электростанций. К концу 1960-х годов завершено строительство цеха блочной сборки, создана аэродинамическая станция, вступил в строй информационно-вычислительный центр с машиной «Минск-22».

В 1970 году завод освоил выпуск котлов малой мощности для сельского хозяйства – котел Е-1/9, а спустя три года перешел к выпуску котлов с газо-плотными панелями. В 1971 году предприятие выпустило юбилейный 1000-й котел паропроизводительностью 420 тонн п/час, изготовленный специально для Омской ТЭЦ-1. В этом же году первый Государственный Знак качества был присужден 17 типам баллонов и серии центробежных вентиляторов ВДН-22IIУ, ВДН-24IIУ, ВДН-26IIУ.

В конце 1970-х годов Барнаульский котельный завод был отмечен еще четырьмя почетными наградами. Среди них награда Президиума Верховного Совета СССР за успехи, достигнутые при сооружении атомной станции «Ловисса-1» в Финляндии, звание победителя Всесоюзного соревнования за повышение эффективности производства и качества работы, успешное выполнение плана 1978 года и награда Переходящим Красным знаменем ЦК КПСС, Совета Министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ. Кроме этого, Президиум Верховного Совета СССР наградил работников завода орденами и медалями за успехи, достигнутые в создании и монтаже гидравлического пресса 65000 т.с. для Франции. В это же время решением Барнаульского горисполкома котельный завод был объявлен Памятником трудовой славы города Барнаула.

В 1983 году завод стал Лауреатом премии Совета Министров СССР за разработку и внедрение в производство котла БКЗ-420-140HIM-4 для работы под наддувом. Через три года предприятие получило орден «Знамя труда» I степени КНДР за развитие энергетики братской страны.

В 1980-х годах предприятием разработана и освоена новая продукция – деаэратор ДП-2600 единичной производительностью 2600 т/час для АЭС и паровой котел производительностью 420 т/час с новой технологией сжигания твердого топлива в кипящем слое. Для изготовления сложнейших сосудов на предприятии введен в строй новый пролет с самым мощным в Алтайском крае электромостовым краном грузоподъемностью 360 тонн. В 1987 году Барнаульский котельный завод переведен на самофинансирование и Государственную приемку продукции.

Начало реформирования

В начале 1990-х годов завод был приватизирован и реорганизован в ОАО «Сибэнергомаш», затем в Производственный Комплекс «Сибэнергомаш» и вошел в состав ОАО «Энергомашкорпорация».

В 1994 году на «Сибэнергомаш» был подготовлен проект парового котла производительностью 160 т/час с новой технологией сжигания твердого топлива в циркулирующем кипящем слое. В этом же году завод получил награду «Международная золотая звезда» (Мадрид).

История предприятия в ХХI-ом веке началась с очередной реорганизации, в результате которой завод стал филиалом Компании «Энергомаш (ЮК) Лимитед» (Соединенное королевство).

За юридическими преобразованиями последовали и преобразования внутренние: реструктуризация производства и освоение нового вида продукции – котлов-утилизаторов. Кроме этого, конструкторами было разработано предложение для предприятий металлургии, химии и строительной отрасли по замене вентиляторов типа ВДН и дымососов типа ДН и ДНx2. Новые виды вентиляторов и дымососов исключили образования сухих и влажных отложений на тыльной стороне лопаток рабочих колес.

2001 год. «Сибэнергомаш» получил аккредитацию РАО «ЕЭС России» как поставщик оборудования для объектов электроэнергетики. На территории Барнаульской ТЭЦ-1 началось строительство ГТ-ТЭЦ. В этом же году система менеджмента качества «Сибэнергомаш» была сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ЕН ИСО 9001:2000 органом по сертификации TUV NORD (Германия) в системе сертификации TUV CERT. К этому времени доля экспорта в структуре доходов предприятия составляла 47,8%.

В 2005, 2006 и 2007 годах – продукция «Сибэнергомаш» награждалась золотыми медалями и дипломами краевого конкурса «Лучший алтайский товар» в номинации «Продукция производственно-технического назначения». В 2005 году этой почетной награды была удостоена серия дымососов ДНх2-0,62 и ДН. В следующем, 2006 году были награждены котел БКЗ 210-9,8 ГМ и дымосос ДН-17БР. И наконец, в 2007-ом году золотую медаль и диплом лауреата получил паровой котел последней разработки БКЗ 420-13,8-5А.

Кроме того, в 2006 году вентиляторы и дымососы «Сибэнергомаш» были включены в список «100 лучших товаров России». Предприятие было отмечено дипломом торгово-промышленной палаты РФ за значительный вклад в развитие экономики Алтайского края. «Сибэнергомаш» был признан победителем регионального этапа конкурса Национальной премии в области предпринимательской деятельности «Золотой Меркурий» в номинации «Лучшее предприятие-экспортер в области машиностроения».

В 2006 году «Сибэнергомаш» был удостоен диплома общероссийского конкурса «Золотая Опора». Через два года продукция предприятия вновь была включена в список «100 лучших товаров России» – паровой котел Е-420-13,8-560КТ (БКЗ 420-13,8-5А) был награжден дипломом и почетным знаком «Отличник качества».

Период с 2009 по 2013 год стал периодом интенсивного развития завода. Предприятие получило лицензию на конструирование и изготовление оборудования для АЭС, расширившую номенклатуру завода вентиляторами типа ВАС, специально разработанными, изготовленными и поставленными для строящихся новых блоков АЭС в России. В этот период возобновлена работа кузнечно-прессового цеха, открыто производство электросварной трубы, впервые в истории завода изготовлены шахтные вентиляторы, реализованы крупные проекты по поставке котельного и котельно-вспомогательного оборудования в рамках программы договоров на поставку мощности (ДПМ) и реализованы крупные проекты по реконструкции и расширению энергообъектов Республики Казахстан.

Новая история

В 2015 г. образовано новое юридическое лицо – ООО «Сибэнергомаш - БКЗ», руководство которого поставило перед собой задачу дальнейшего развития производства, восстановления утраченных производственных направлений, создания новой продукции за счет реализации конструкторского и технологического потенциала. Так, в 2017 г. было возобновлено производства барабанов и сосудов высокого давления, маслостанций, а в 2018 г. разработаны и изготовлены новые крупногабаритные, высокооборотные и высоконапорные ТДМ.

Общая площадь предприятия «Сибэнергомаш - БКЗ» – 51 гектар.

Производственная площадь – 200 000 м2.

Численность работающих – более 600 человек.

Проект «Повышение производительности труда и поддержка занятости»

В марте 2019 года ООО «Сибэнергомаш – БКЗ» стало участником национального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости».

В качестве пилотного участка по повышению производительности был выбран участок изготовления коллекторов.

При поддержке АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» на пилотном участке опробованы и внедрены методы и инструменты бережливого производства, направленные на устранение потерь, а именно, картирование потока создания ценности, 5С, стандартизованная работа, диаграмма спагетти, хронометраж и др., создан первый инфостенд участка.

Полученный опыт транслирован на следующие производственные потоки.

Показать больше
Заказчики Смотреть всё
Проекты 101
Объекты 44
Отзывы 15

Проекты 101
Объекты 44
Отзывы 15
Объекты компании
Проекты
Вакансии. Зарплаты. Отзывы
0
Отзывы
0
Зарплаты
0
Средняя зарплата

Рейтинг компании Добавить оценку
0%
Рекомендация друзьям
0%
Нет оценок руководителя компании
Не указан руководитель
Новости
18 ноября 2022
«Сибэнергомаш - БКЗ»: 21-й пошёл. Выпуск барабанов поставлен на поток

10 ноября 2022 года ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» в рамках реализации программы ДПМ-штрих произвело отгрузку барабана в сборе с внутрибарабанными устройствами и опорами для котла БКЗ-210−140Ф ТЭЦ-11 ООО «Байкальской энергетической компании» с предоставлением сертификата соответствия изготовленного оборудования и заключения Министерства промышленности и торговли РФ о подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации.

Фото: © www.sibem-bkz.com
18 февраля 2022
Отгрузка оборудования. Казанская ТЭЦ-2. Барабаны «Сибэнергомаш-БКЗ»

15 февраля 2022 года ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» произвело очередную отгрузку котельного оборудования в столицу Республики Татарстан.

Фото: © www.sibem-bkz.com
16 февраля 2022
17 февраля ООО «Сибэнергомаш – БКЗ» начнет размещение дебютного выпуска облигаций

По закрытой подписке будет размещено 300 тыс. облигаций номинальной стоимостью 1000 рублей каждая. Общий объем выпуска по номиналу составляет 300 млн. рублей. Срок обращения бумаг — 3 года.

18 ноября 2022
«Сибэнергомаш - БКЗ»: 21-й пошёл. Выпуск барабанов поставлен на поток

10 ноября 2022 года ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» в рамках реализации программы ДПМ-штрих произвело отгрузку барабана в сборе с внутрибарабанными устройствами и опорами для котла БКЗ-210−140Ф ТЭЦ-11 ООО «Байкальской энергетической компании» с предоставлением сертификата соответствия изготовленного оборудования и заключения Министерства промышленности и торговли РФ о подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации.

Фото: © www.sibem-bkz.com
18 февраля 2022
Отгрузка оборудования. Казанская ТЭЦ-2. Барабаны «Сибэнергомаш-БКЗ»

15 февраля 2022 года ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» произвело очередную отгрузку котельного оборудования в столицу Республики Татарстан.

Фото: © www.sibem-bkz.com
16 февраля 2022
17 февраля ООО «Сибэнергомаш – БКЗ» начнет размещение дебютного выпуска облигаций

По закрытой подписке будет размещено 300 тыс. облигаций номинальной стоимостью 1000 рублей каждая. Общий объем выпуска по номиналу составляет 300 млн. рублей. Срок обращения бумаг — 3 года.

Закупочные процедуры. Тендеры
Регистрационный номер3156488
Запрос предложений

Регистрационный номер3156546
Запрос предложений