Мы производим:
- Энергетические паровые котлы высокого давления
- Водогрейные котлы большой мощности
- Котлы-утилизаторы
- Промышленные вентиляторы и дымососы
- Сосуды и теплообменное оборудование
Проектированием и монтажом занимаются высококвалифицированные специалисты: Более 200 конструкторов котельного оборудования, вентиляторов, дымососов
Наше оборудование работает на крупных электростанциях и промышленных объектах по всему миру
Помимо проектирования и изготовления нового оборудования на котельном заводе «Сибэнергомаш - БКЗ» производятся реконструкции действующих котлов. Основные направления реконструкции – переход на другое топливо, повышение КПД, снижение вредных выбросов, повышение производительности.
ООО «Сибэнергомаш - БКЗ» - известный ранее как Барнаульский котельный завод берет свое начало в 1942 году – самом трудном году военного лихолетья, когда из Ленинграда был эвакуирован Невский машиностроительный завод имени В.И. Ленина.
Главное здание АБК завода (50-е годы)
В глубоком тылу в очень короткие сроки создавалось и входило в строй эвакуированное производство. Разгрузку оборудования, прибывшего с Невского завода, закладку фундамента и стен первого корпуса выполняли приехавшие рабочие и инженерно - технические работники Невского машиностроительного завода. В первом производственном корпусе расположились инструментальный, арматурный, механический и ремонтно - механический цехи.
В первые же месяцы работы котельного завода началось производство энергетической арматуры и котельного оборудования. В марте 1943 года были выпущены первая партия пароводяной арматуры и РОУ, первые дросельно-увлажнительные установки и к июлю первые деаэрационные колонки атмосферного типа. В том же году предприятие приступило к производству вентиляторов и дымососов как вспомогательного оборудования к энергетическим котлам.
Спустя год были изготовлены первые дымососы Д-8 и Д-10 (30 машин) и вентиляторы ВД-8 и ВД-10 (всего 8 машин). В этом же году было выпущено 2 котла (без барабанов), 15350 м2 воздухоподогревателей, 21 деаэрационная колонка, 20 дросельно-увлажнительных установок, 1 бойлер и первые запасные части для действующих электростанций. Первый паровой котел был изготовлен в конце 1944 года и установлен на Барнаульскую ТЭЦ-1.
Назначение
Для выработки перегретого пара на ТЭЦ и ГРЭС.
Особенности
- Вертикально-водотрубные.
- С естественной циркуляцией.
- Однобарабанные.
- С уравновешенной тягой или под наддувом.
- Компоновка поверхностей нагрева П-образная, Т-образная, башенная.
- Твёрдое или жидкое шлакоудаление при сжигании твердого топлива.
- Работают в блоке с турбиной или на общий паропровод.
- Могут работать в составе ПГУ и ГТУ-ТЭЦ по сбросной схеме, используя в качестве окислителя выхлопные газы газотурбинных агрегатов.
Имеются проекты паровых энергетических котлов паропроизводительностью 500 т/ч с использованием новой технологии сжигания твердого топлива в циркулирующем кипящем слое.
Проект отработан на испытательном котле производительностью 450 т/ч.
Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/steam-boilers-energetic/
Назначение
Для ТЭЦ промышленных предприятий.
Особенности
- Вертикально-водотрубные.
- С естественной циркуляцией.
- Однобарабанные.
- С уравновешенной тягой.
- Твёрдое или жидкое шлакоудаление при сжигании твердого топлива.
- Работают в блоке с турбиной или на общий паропровод.
Имеется проект парового котла паропроизводительностью 160 т/ч с использованием новой технологии сжигания топлива в циркулирующем кипящем слое.
Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/steam-boilers-industrial/
Назначение
- Для повышения КПД цикла газотурбинной энергоустановки путем утилизации выхлопных газов (с получением перегретого пара для использования в выработке электроэнергии либо для технологических нужд).
- Для улучшения экологических параметров энергоустановки за счет снижения температуры выхлопных газов и уровня шума.
Особенности
- Могут быть установлены в помещении или иметь открытую компоновку.
- Допустимое сейсмическое воздействие до 8 баллов по шкале MSK.
- В котле БКЗ-КУ-44/6-3,9/0,7 реализована двухконтурная гидравлическая схема (контуры высокого и низкого давления).
Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/steam-boilers-utilizers/
Назначение
- Для повышения КПД цикла газотурбинной энергоустановки путем утилизации выхлопных газов (с получением горячей воды для использования в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения).
- Для улучшения экологических параметров энергоустановки за счет снижения температуры выхлопных газов и уровня шума.
Особенности
- Открытая установка.
- Основной расчетный режим — при номинальной нагрузке ГТУ и температуре наружного воздуха +15°С.
Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/boiler-equipment-utilizers/
Назначение
- В отопительных котельных для получения горячей воды, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения объектов промышленного и бытового назначения.
- На ТЭЦ в качестве пиково-резервных источников тепла.
Особенности
- Вертикально-водотрубные.
- Прямоточные с принудительной циркуляцией.
- П-образная, Т-образная, P-образная компоновка.
- Возможность установки на фундаменты котлов типа ПТВМ и КВГМ.
- Возможность работы в составе ПГУ и ГТУ-ТЭЦ по сбросной схеме, используя в качестве окислителя выхлопные газы газотурбинных агрегатов.
Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/production-boilers-hot-water/
Назначение
Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью 640—2650 т/ч для энергоблоков мощностью 200, 300, 500 и 800 МВт при остаточной запыленности дымовых газов не более 0,5 г/м3.
- Максимально допустимая температура газов на входе ― +200°С.
- Осевые дымососы выпускаются только левого вращения (рабочие колеса вращаются только против часовой стрелки, если смотреть со стороны привода).
Центробежные дымососы (ДН и ДНx2)
Назначение
- Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 480 т/ч при остаточной запыленности дымовых газов не более 2 г/м3.
- Для перемещения неагрессивных газов в технологических установках с запыленностью твердыми частицами не более 2 г/м3, по абразивности и склонности к налипанию не отличающимися от золы дымовых газов.
Высоконапорные центробежные дымососы (ДН-Ф и ДНx2Ф)
Назначение
- Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 480 т/ч с повышенным сопротивлением дымового тракта.
- Для перемещения неагрессивных газов в технологических установках с запыленностью твердыми частицами не более 2 г/м3, по абразивности не отличающимися от золы дымовых газов.
- Для перемещения сред, содержащих примеси, склонные к налипанию на лопатки рабочих колес.
Высоконапорные центробежные дымососы (Д и Дx2)
Назначение
- Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 640 т/ч.
- Для перемещения неагрессивных газов в технологических установках с запыленностью твердыми частицами не более 2 г/м3, по абразивности не отличающимися от золы дымовых газов.
Максимально допустимая температура газов на входе - +250°С.
Полная масса указана без электродвигателя.
Двухступенчатые вентиляционные устройства ВДОД и ВДОД-С используются для подачи воздуха в топку стационарного парового котла паропроизводительностью 2650 тонн в час (ВДОД-41-500-I) и 1650 тонн в час (ВДОД-31,5С) для энергоблока, единичная мощность которого составляет 800 МВт и 500 МВт. Вентиляторы осевые промышленные являются дутьевыми агрегатами специального назначения, поэтому они не предназначены для применения в иных целях, кроме тех, которые оговорены в технической документации.
Основные требования к условиям эксплуатации вентиляционных установок ВДОД и ВДОД-С:
- температура транспортируемого воздуха на входе в устройство не должна быть выше +100ºС;
- при запуске вентилятора осевого температура не должна опускаться ниже –30ºС;
- частота вращения ограничивается следующими значениями: 500 оборотов в минуту для ВДОД-41-500-I и 600 оборотов в минуту для ВДОД-31,5С.
Установка осевых вентиляторов осуществляется на специальный фундамент, который выполняется в соответствии с утвержденным заводом-производителем проектом и отвечает требованиям устойчивости к нагрузкам, появляющимся в процессе эксплуатации оборудования.
Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/industrial-ventilators-axial/
Выпускаемые ООО «Сибэнергомаш - БКЗ» вентиляторы радиальные имеют широкую область применения и реализуются по выгодным ценам. Вентиляционные устройства данной категории с двухсторонним всасыванием типа ВДНх2 осуществляют подачу воздуха в топки стационарно установленных паровых котлов, производящих 500-2650 тонн пара в час. Применение вентиляторов радиальных (центробежных) типа ВДН, ВД и ВН допускается в технологических установках с целью перемещения чистого воздуха. Воздушные массы на входе в такие вентиляционные устройства не должны иметь температуру выше +100ºС. В рабочем колесе используются пустотелые профилированные лопатки. Модели типа ВДНх2 производятся с двумя направлениями вращения: правым и левым.
Для вентиляторов радиальных ВДН, ВН и ВД основной сферой применения является подача воздуха в топки стационарно установленных паровых котлов, производящих 35-960 тонн пара в час.
Вентиляционные установки данной категории с односторонним всасыванием типа ВВДН транспортируют неагрессивные газы в системах газоочистки и прочих установках, использующихся в различных отраслях промышленности. Температура транспортируемой среды не должна превышать +200ºС.
У разных моделей вентиляторов радиальных используются лопатки различной конструкции. Перечислим основные имеющиеся варианты:
- листовые, загнутые назад – ВДН-12,5К, -15БК, -17БК, -21ПК, -19К, -31,5К, ВВДН-15БК, -17БК;
- пустотелые профилированные в установках ВДН-18К, -20К, -22К, -24К, -26К, -26ФК, -28К, -32БК;
- листовые, загнутые вперед, в центробежных устройствах - ВД-13,5К, -15,5К, -15,5ф-1500К;
- листовые, радиально оканчивающиеся – ВД-17,5ФК.
Максимально допустимая температура воздуха на входе — +100°С.
Номинальные аэродинамические параметры при давлении 101 300 Па, температуре 30°С и плотности газов 1,165 кг/м3
Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/ventilyators-centrifugal/
В 2010 году было возобновлено производство сосудов высокого давления и теплообменного оборудования.
Мы обладаем уникальным опытом в этой области.
Все тепловые и атомные электростанции России, стран СНГ и дальнего зарубежья, возведенные ранее при содействии СССР, были оснащены деаэраторами нашего производства.
С 1975 года нами поставлено на АЭС России, Украины, Финляндии, Венгрии, Болгарии, Германии, Китая, Кубы:
- 98 деаэраторов системы борного регулирования;
- 131 деаэратор повышенного давления;
- 53 барботера.
Все это плюс мощный конструкторский потенциал и имеющаяся технологическая база позволяет обеспечить самое высокое качество и удовлетворить все требования Заказчика.
В настоящее время мы производим:
- сепараторы непрерывной продувки,
- деаэраторы атмосферные с предохранительным устройством,
- деаэраторы повышенного давления,
- расширители периодической продувки,
- чаши котла для рафинирования свинца (100, 120, 150, 260, 320 т).
По индивидуальным заказам могут быть изготовлены сосуды и теплообменники различного назначения и исполнения.
Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/teploobmennoe-oborudovanie/
- Поставка 2-х вентиляторов ВВН-20КР на Магнитогорский металлургический комбинат
-
Продукция:
Вентилятор специального назначения для неагрессивных газов - ВВН-20
-
Объект: Магнитогорский металлургический комбинат
- Период: — 2018 г.
- Поставка водогрейного котла БКЗ-КВ-120 КГ для Акмолинской ТЭЦ-3
-
Продукция:
Водогрейный котел - БКЗ-КВ-120 К-1 (КВ-Т-139,6-150)
-
Объект: Акмолинская ТЭЦ-3
- Период: 2015 г. — 2017 г.
Котел БКЗ-КВ-120 КГ (ст. №7), а именно:
- каркас котла;
- пароперегреватель;
- экономайзер;
- топочные устройства;
- трубопроводы;
- дымосос;
- вентилятор.
- Поставка 6-ти водогрейных котлов БКЗ-КВ-120 КГ для Акмолинской ТЭЦ-3
-
Продукция:
Водогрейный котел - БКЗ-КВ-120 К-1 (КВ-Т-139,6-150)
-
Объект: Акмолинская ТЭЦ-3
- Период: 2011 г. — 2015 г.
Котел БКЗ-КВ-120 КГ (ст. №1 - №6), а именно:
- каркас котла;
- пароперегреватель;
- экономайзер;
- топочные устройства;
- трубопроводы;
- дымосос;
- вентилятор.
- Поставка водогрейного котла БКЗ-КВ-120 КГ для Акмолинской ТЭЦ-3
-
Продукция:
Водогрейный котел - БКЗ-КВ-120 К-1 (КВ-Т-139,6-150)
-
Объект: Акмолинская ТЭЦ-1
- Период: 2011 г. — 2015 г.
Котел БКЗ-КВ-120 КГ (ст. №7), а именно:
- каркас котла;
- пароперегреватель;
- экономайзер;
- топочные устройства;
- трубопроводы;
- дымосос;
- вентилятор.
- Проектирование, поставка и шеф-наладочные работы энергетического котла Е-550-13,8-560КТ
-
Продукция:
Энергетический паровой котёл - Е-500-13,8-560БТ (КТ)
-
Объект: Акмолинская ТЭЦ-2
- Период: 2010 г. — 2014 г.
Котел Е-550-13,8-560 (ст. № 7), а именно:
- каркас котла;
- пароперегреватель;
- экономайзер;
- топочные устройства;
- трубопроводы;
- дымосос;
- вентилятор
- Поставка дымососа Д-21,5х2БК
-
Объект: Сегежский целлюлозно-бумажный комбинат
- Период: — 2017 г.
- Поставка дымососа ДН-19МК
-
Продукция:
Центробежный дымосос - ДН-19М
-
Объект: Тюменский аккумуляторный завод
- Период: — 2017 г.
- Поставка 2-х дымососов ГД-15,5К
- Период: — 2017 г.
Для получения полной информации о выполненных проектах, обращайтесь напрямую в
ООО "Сибэнергомаш-БКЗ"
На днях ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» осуществило отгрузку центробежных вентиляторов в адрес ООО «Энерготехномаш» (Иркутская область).
Заказ состоял из комплектов осевых вентиляторов ВДН-20, производительностью 215,0 тыс. м3/час.
19 марта 2019 наше предприятие вошло в Национальный проект по повышению производительности труда. Цель данного проекта — увеличение эффективности производства и всего предприятия в целом.
Для ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» это отличная возможность стать более конкурентоспособными в современных условиях меняющегося рынка, что в свою очередь является залогом стабильности для каждого сотрудника.
С 2016 года ООО «Сибэнергомаш — БКЗ», образованный на базе Барнаульского котельного завода, движется только вперед. После реорганизации и прихода нового собственника компания увеличивает пакет заказов и объемы производства, находит новые рынки сбыта, повышает качество продукции. И, пожалуй, самое важное для города и края — заводу удалось сохранить и нарастить уникальное производство, аккумулировать лучший технический и кадровый потенциал.
За эти три года здесь восстановили и приумножили утраченные направления, в частности, усилили присутствие на рынке котельного оборудования и тягодутьевых машин. Подтверждение этому — пакет знаковых международных заказов и участие в федеральных программах.
ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» совершило отгрузку барабана по заказу ТОО «Текелийский энергокомплекс» (Казахстан).
Барабан выполнен из стали марки 20К, с толщиной стенки 45 мм и днища 50 мм, в комплекте с внутрибарабанными устройствами, вес изделия составил 19,6 тонн.
На днях предприятие посетили эксперты АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда», с целью проведения оценки соответствия предприятия критериям программы: «Повышение производительности труда и занятости населения».
По результатам оценки было принято решение об участии ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» в федеральной программе поддержки.
20 февраля 2019 года на предприятии ЗАО «Эвалар» прошло общее собрание Союза промышленников Алтайского края.
На повестке дня были рассмотрены предварительные итоги работы промышленности Алтайского края за 2018 год. Результаты работы озвучил министр промышленности и энергетики Алтайского края — Климин Александр Анатольевич.
ПАО «ТКГ-2» и ООО «Сибэнергомаш-БКЗ» подписали контракт на изготовление и поставку для нужд Северодвинской ТЭЦ-1 трех котлоагрегатов Е-160−9,8−540 ГМ мощностью 160 т. пара/час.
Минпромторг определил производителей «инновационного» оборудования, которые получат льготные условия для участия в программе модернизации старых ТЭС.
Генкомпании, купившие такие турбины и котлы, смогут избежать штрафов за опоздания с вводами или аварии.
В рамках реализации проекта «Техническое перевооружение паровых котлов ст. №№ 3−9 Воркутинской ТЭЦ-2 для перевода на сжигание природного газа» для нужд ООО «Воркутинские ТЭЦ» ООО «Сибэнергомаш-БКЗ» изготовил и в декабре 2018 года сдал Заказчику полный комплект оборудования реконструкции для 4-х котлов Е-220−9,8−540Ф-4.
Клугман Михаил Борисович, генеральный директор ООО «Сибэнергомаш — БКЗ»:
Главная движущая сила и конкурентное преимущество любой компании — это сотрудники. Одним из ключевых направлений работы с персоналом является его профессиональная подготовка и дальнейшее развитие, а затраты в этом процессе рассматриваются, прежде всего, как инвестиции в персонал.