Мы производим:
- Энергетические паровые котлы высокого давления
- Водогрейные котлы большой мощности
- Котлы-утилизаторы
- Промышленные вентиляторы и дымососы
- Сосуды и теплообменное оборудование
Проектированием, шефмонтажем и шефналадкой занимаются более 80 высококвалифицированных специалистов
Наше оборудование работает на крупных электростанциях и промышленных объектах по всему миру
Помимо проектирования и изготовления нового оборудования на котельном заводе «Сибэнергомаш - БКЗ» производятся реконструкции действующих котлов. Основные направления реконструкции – переход на другое топливо, повышение КПД, снижение вредных выбросов, повышение производительности.
ООО «Сибэнергомаш - БКЗ» - известный ранее как Барнаульский котельный завод берет свое начало в 1942 году – самом трудном году военного лихолетья, когда из Ленинграда был эвакуирован Невский машиностроительный завод имени В.И. Ленина.
В глубоком тылу в очень короткие сроки создавалось и входило в строй эвакуированное производство. Разгрузку оборудования, прибывшего с Невского завода, закладку фундамента и стен первого корпуса выполняли приехавшие рабочие и инженерно - технические работники Невского машиностроительного завода. В первом производственном корпусе расположились инструментальный, арматурный, механический и ремонтно - механический цехи.
В первые же месяцы работы котельного завода началось производство энергетической арматуры и котельного оборудования. В марте 1943 года были выпущены первая партия пароводяной арматуры и РОУ, первые дросельно-увлажнительные установки и к июлю первые деаэрационные колонки атмосферного типа. В том же году предприятие приступило к производству вентиляторов и дымососов как вспомогательного оборудования к энергетическим котлам.
Спустя год были изготовлены первые дымососы Д-8 и Д-10 (30 машин) и вентиляторы ВД-8 и ВД-10 (всего 8 машин). В этом же году было выпущено 2 котла (без барабанов), 15350 м2 воздухоподогревателей, 21 деаэрационная колонка, 20 дросельно-увлажнительных установок, 1 бойлер и первые запасные части для действующих электростанций. Первый паровой котел был изготовлен в конце 1944 года и установлен на Барнаульскую ТЭЦ-1.
Оборудование
Энергетический паровой котёл - БКЗ-320-13,8 ГК
Паропроизводительность: 320 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см² (МПа)
Энергетический паровой котёл - БКЗ-210-140Ф
Паропроизводительность: 210 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см² (МПа)
Энергетический паровой котёл - Е-220-9,8-540 КТ (БТ)
Паропроизводительность: 220 т/ч
Давление пара: 100 (9.8) кгс/см² (МПа)
Общий КПД: 91.7 %
Энергетический паровой котёл - Е-360-13,8-560КБТ
Паропроизводительность: 360 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см² (МПа)
Общий КПД: 90.5 %
Энергетический паровой котёл - Е-420-13,8-560ГМН
Паропроизводительность: 420 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см² (МПа)
Общий КПД: 94.2 / 93 %
Энергетический паровой котёл - Е-420-13,8-560КТ (БТ)
Паропроизводительность: 420 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см² (МПа)
Общий КПД: 91 / 91.5 %
Энергетический паровой котёл - Е-500-13,8-560БТ (КТ)
Паропроизводительность: 500 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см² (МПа)
Общий КПД: 92.2 / 93.0 %
Энергетический паровой котёл - Е-550-13,8-560КТ
Паропроизводительность: 550 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см² (МПа)
Общий КПД: 92 %
Энергетический паровой котёл - Еп-670-13,8-540БТ (КТ)
Паропроизводительность: 670 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см² (МПа)
Общий КПД: 88.7 / 91.4 %
Назначение
Для выработки перегретого пара на ТЭЦ и ГРЭС.
Особенности
- Вертикально-водотрубные.
- С естественной циркуляцией.
- Однобарабанные.
- С уравновешенной тягой или под наддувом.
- Компоновка поверхностей нагрева П-образная, Т-образная, башенная.
- Твёрдое или жидкое шлакоудаление при сжигании твердого топлива.
- Работают в блоке с турбиной или на общий паропровод.
- Могут работать в составе ПГУ и ГТУ-ТЭЦ по сбросной схеме, используя в качестве окислителя выхлопные газы газотурбинных агрегатов.
Имеются проекты паровых энергетических котлов паропроизводительностью 500 т/ч с использованием новой технологии сжигания твердого топлива в циркулирующем кипящем слое.
Проект отработан на испытательном котле производительностью 450 т/ч.
Оборудование
Котел паровой - Е-160-3,9-440ГД (БКЗ 160-3,9Г)
Паропроизводительность: 160 т/ч
Давление пара: 3,9 кгс/см² (МПа)
Общий КПД: 94,9/88 %
Котел паровой - Е-160-1,4-250КБТ (БКЗ 160-1,4-1С)
Паропроизводительность: 160 т/ч
Давление пара: 1,4 кгс/см² (МПа)
Общий КПД: 90,9 %
Котел паровой - Е-100-3,9-440 МДФ (ЕЕЕ-БКЗ-100-3,9 КС)
Паропроизводительность: 100 т/ч
Давление пара: 3,9 кгс/см² (МПа)
Общий КПД: 84/89/92,3 %
Котел паровой - Е-75-3,9-440ГМ (БКЗ 75-39-ГМА-2)
Паропроизводительность: 75 т/ч
Давление пара: 3,9 кгс/см² (МПа)
Общий КПД: 93,4/91,4 %
Котел паровой - Е-65-3,9-440КТ (БКЗ 65-3,9-2)
Паропроизводительность: 65 т/ч
Давление пара: 3,9 кгс/см² (МПа)
Общий КПД: 90 %
Назначение
Для ТЭЦ промышленных предприятий.
Особенности
- Вертикально-водотрубные.
- С естественной циркуляцией.
- Однобарабанные.
- С уравновешенной тягой.
- Твёрдое или жидкое шлакоудаление при сжигании твердого топлива.
- Работают в блоке с турбиной или на общий паропровод.
Имеется проект парового котла паропроизводительностью 160 т/ч с использованием новой технологии сжигания топлива в циркулирующем кипящем слое.
Оборудование
Паровой котел утилизатор - БКЗ-КУ-44/6-3,9/0,7
Паропроизводительность: 43.6 т/ч
Давление пара: 3,9 / 0,7 кгс/см² (МПа)
Паровой котел утилизатор - БКЗ-КУ-18-1,3
Паропроизводительность: 12.2 т/ч
Давление пара: 1,4 / 2,4 кгс/см² (МПа)
Назначение
- Для повышения КПД цикла газотурбинной энергоустановки путем утилизации выхлопных газов (с получением перегретого пара для использования в выработке электроэнергии либо для технологических нужд).
- Для улучшения экологических параметров энергоустановки за счет снижения температуры выхлопных газов и уровня шума.
Особенности
- Могут быть установлены в помещении или иметь открытую компоновку.
- Допустимое сейсмическое воздействие до 8 баллов по шкале MSK.
- В котле БКЗ-КУ-44/6-3,9/0,7 реализована двухконтурная гидравлическая схема (контуры высокого и низкого давления).
Оборудование
Назначение
- Для повышения КПД цикла газотурбинной энергоустановки путем утилизации выхлопных газов (с получением горячей воды для использования в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения).
- Для улучшения экологических параметров энергоустановки за счет снижения температуры выхлопных газов и уровня шума.
Особенности
- Открытая установка.
- Основной расчетный режим — при номинальной нагрузке ГТУ и температуре наружного воздуха +15°С.
Оборудование
Водогрейный котел - КВ-ГМ-180-150-2 (КВ-ГМ-209-150)
Водогрейный котел - БКЗ-В-180 (КВ-ГМ-209-150)
Водогрейный котел - ПТВМ-180 (модер) (КВ-ГМ-209-150)
Водогрейный котел - БКЗ-КВ-120 К-1 (КВ-Т-139,6-150)
Водогрейный котел - БКЗ-КВ-110 К-2 (КВ-Т-128-150)
Водогрейный котел - ПТВМ-100 (КВ-ГМ-116,3-150)
Водогрейный котел - КВ-ТК-100-150-4 (КВ-Т-116,3-150)
Водогрейный котел - КВ-ТК-100-150-6 (КВ-Т-116,3-150)
Водогрейный котел - БКЗ-КВ-100 ГМ-2 (КВ-ГМ-116,3-150)
Назначение
- В отопительных котельных для получения горячей воды, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения объектов промышленного и бытового назначения.
- На ТЭЦ в качестве пиково-резервных источников тепла.
Особенности
- Вертикально-водотрубные.
- Прямоточные с принудительной циркуляцией.
- П-образная, Т-образная, P-образная компоновка.
- Возможность установки на фундаменты котлов типа ПТВМ и КВГМ.
- Возможность работы в составе ПГУ и ГТУ-ТЭЦ по сбросной схеме, используя в качестве окислителя выхлопные газы газотурбинных агрегатов.
Оборудование
Осевой дымосос - ДОД-28,5
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 585 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3766 Па
Осевой дымосос - ДОД-28,5-IГМ
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 585 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3766 Па
Осевой дымосос - ДОД-31,5
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 725 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3197 Па
Осевой дымосос - ДОД-41
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 1080 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3138 Па
Осевой дымосос - ДОД-43
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 1335 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3491 Па
Назначение
Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью 640—2650 т/ч для энергоблоков мощностью 200, 300, 500 и 800 МВт при остаточной запыленности дымовых газов не более 0,5 г/м3.
- Максимально допустимая температура газов на входе ― +200°С.
- Осевые дымососы выпускаются только левого вращения (рабочие колеса вращаются только против часовой стрелки, если смотреть со стороны привода).
Оборудование
Центробежный дымосос - ДН-28,8х2-0,936К
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 870 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 4900 Па
Центробежный дымосос - ДH-31х2ГМ
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 727 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 6760 Па
Центробежный дымосос - ДН-12,5Б
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 45 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 4870 Па
Центробежный дымосос - ДН-12,5БФК
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 45 тыс. м³/ч
Центробежный дымосос - ДН-15Б
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 77.6 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 7160 Па
Центробежный дымосос - ДН-15БГМ
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 79.6 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 7160 Па
Центробежный дымосос - ДН-15М
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 36 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 7070 Па
Центробежный дымосос - ДН-17Б
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 113 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 9260 Па
Центробежный дымосос - ДН-17БГМ
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 113 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 9260 Па
Центробежные дымососы (ДН и ДНx2)
Назначение
- Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 480 т/ч при остаточной запыленности дымовых газов не более 2 г/м3.
- Для перемещения неагрессивных газов в технологических установках с запыленностью твердыми частицами не более 2 г/м3, по абразивности и склонности к налипанию не отличающимися от золы дымовых газов.
Высоконапорные центробежные дымососы (ДН-Ф и ДНx2Ф)
Назначение
- Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 480 т/ч с повышенным сопротивлением дымового тракта.
- Для перемещения неагрессивных газов в технологических установках с запыленностью твердыми частицами не более 2 г/м3, по абразивности не отличающимися от золы дымовых газов.
- Для перемещения сред, содержащих примеси, склонные к налипанию на лопатки рабочих колес.
Высоконапорные центробежные дымососы (Д и Дx2)
Назначение
- Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 640 т/ч.
- Для перемещения неагрессивных газов в технологических установках с запыленностью твердыми частицами не более 2 г/м3, по абразивности не отличающимися от золы дымовых газов.
Максимально допустимая температура газов на входе - +250°С.
Полная масса указана без электродвигателя.
Оборудование
Осевой вентилятор - ВДОД-31,5-С (перспективная разработка)
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 900 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 5310 Па
Осевой вентилятор - ВДОД-41-500-I
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 1520 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 5511 Па
Двухступенчатые вентиляционные устройства ВДОД и ВДОД-С используются для подачи воздуха в топку стационарного парового котла паропроизводительностью 2650 тонн в час (ВДОД-41-500-I) и 1650 тонн в час (ВДОД-31,5С) для энергоблока, единичная мощность которого составляет 800 МВт и 500 МВт. Вентиляторы осевые промышленные являются дутьевыми агрегатами специального назначения, поэтому они не предназначены для применения в иных целях, кроме тех, которые оговорены в технической документации.
Основные требования к условиям эксплуатации вентиляционных установок ВДОД и ВДОД-С:
- температура транспортируемого воздуха на входе в устройство не должна быть выше +100ºС;
- при запуске вентилятора осевого температура не должна опускаться ниже –30ºС;
- частота вращения ограничивается следующими значениями: 500 оборотов в минуту для ВДОД-41-500-I и 600 оборотов в минуту для ВДОД-31,5С.
Установка осевых вентиляторов осуществляется на специальный фундамент, который выполняется в соответствии с утвержденным заводом-производителем проектом и отвечает требованиям устойчивости к нагрузкам, появляющимся в процессе эксплуатации оборудования.
Оборудование
Центробежный вентилятор - ВДН-18
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 152 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3865 Па
Центробежный вентилятор - ВДН-19
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 128 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 5862 Па
Центробежный вентилятор - ВДН-20
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 215 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 4710 Па
Центробежный вентилятор - ВДН-22
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 210 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3330 Па
Центробежный вентилятор - ВДН-24
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 275 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3950 Па
Центробежный вентилятор - ВДН-26
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 350 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 4610 Па
Центробежный вентилятор - ВДН-28К
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 430 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 5050 Па
Центробежный вентилятор - ВДН-31,5
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 367 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 9415 Па
Центробежный вентилятор - ВДН-32Б
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 475 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 6030 Па
Выпускаемые ООО «Сибэнергомаш - БКЗ» вентиляторы радиальные имеют широкую область применения и реализуются по выгодным ценам. Вентиляционные устройства данной категории с двухсторонним всасыванием типа ВДНх2 осуществляют подачу воздуха в топки стационарно установленных паровых котлов, производящих 500-2650 тонн пара в час. Применение вентиляторов радиальных (центробежных) типа ВДН, ВД и ВН допускается в технологических установках с целью перемещения чистого воздуха. Воздушные массы на входе в такие вентиляционные устройства не должны иметь температуру выше +100ºС. В рабочем колесе используются пустотелые профилированные лопатки. Модели типа ВДНх2 производятся с двумя направлениями вращения: правым и левым.
Для вентиляторов радиальных ВДН, ВН и ВД основной сферой применения является подача воздуха в топки стационарно установленных паровых котлов, производящих 35-960 тонн пара в час.
Вентиляционные установки данной категории с односторонним всасыванием типа ВВДН транспортируют неагрессивные газы в системах газоочистки и прочих установках, использующихся в различных отраслях промышленности. Температура транспортируемой среды не должна превышать +200ºС.
У разных моделей вентиляторов радиальных используются лопатки различной конструкции. Перечислим основные имеющиеся варианты:
- листовые, загнутые назад – ВДН-12,5К, -15БК, -17БК, -21ПК, -19К, -31,5К, ВВДН-15БК, -17БК;
- пустотелые профилированные в установках ВДН-18К, -20К, -22К, -24К, -26К, -26ФК, -28К, -32БК;
- листовые, загнутые вперед, в центробежных устройствах - ВД-13,5К, -15,5К, -15,5ф-1500К;
- листовые, радиально оканчивающиеся – ВД-17,5ФК.
Максимально допустимая температура воздуха на входе — +100°С.
Номинальные аэродинамические параметры при давлении 101 300 Па, температуре 30°С и плотности газов 1,165 кг/м3
Оборудование
Вентилятор специального назначения для неагрессивных газов - ВВР-18
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 146.7 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 14370 Па
Вентилятор специального назначения для неагрессивных газов - ВВН-20
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 150 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 13500 Па
В 2010 году было возобновлено производство сосудов высокого давления и теплообменного оборудования.
Мы обладаем уникальным опытом в этой области.
Все тепловые и атомные электростанции России, стран СНГ и дальнего зарубежья, возведенные ранее при содействии СССР, были оснащены деаэраторами нашего производства.
С 1975 года нами поставлено на АЭС России, Украины, Финляндии, Венгрии, Болгарии, Германии, Китая, Кубы:
- 98 деаэраторов системы борного регулирования;
- 131 деаэратор повышенного давления;
- 53 барботера.
Все это плюс мощный конструкторский потенциал и имеющаяся технологическая база позволяет обеспечить самое высокое качество и удовлетворить все требования Заказчика.
В настоящее время мы производим:
- сепараторы непрерывной продувки,
- деаэраторы атмосферные с предохранительным устройством,
- деаэраторы повышенного давления,
- расширители периодической продувки,
- чаши котла для рафинирования свинца (100, 120, 150, 260, 320 т).
По индивидуальным заказам могут быть изготовлены сосуды и теплообменники различного назначения и исполнения.
- Поставка трубной части конденсатора на Синарскую ТЭЦ
-
Объект: Синарская ТЭЦ
- Период: 2019 г. — 2019 г.
ООО «Энерголегион»
- Поставка барабана котла для объекта ООО «Энерголегион»
- Период: 2018 г. — 2019 г.
ООО «Энерголегион»
В.В. Губаревич
Управляющий
ТОО «Текелийский энергокомплекс»
- Поставка барабана котла БКЗ-75-39ФБ для объекта ТОО «Текелийский энергокомплекс»
- Период: 2019 г. — 2019 г.
ТОО «Текелийский энергокомплекс»
А. Отарбаев
Директор
- Поставка 2-х сепараторов непрерывной продувки СП-1,5У DN800 для нужд ПАО "ТГК-2"
- Период: — 2019 г.
- Поставка парового котла Е-160-9,8-540ГМ на Северодвинскую ТЭЦ-1
-
Продукт:
Котел паровой - Е-160-9,8-540ГМ
-
Объект: Северодвинская ТЭЦ-1
- Период: — 2019 г.
- Поставка 2-х расширителей периодической продувки Р-2000-3 для нужд ПАО "ТГК-2"
- Период: — 2019 г.
АО "Уралэлектромедь"
- Поставка 6-ти чаш котла для рафинирования свинца 150 тн. для нужд АО "Уралэлектромедь"
- Период: — 2019 г.
- Поставка 2-х чаш котла для рафинирования свинца 120 тн. для нужд АО "Уралэлектромедь"
- Период: — 2018 г.
- Поставка 4-х чаш котла для рафинирования свинца 150 тн. для нужд АО "Уралэлектромедь"
- Период: — 2018 г.
Представлены наиболее значимые проекты
Для получения полной информации о выполненных проектах, обращайтесь напрямую в
ООО "Сибэнергомаш-БКЗ"
Для получения полной информации о выполненных проектах, обращайтесь напрямую в
ООО "Сибэнергомаш-БКЗ"
ООО "Сибэнергомаш-БКЗ"
выбрано
energybase
На ТЭЦ-2 АО «Астана-Энергия» завершилось комплексное опробование котла ст. № 8 Е-550−13,8−560КТ производства ООО «Сибэнергомаш — БКЗ».
Это знаковое событие, которое знаменует собой успешное выполнение заводом обязательств в рамках крупномасштабного проекта по расширению и реконструкции ТЭЦ-2 столицы Республики Казахстан.
выбрано
energybase
На ТЭЦ АО «Уральская сталь» завершено комплексное опробование двух котлов Е-220−3,9−440ДКГ, предназначенных для сжигания газов черной металлургии (доменного и коксового) и природного.
Комплексное опробование проводилось в течение 72 часов с обеспечением номинальных параметров при сжигании природного газа.
выбрано
energybase
В столице Казахстана персоналом АО «Астана-Энергия» произведены успешные пуски 3 водогрейных котлов ПТВМ-100 ТЭЦ-1 и водогрейного котла КВ-Т-139,6−150 ТЭЦ-2, реконструированных по проекту ТОО «ПСК Градцентр», разработанному совместно с ООО «Сибэнергомаш — БКЗ».
В рамках государственной программы газификации столицы Казахстана г. Нур-Султана в 2020 году ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» начало разработку рабочего проекта по реконструкции 16 котлов ТЭЦ-1, ТЭЦ-2 АО «Астана-Энергия» и изготовление оборудования для реконструкции.
выбрано
energybase
С целью определения и подтверждения соответствия профессиональной подготовки сварщиков на площадке ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» уже несколько лет существует Аттестационный пункт АР-1ГАЦ-8АП Головного аттестационного центра Алтайского региона Национального Агентства Контроля Сварки (ООО «ГАЦ АР НАКС»).
выбрано
energybase
Уважаемые партнеры! Приглашаем вас принять участие в Дне поставщика литейной продукции, который состоится
Цель встречи — поиск решений, направленных на удовлетворение актуальной потребности ООО «Сибэнергомаш — БКЗ"в литейной продукции.
выбрано
energybase
ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» закончило изготовление оборудования (блоков секций экономайзера) по договору с ООО «ПКЦ «Бискэнергопроект».
Особенностью реализации данного заказа стало применение «плетьевой» технологии гибки змеевиков из труб 32×4 радиусом, близким к 1D.
выбрано
energybase
В рамках реализации проекта «Техническое перевооружение паровых котлов ст. №№ 3−9 Воркутинской ТЭЦ-2 для перевода на сжигание природного газа» в 2018 году
ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» и ООО «Воркутинские ТЭЦ» заключили договор поставки оборудования. В ноябре 2019 года ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» завершило поставку отгрузкой в адрес заказчика оборудования для последнего котла ст. № 5.
выбрано
energybase
ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» осуществило поставку первой партии оборудования (задняя и фронтовая стенки топки) для парового котла БКЗ-160−9,8М5, установленного на ТЭС Глинозёмного комбината компании FRIGUIA S. A в Гвинейской Республике.
Паровой котел типа БКЗ-160−9,8М-5 производительностью 160 тн пара в час спроектирован, изготовлен и поставлен ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» для гвинейского предприятия в 2004 г.
выбрано
energybase
25 октября при поддержке Минэкономразвития Алтайского края и КАУ «Алтайский центр кластерного развития» для студентов алтайских ВУЗов на базе Алтайского государственного аграрного университета проведена деловая игра по бережливому производству.
Задачей организаторов было знакомство будущих управленцев с производственной системой современного управления предприятием.
выбрано
energybase
Сотрудники ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» приняли участие в мероприятиях, проводившихся в рамках IX Столыпинской конференции «Стратегии роста: выбор регионов» и XII Алтайского регионального ИТ-форума.
На стратегической сессии «Производительность труда — национальный проект» были рассмотрены вопросы повышения производительности труда в Алтайском крае, где генеральный директор Клугман Михаил Борисович поделился с участниками сессии опытом внедрения инструментов бережливого производства на площадке ООО «Сибэнергомаш — БКЗ».
Новости 1-10 из 52.