Назначение

Для выработки перегретого пара на ТЭЦ и ГРЭС.

Особенности

• Вертикально-водотрубные.
• С естественной циркуляцией.
• Однобарабанные.
• С уравновешенной тягой или под наддувом.
• Компоновка поверхностей нагрева П-образная, Т-образная, башенная.
• Твёрдое или жидкое шлакоудаление при сжигании твердого топлива.
• Работают в блоке с турбиной или на общий паропровод.
• Могут работать в составе ПГУ и ГТУ-ТЭЦ по сбросной схеме, используя в качестве окислителя выхлопные газы газотурбинных агрегатов.

Имеются проекты паровых энергетических котлов паропроизводительностью 500 т/ч с использованием новой технологии сжигания твердого топлива в циркулирующем кипящем слое.

Проект отработан на испытательном котле производительностью 450 т/ч.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/steam-boilers-energetic/

Назначение

Для ТЭЦ промышленных предприятий.

Особенности

• Вертикально-водотрубные.
• С естественной циркуляцией.
• Однобарабанные.
• С уравновешенной тягой.
• Твёрдое или жидкое шлакоудаление при сжигании твердого топлива.
• Работают в блоке с турбиной или на общий паропровод.

Имеется проект парового котла паропроизводительностью 160 т/ч с использованием новой технологии сжигания топлива в циркулирующем кипящем слое.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/steam-boilers-industrial/

Назначение

• Для повышения КПД цикла газотурбинной энергоустановки путем утилизации выхлопных газов (с получением перегретого пара для использования в выработке электроэнергии либо для технологических нужд).
• Для улучшения экологических параметров энергоустановки за счет снижения температуры выхлопных газов и уровня шума.

Особенности

• Могут быть установлены в помещении или иметь открытую компоновку.
• Допустимое сейсмическое воздействие до 8 баллов по шкале MSK.
• В котле БКЗ-КУ-44/6-3,9/0,7 реализована двухконтурная гидравлическая схема (контуры высокого и низкого давления).

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/steam-boilers-utilizers/

Назначение

• Для повышения КПД цикла газотурбинной энергоустановки путем утилизации выхлопных газов (с получением горячей воды для использования в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения).
• Для улучшения экологических параметров энергоустановки за счет снижения температуры выхлопных газов и уровня шума.

Особенности

• Открытая установка.
• Основной расчетный режим — при номинальной нагрузке ГТУ и температуре наружного воздуха +15°С.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/boiler-equipment-utilizers/

Назначение

• В отопительных котельных для получения горячей воды, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения объектов промышленного и бытового назначения.
• На ТЭЦ в качестве пиково-резервных источников тепла.

Особенности

• Вертикально-водотрубные.
• Прямоточные с принудительной циркуляцией.
• П-образная, Т-образная, P-образная компоновка.
• Возможность установки на фундаменты котлов типа ПТВМ и КВГМ.
• Возможность работы в составе ПГУ и ГТУ-ТЭЦ по сбросной схеме, используя в качестве окислителя выхлопные газы газотурбинных агрегатов.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/production-boilers-hot-water/

Назначение

Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью 640—2650 т/ч для энергоблоков мощностью 200, 300, 500 и 800 МВт при остаточной запыленности дымовых газов не более 0,5 г/м³.

• Максимально допустимая температура газов на входе ― +200°С.
• Осевые дымососы выпускаются только левого вращения (рабочие колеса вращаются только против часовой стрелки, если смотреть со стороны привода).

Центробежные дымососы (ДН и ДНx2)

Назначение

• Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 480 т/ч при остаточной запыленности дымовых газов не более 2 г/м³.
• Для перемещения неагрессивных газов в технологических установках с запыленностью твердыми частицами не более 2 г/м³, по абразивности и склонности к налипанию не отличающимися от золы дымовых газов.

Высоконапорные центробежные дымососы (ДН-Ф и ДНx2Ф)

Назначение

• Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 480 т/ч с повышенным сопротивлением дымового тракта.
• Для перемещения неагрессивных газов в технологических установках с запыленностью твердыми частицами не более 2 г/м³, по абразивности не отличающимися от золы дымовых газов.
• Для перемещения сред, содержащих примеси, склонные к налипанию на лопатки рабочих колес.

Высоконапорные центробежные дымососы (Д и Дx2)

Назначение

• Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 640 т/ч.
• Для перемещения неагрессивных газов в технологических установках с запыленностью твердыми частицами не более 2 г/м³, по абразивности не отличающимися от золы дымовых газов.

Максимально допустимая температура газов на входе - +250°С.

Полная масса указана без электродвигателя.

Двухступенчатые вентиляционные устройства ВДОД и ВДОД-С используются для подачи воздуха в топку стационарного парового котла паропроизводительностью 2650 тонн в час (ВДОД-41-500-I) и 1650 тонн в час (ВДОД-31,5С) для энергоблока, единичная мощность которого составляет 800 МВт и 500 МВт. Вентиляторы осевые промышленные являются дутьевыми агрегатами специального назначения, поэтому они не предназначены для применения в иных целях, кроме тех, которые оговорены в технической документации.

Основные требования к условиям эксплуатации вентиляционных установок ВДОД и ВДОД-С:

• температура транспортируемого воздуха на входе в устройство не должна быть выше +100ºС;
• при запуске вентилятора осевого температура не должна опускаться ниже –30ºС;
• частота вращения ограничивается следующими значениями: 500 оборотов в минуту для ВДОД-41-500-I и 600 оборотов в минуту для ВДОД-31,5С.

Установка осевых вентиляторов осуществляется на специальный фундамент, который выполняется в соответствии с утвержденным заводом-производителем проектом и отвечает требованиям устойчивости к нагрузкам, появляющимся в процессе эксплуатации оборудования.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/industrial-ventilators-axial/

Выпускаемые ООО «Сибэнергомаш - БКЗ» вентиляторы радиальные имеют широкую область применения и реализуются по выгодным ценам. Вентиляционные устройства данной категории с двухсторонним всасыванием типа ВДНх2 осуществляют подачу воздуха в топки стационарно установленных паровых котлов, производящих 500-2650 тонн пара в час. Применение вентиляторов радиальных (центробежных) типа ВДН, ВД и ВН допускается в технологических установках с целью перемещения чистого воздуха. Воздушные массы на входе в такие вентиляционные устройства не должны иметь температуру выше +100ºС. В рабочем колесе используются пустотелые профилированные лопатки. Модели типа ВДНх2 производятся с двумя направлениями вращения: правым и левым.

Для вентиляторов радиальных ВДН, ВН и ВД основной сферой применения является подача воздуха в топки стационарно установленных паровых котлов, производящих 35-960 тонн пара в час.

Вентиляционные установки данной категории с односторонним всасыванием типа ВВДН транспортируют неагрессивные газы в системах газоочистки и прочих установках, использующихся в различных отраслях промышленности. Температура транспортируемой среды не должна превышать +200ºС.

У разных моделей вентиляторов радиальных используются лопатки различной конструкции. Перечислим основные имеющиеся варианты:

• листовые, загнутые назад – ВДН-12,5К, -15БК, -17БК, -21ПК, -19К, -31,5К, ВВДН-15БК, -17БК;
• пустотелые профилированные в установках ВДН-18К, -20К, -22К, -24К, -26К, -26ФК, -28К, -32БК;
• листовые, загнутые вперед, в центробежных устройствах - ВД-13,5К, -15,5К, -15,5ф-1500К;
• листовые, радиально оканчивающиеся – ВД-17,5ФК.

Максимально допустимая температура воздуха на входе — +100°С.

Номинальные аэродинамические параметры при давлении 101 300 Па, температуре 30°С и плотности газов 1,165 кг/м³

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/ventilyators-centrifugal/

В 2010 году было возобновлено производство сосудов высокого давления и теплообменного оборудования.

Мы обладаем уникальным опытом в этой области.

Все тепловые и атомные электростанции России, стран СНГ и дальнего зарубежья, возведенные ранее при содействии СССР, были оснащены деаэраторами нашего производства.

С 1975 года нами поставлено на АЭС России, Украины, Финляндии, Венгрии, Болгарии, Германии, Китая, Кубы:

• 98 деаэраторов системы борного регулирования;
• 131 деаэратор повышенного давления;
• 53 барботера.

Все это плюс мощный конструкторский потенциал и имеющаяся технологическая база позволяет обеспечить самое высокое качество и удовлетворить все требования Заказчика.

В настоящее время мы производим:

• сепараторы непрерывной продувки,
• деаэраторы атмосферные с предохранительным устройством,
• деаэраторы повышенного давления,
• расширители периодической продувки,
• чаши котла для рафинирования свинца (100, 120, 150, 260, 320 т).

По индивидуальным заказам могут быть изготовлены сосуды и теплообменники различного назначения и исполнения.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/teploobmennoe-oborudovanie/

Мы производим реконструкцию котлов для улучшения технико-экономических и экологических показателей и повышения производительности.

Для этого мы используем целый ряд оригинальных решений и разработок.

Например, модернизация пароперегревателя, произведенная на котле Кзыл-Ординской ТЭЦ, предусматривала:

• Ввод дополнительных радиационных ступеней для снижения опасности пережога труб конвективных ступеней и повышения маневренности котлов.
• Мероприятия по снижению гидравлических и тепловых разверок для снижения риска преждевременного выхода из строя змеевиков поверхностей нагрева.
• Усовершенствование систем дистанционирования змеевиков конвективных ступеней для предотвращения тепловых и аэродинамических неравномерностей по газовой стороне.
• Изготовление поверхностей пароперегревателя из стали ДИ59 (вместо 12х18Н12Т).