О компании

Мы производим:

  1. Энергетические паровые котлы высокого давления
  2. Водогрейные котлы большой мощности
  3. Котлы-утилизаторы
  4. Промышленные вентиляторы и дымососы
  5. Сосуды и теплообменное оборудование

Проектированием и монтажом занимаются высококвалифицированные специалисты: Более 200 конструкторов котельного оборудования, вентиляторов, дымососов


166095.png

Наше оборудование работает на крупных электростанциях и промышленных объектах по всему миру

Помимо проектирования и изготовления нового оборудования на котельном заводе «Сибэнергомаш - БКЗ» производятся реконструкции действующих котлов. Основные направления реконструкции – переход на другое топливо, повышение КПД, снижение вредных выбросов, повышение производительности.

Читать полное описание

ООО «Сибэнергомаш - БКЗ» - известный ранее как Барнаульский котельный завод берет свое начало в 1942 году – самом трудном году военного лихолетья, когда из Ленинграда был эвакуирован Невский машиностроительный завод имени В.И. Ленина.

Главное здание АБК завода (50-е годы)Главное здание АБК завода (50-е годы)

В глубоком тылу в очень короткие сроки создавалось и входило в строй эвакуированное производство. Разгрузку оборудования, прибывшего с Невского завода, закладку фундамента и стен первого корпуса выполняли приехавшие рабочие и инженерно - технические работники Невского машиностроительного завода. В первом производственном корпусе расположились инструментальный, арматурный, механический и ремонтно - механический цехи.

В первые же месяцы работы котельного завода началось производство энергетической арматуры и котельного оборудования. В марте 1943 года были выпущены первая партия пароводяной арматуры и РОУ, первые дросельно-увлажнительные установки и к июлю первые деаэрационные колонки атмосферного типа. В том же году предприятие приступило к производству вентиляторов и дымососов как вспомогательного оборудования к энергетическим котлам.

Спустя год были изготовлены первые дымососы Д-8 и Д-10 (30 машин) и вентиляторы ВД-8 и ВД-10 (всего 8 машин). В этом же году было выпущено 2 котла (без барабанов), 15350 м2 воздухоподогревателей, 21 деаэрационная колонка, 20 дросельно-увлажнительных установок, 1 бойлер и первые запасные части для действующих электростанций. Первый паровой котел был изготовлен в конце 1944 года и установлен на Барнаульскую ТЭЦ-1.

Читать полное описание

Продукты / Услуги
20 видов продукции
Оборудование
Паропроизводительность: 320 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см2 (МПа)
Паропроизводительность: 210 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см2 (МПа)
Паропроизводительность: 220 т/ч
Давление пара: 100 (9.8) кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 91.7 %
Паропроизводительность: 360 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 90.5 %
Паропроизводительность: 420 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 94.2 / 93 %
Паропроизводительность: 420 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 91 / 91.5 %
Паропроизводительность: 500 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 92.2 / 93.0 %
Паропроизводительность: 550 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 92 %
Паропроизводительность: 670 т/ч
Давление пара: 140 (13.8) кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 88.7 / 91.4 %

Назначение

Для выработки перегретого пара на ТЭЦ и ГРЭС.

Особенности

  • Вертикально-водотрубные.
  • С естественной циркуляцией.
  • Однобарабанные.
  • С уравновешенной тягой или под наддувом.
  • Компоновка поверхностей нагрева П-образная, Т-образная, башенная.
  • Твёрдое или жидкое шлакоудаление при сжигании твердого топлива.
  • Работают в блоке с турбиной или на общий паропровод.
  • Могут работать в составе ПГУ и ГТУ-ТЭЦ по сбросной схеме, используя в качестве окислителя выхлопные газы газотурбинных агрегатов.

Имеются проекты паровых энергетических котлов паропроизводительностью 500 т/ч с использованием новой технологии сжигания твердого топлива в циркулирующем кипящем слое.

Проект отработан на испытательном котле производительностью 450 т/ч.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/steam-boilers-energetic/

5 видов продукции
Оборудование
Паропроизводительность: 160 т/ч
Давление пара: 3,9 кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 94,9/88 %
Паропроизводительность: 160 т/ч
Давление пара: 1,4 кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 90,9 %
Паропроизводительность: 100 т/ч
Давление пара: 3,9 кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 84/89/92,3 %
Паропроизводительность: 75 т/ч
Давление пара: 3,9 кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 93,4/91,4 %
Паропроизводительность: 65 т/ч
Давление пара: 3,9 кгс/см2 (МПа)
Общий КПД: 90 %

Назначение

Для ТЭЦ промышленных предприятий.

Особенности

  • Вертикально-водотрубные.
  • С естественной циркуляцией.
  • Однобарабанные.
  • С уравновешенной тягой.
  • Твёрдое или жидкое шлакоудаление при сжигании твердого топлива.
  • Работают в блоке с турбиной или на общий паропровод.

Имеется проект парового котла паропроизводительностью 160 т/ч с использованием новой технологии сжигания топлива в циркулирующем кипящем слое.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/steam-boilers-industrial/

2 вида продукции
Оборудование
Паропроизводительность: 43.6 т/ч
Давление пара: 3,9 / 0,7 кгс/см2 (МПа)
Паропроизводительность: 12.2 т/ч
Давление пара: 1,4 / 2,4 кгс/см2 (МПа)

Назначение

  • Для повышения КПД цикла газотурбинной энергоустановки путем утилизации выхлопных газов (с получением перегретого пара для использования в выработке электроэнергии либо для технологических нужд).
  • Для улучшения экологических параметров энергоустановки за счет снижения температуры выхлопных газов и уровня шума.

Особенности

  • Могут быть установлены в помещении или иметь открытую компоновку.
  • Допустимое сейсмическое воздействие до 8 баллов по шкале MSK.
  • В котле БКЗ-КУ-44/6-3,9/0,7 реализована двухконтурная гидравлическая схема (контуры высокого и низкого давления).

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/steam-boilers-utilizers/

2 вида продукции
Оборудование
Максимальное рабочее давление теплоносителя: 1.6 МПа
Максимальное рабочее давление теплоносителя: 1.6 МПа

Назначение

  • Для повышения КПД цикла газотурбинной энергоустановки путем утилизации выхлопных газов (с получением горячей воды для использования в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения).
  • Для улучшения экологических параметров энергоустановки за счет снижения температуры выхлопных газов и уровня шума.

Особенности

  • Открытая установка.
  • Основной расчетный режим — при номинальной нагрузке ГТУ и температуре наружного воздуха +15°С.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/boiler-equipment-utilizers/

11 видов продукции
Оборудование
Максимальное рабочее давление теплоносителя: 2.5 МПа
Максимальное рабочее давление теплоносителя: 2.5 МПа
Максимальное рабочее давление теплоносителя: 2.5 МПа
Максимальное рабочее давление теплоносителя: 1.6 МПа
Максимальное рабочее давление теплоносителя: 1.6 МПа
Максимальное рабочее давление теплоносителя: 2.5 МПа
Максимальное рабочее давление теплоносителя: 2.5 МПа
Максимальное рабочее давление теплоносителя: 2.5 МПа
Максимальное рабочее давление теплоносителя: 1.6 МПа

Назначение

  • В отопительных котельных для получения горячей воды, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения объектов промышленного и бытового назначения.
  • На ТЭЦ в качестве пиково-резервных источников тепла.

Особенности

  • Вертикально-водотрубные.
  • Прямоточные с принудительной циркуляцией.
  • П-образная, Т-образная, P-образная компоновка.
  • Возможность установки на фундаменты котлов типа ПТВМ и КВГМ.
  • Возможность работы в составе ПГУ и ГТУ-ТЭЦ по сбросной схеме, используя в качестве окислителя выхлопные газы газотурбинных агрегатов.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/production-boilers-hot-water/

5 видов продукции
Оборудование
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 585 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3766 Па
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 585 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3766 Па
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 725 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3197 Па
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 1080 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3138 Па
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 1335 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3491 Па

Назначение

Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью 640—2650 т/ч для энергоблоков мощностью 200, 300, 500 и 800 МВт при остаточной запыленности дымовых газов не более 0,5 г/м3.

  • Максимально допустимая температура газов на входе ― +200°С.
  • Осевые дымососы выпускаются только левого вращения (рабочие колеса вращаются только против часовой стрелки, если смотреть со стороны привода).

22 вида продукции
Оборудование
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 870 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 4900 Па
Общий КПД: 84 %
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 727 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 6760 Па
Общий КПД: 87 %
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 45 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 4870 Па
Общий КПД: 85 %
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 45 тыс. м³/ч
Общий КПД: 85 %
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 77.6 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 7160 Па
Общий КПД: 85 %
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 79.6 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 7160 Па
Общий КПД: 85.0 %
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 36 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 7070 Па
Общий КПД: 85.0 %
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 113 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 9260 Па
Общий КПД: 85 %
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 113 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 9260 Па
Общий КПД: 85 %

Центробежные дымососы (ДН и ДНx2)

Назначение

  • Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 480 т/ч при остаточной запыленности дымовых газов не более 2 г/м3.
  • Для перемещения неагрессивных газов в технологических установках с запыленностью твердыми частицами не более 2 г/м3, по абразивности и склонности к налипанию не отличающимися от золы дымовых газов.

Высоконапорные центробежные дымососы (ДН-Ф и ДНx2Ф)

Назначение

  • Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 480 т/ч с повышенным сопротивлением дымового тракта.
  • Для перемещения неагрессивных газов в технологических установках с запыленностью твердыми частицами не более 2 г/м3, по абразивности не отличающимися от золы дымовых газов.
  • Для перемещения сред, содержащих примеси, склонные к налипанию на лопатки рабочих колес.

Высоконапорные центробежные дымососы (Д и Дx2)

Назначение

  • Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 640 т/ч.
  • Для перемещения неагрессивных газов в технологических установках с запыленностью твердыми частицами не более 2 г/м3, по абразивности не отличающимися от золы дымовых газов.

Максимально допустимая температура газов на входе - +250°С.

Полная масса указана без электродвигателя.

2 вида продукции
Оборудование
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 900 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 5310 Па
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 1520 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 5511 Па

Двухступенчатые вентиляционные устройства ВДОД и ВДОД-С используются для подачи воздуха в топку стационарного парового котла паропроизводительностью 2650 тонн в час (ВДОД-41-500-I) и 1650 тонн в час (ВДОД-31,5С) для энергоблока, единичная мощность которого составляет 800 МВт и 500 МВт. Вентиляторы осевые промышленные являются дутьевыми агрегатами специального назначения, поэтому они не предназначены для применения в иных целях, кроме тех, которые оговорены в технической документации.

Основные требования к условиям эксплуатации вентиляционных установок ВДОД и ВДОД-С:

  • температура транспортируемого воздуха на входе в устройство не должна быть выше +100ºС;
  • при запуске вентилятора осевого температура не должна опускаться ниже –30ºС;
  • частота вращения ограничивается следующими значениями: 500 оборотов в минуту для ВДОД-41-500-I и 600 оборотов в минуту для ВДОД-31,5С.

Установка осевых вентиляторов осуществляется на специальный фундамент, который выполняется в соответствии с утвержденным заводом-производителем проектом и отвечает требованиям устойчивости к нагрузкам, появляющимся в процессе эксплуатации оборудования.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/industrial-ventilators-axial/

9 видов продукции
Оборудование
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 152 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3865 Па
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 128 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 5862 Па
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 215 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 4710 Па
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 210 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3330 Па
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 275 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 3950 Па
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 350 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 4610 Па
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 430 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 5050 Па
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 367 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 9415 Па
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 475 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 6030 Па

Выпускаемые ООО «Сибэнергомаш - БКЗ» вентиляторы радиальные имеют широкую область применения и реализуются по выгодным ценам. Вентиляционные устройства данной категории с двухсторонним всасыванием типа ВДНх2 осуществляют подачу воздуха в топки стационарно установленных паровых котлов, производящих 500-2650 тонн пара в час. Применение вентиляторов радиальных (центробежных) типа ВДН, ВД и ВН допускается в технологических установках с целью перемещения чистого воздуха. Воздушные массы на входе в такие вентиляционные устройства не должны иметь температуру выше +100ºС. В рабочем колесе используются пустотелые профилированные лопатки. Модели типа ВДНх2 производятся с двумя направлениями вращения: правым и левым.

Для вентиляторов радиальных ВДН, ВН и ВД основной сферой применения является подача воздуха в топки стационарно установленных паровых котлов, производящих 35-960 тонн пара в час.

Вентиляционные установки данной категории с односторонним всасыванием типа ВВДН транспортируют неагрессивные газы в системах газоочистки и прочих установках, использующихся в различных отраслях промышленности. Температура транспортируемой среды не должна превышать +200ºС.

У разных моделей вентиляторов радиальных используются лопатки различной конструкции. Перечислим основные имеющиеся варианты:

  • листовые, загнутые назад – ВДН-12,5К, -15БК, -17БК, -21ПК, -19К, -31,5К, ВВДН-15БК, -17БК;
  • пустотелые профилированные в установках ВДН-18К, -20К, -22К, -24К, -26К, -26ФК, -28К, -32БК;
  • листовые, загнутые вперед, в центробежных устройствах - ВД-13,5К, -15,5К, -15,5ф-1500К;
  • листовые, радиально оканчивающиеся – ВД-17,5ФК.

Максимально допустимая температура воздуха на входе — +100°С.

Номинальные аэродинамические параметры при давлении 101 300 Па, температуре 30°С и плотности газов 1,165 кг/м3

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/ventilyators-centrifugal/

Вентиляторы горячего дутья и дымососы рециркуляции
Мельничные вентиляторы (ВМ, ВМ‑Дл, ВМ-I и ВВСМ)
2 вида продукции
Оборудование
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 146.7 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 14370 Па
Производительность объемная (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м3): 150 тыс. м³/ч
Полное давление (при давлении 101 300 Па, температуре 100 °С и плотности газов 0,946 кг/м³): 13500 Па

В 2010 году было возобновлено производство сосудов высокого давления и теплообменного оборудования.

Мы обладаем уникальным опытом в этой области.

Все тепловые и атомные электростанции России, стран СНГ и дальнего зарубежья, возведенные ранее при содействии СССР, были оснащены деаэраторами нашего производства.

С 1975 года нами поставлено на АЭС России, Украины, Финляндии, Венгрии, Болгарии, Германии, Китая, Кубы:

  • 98 деаэраторов системы борного регулирования;
  • 131 деаэратор повышенного давления;
  • 53 барботера.

Все это плюс мощный конструкторский потенциал и имеющаяся технологическая база позволяет обеспечить самое высокое качество и удовлетворить все требования Заказчика.

В настоящее время мы производим:

  • сепараторы непрерывной продувки,
  • деаэраторы атмосферные с предохранительным устройством,
  • деаэраторы повышенного давления,
  • расширители периодической продувки,
  • чаши котла для рафинирования свинца (100, 120, 150, 260, 320 т).

По индивидуальным заказам могут быть изготовлены сосуды и теплообменники различного назначения и исполнения.

Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/teploobmennoe-oborudovanie/

Отправить запрос на оборудование / услуги
Объекты компании
Заказчики / Отзывы / Проекты
ПАО "Магнитогорский металлургический комбинат"
Страна:
Россия
АО «Центрказэнергомонтаж»

Котел БКЗ-КВ-120 КГ (ст. №7), а именно:

  • каркас котла;
  • пароперегреватель;
  • экономайзер;
  • топочные устройства;
  • трубопроводы;
  • дымосос;
  • вентилятор.

Котел БКЗ-КВ-120 КГ (ст. №1 - №6), а именно:

  • каркас котла;
  • пароперегреватель;
  • экономайзер;
  • топочные устройства;
  • трубопроводы;
  • дымосос;
  • вентилятор.

Котел БКЗ-КВ-120 КГ (ст. №7), а именно:

  • каркас котла;
  • пароперегреватель;
  • экономайзер;
  • топочные устройства;
  • трубопроводы;
  • дымосос;
  • вентилятор.

Котел Е-550-13,8-560 (ст. № 7), а именно:

  • каркас котла;
  • пароперегреватель;
  • экономайзер;
  • топочные устройства;
  • трубопроводы;
  • дымосос;
  • вентилятор
АО "Сегежский ЦБК"
  • Поставка дымососа Д-21,5х2БК
  • Объект: Сегежский целлюлозно-бумажный комбинат
  • Период: — 2017 г.
АО "Тюменский аккумуляторный завод"
АО "СИБЭКО"
Страна:
Россия
Установленная э/м:
3 089 МВт
  • Поставка 2-х дымососов ГД-15,5К
  • Период: — 2017 г.
Представлены наиболее значимые проекты
Для получения полной информации о выполненных проектах, обращайтесь напрямую в
ООО "Сибэнергомаш-БКЗ"
Ключевых сотрудников: 1
  • Клугман Михаил Борисович
    Клугман Михаил Борисович
    Клугман Михаил Борисович
    Генеральный директор
Сотрудников зарегистрировано: 1
  • Курганская Марина Васильевна
    Курганская Марина Васильевна

Работа в
ООО "Сибэнергомаш-БКЗ"
0.0

 

Нет рекомендаций друзьям, добавить

 

Нет оценок руководителя компании, добавить

Аватар руководителя

Не указан руководитель, добавить

Новости
Электроэнергетика
выбрано
energybase
Подтверждение высокого качества работы ООО «Сибэнергомаш - БКЗ»

218951.jpg

В августе 2018 года ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» успешно прошло сертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям ISO 9001:2015 в системе сертификации Русский Регистр, сертификаты которой признаются международной сертификационной сетью IQNet, а также на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001−2015.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Расширение географии поставок ООО «Сибэнергомаш-БКЗ»

218029.jpg

В первой половине августа наш завод заключил контракт на поставку барабана котла ТП-80 (вес изделия 98 тонн) с ООО «Энерголегион» для Минской ТЭЦ-3, Республика Беларусь, срок исполнения которого май 2019 года.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
На заводе Сибэнергомаш – БКЗ провели выездное совещание с руководителями крупных предприятий и организаций

Фото Администрация города БарнаулаФото Администрация города Барнаула

23 августа 2018 г. на территории завода «Сибэнергомаш — БКЗ» состоялось заседание Совета руководителей юридических лиц и индивидуальных предпринимателей Октябрьского района. Около тридцати человек — директоров заводов, компаний, руководителей предприятий торговли и потребительского рынка, собрались в актовом зале компании.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
ООО «Сибэнергомаш-БКЗ» произвело крупную отгрузку

214509.jpg

С 20 по 24 августа 2018 г. ООО «Сибэнергомаш-БКЗ» произвело крупную отгрузку котельного и тягодутьевого оборудования. Монтажные узлы, пароперегреватель и пароотводящие трубы для котла в адрес Белэнергомаш.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Алтайский кластер энергомашиностроения и энергоэффективных технологий привлекает новых участников

Алтайским центром кластерного развития проведена рабочая встреча с генеральным директором ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» М.Б. Клугманом, главной темой которой стал вопрос о вступлении предприятия в ряды Алтайского кластера энергомашиностроения и энергоэффективных технологий. По итогу встречи компания выразила заинтересованность вступить в кластер и вести плодотворное сотрудничество в реализации кластерных проектов.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
ООО «Сибэнергомаш - БКЗ» ― 2 августа 2018 года завод отметил 76-летие

2 августа 2018 года наш завод отметил 76-летие. В этот день проходило награждение сотрудников и были подведены итоги прошлого года. Рост средней заработной за 1 полугодие 2018 г. (по сравнению с 2017 г.) составил 19% (37 348 руб.). Средняя заработная основных рабочих за 1 полугодие 2018 г. (по сравнению с 2017 г.) увеличилась на 30% (31 764 руб.).


Электроэнергетика
выбрано
energybase
ООО «Сибэнергомаш-БКЗ» расширяет географию поставок

С 16 по 20 июля 2018 г. была отгружена крупная партия котельного и тягодутьевого оборудования.


Расширение ассортимента ООО «Сибэнергомаш-БКЗ»

Гидравлический баллон для насосно-аккумуляторных станций гидравлических прессов. Заказчик АО «ПО «Севмаш»Гидравлический баллон для насосно-аккумуляторных станций гидравлических прессов. Заказчик АО «ПО «Севмаш»

18 июля 2018 года ООО «Сибэнергомаш-БКЗ» в штатном режиме совершило отгрузку гидравлического баллона для АО «ПО «Севмаш». Баллон представляет собой аппарат, входящий в состав насосно-аккумуляторных станций гидравлических прессов.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
Заключение контракта на техническое перевооружение Воркутинской ТЭЦ-2

Воркутинская ТЭЦ-2Воркутинская ТЭЦ-2

12 июля 2018 г. состоялось подписание договора с ПАО Т Плюс на проведение работ по техническому перевооружению паровых котлов ст.№№ 3−9 Воркутинской ТЭЦ-2 для перевода их на сжигание природного газа. Сумма контракта составляет свыше 370 млн руб.

Целью данной реконструкции является замена используемого сегодня угля на природный газ в качестве основного и резервного видов топлива с работой котла в широком диапазоне нагрузок с обеспечением экологических показателей при работе на газе.


Электроэнергетика
выбрано
energybase
ООО «Сибэнергомаш-БКЗ» расширяет клиентскую базу

Отгрузка оборудования на производственной площадке ООО «Сибэнергомаш-БКЗ»Отгрузка оборудования на производственной площадке ООО «Сибэнергомаш-БКЗ»

С 9 по 13 июля 2018 г. была осуществлена поставка топки котла для компании Энергомашинжиниринг, монтажных деталей котла, соединительных элементов, компенсатора и испарительных поверхностей для ООО Белэнергомаш-БЗЭМ и пароохладителя для АК Групп.


Новости 1-10 из 23.