Мы производим:
- Энергетические паровые котлы высокого давления
- Водогрейные котлы большой мощности
- Котлы-утилизаторы
- Промышленные вентиляторы и дымососы
- Сосуды и теплообменное оборудование
Проектированием и монтажом занимаются высококвалифицированные специалисты: Более 200 конструкторов котельного оборудования, вентиляторов, дымососов
Наше оборудование работает на крупных электростанциях и промышленных объектах по всему миру
Помимо проектирования и изготовления нового оборудования на котельном заводе «Сибэнергомаш - БКЗ» производятся реконструкции действующих котлов. Основные направления реконструкции – переход на другое топливо, повышение КПД, снижение вредных выбросов, повышение производительности.
ООО «Сибэнергомаш - БКЗ» - известный ранее как Барнаульский котельный завод берет свое начало в 1942 году – самом трудном году военного лихолетья, когда из Ленинграда был эвакуирован Невский машиностроительный завод имени В.И. Ленина.
Главное здание АБК завода (50-е годы)
В глубоком тылу в очень короткие сроки создавалось и входило в строй эвакуированное производство. Разгрузку оборудования, прибывшего с Невского завода, закладку фундамента и стен первого корпуса выполняли приехавшие рабочие и инженерно - технические работники Невского машиностроительного завода. В первом производственном корпусе расположились инструментальный, арматурный, механический и ремонтно - механический цехи.
В первые же месяцы работы котельного завода началось производство энергетической арматуры и котельного оборудования. В марте 1943 года были выпущены первая партия пароводяной арматуры и РОУ, первые дросельно-увлажнительные установки и к июлю первые деаэрационные колонки атмосферного типа. В том же году предприятие приступило к производству вентиляторов и дымососов как вспомогательного оборудования к энергетическим котлам.
Спустя год были изготовлены первые дымососы Д-8 и Д-10 (30 машин) и вентиляторы ВД-8 и ВД-10 (всего 8 машин). В этом же году было выпущено 2 котла (без барабанов), 15350 м2 воздухоподогревателей, 21 деаэрационная колонка, 20 дросельно-увлажнительных установок, 1 бойлер и первые запасные части для действующих электростанций. Первый паровой котел был изготовлен в конце 1944 года и установлен на Барнаульскую ТЭЦ-1.
Назначение
Для выработки перегретого пара на ТЭЦ и ГРЭС.
Особенности
- Вертикально-водотрубные.
- С естественной циркуляцией.
- Однобарабанные.
- С уравновешенной тягой или под наддувом.
- Компоновка поверхностей нагрева П-образная, Т-образная, башенная.
- Твёрдое или жидкое шлакоудаление при сжигании твердого топлива.
- Работают в блоке с турбиной или на общий паропровод.
- Могут работать в составе ПГУ и ГТУ-ТЭЦ по сбросной схеме, используя в качестве окислителя выхлопные газы газотурбинных агрегатов.
Имеются проекты паровых энергетических котлов паропроизводительностью 500 т/ч с использованием новой технологии сжигания твердого топлива в циркулирующем кипящем слое.
Проект отработан на испытательном котле производительностью 450 т/ч.
Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/steam-boilers-energetic/
Назначение
Для ТЭЦ промышленных предприятий.
Особенности
- Вертикально-водотрубные.
- С естественной циркуляцией.
- Однобарабанные.
- С уравновешенной тягой.
- Твёрдое или жидкое шлакоудаление при сжигании твердого топлива.
- Работают в блоке с турбиной или на общий паропровод.
Имеется проект парового котла паропроизводительностью 160 т/ч с использованием новой технологии сжигания топлива в циркулирующем кипящем слое.
Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/steam-boilers-industrial/
Назначение
- Для повышения КПД цикла газотурбинной энергоустановки путем утилизации выхлопных газов (с получением перегретого пара для использования в выработке электроэнергии либо для технологических нужд).
- Для улучшения экологических параметров энергоустановки за счет снижения температуры выхлопных газов и уровня шума.
Особенности
- Могут быть установлены в помещении или иметь открытую компоновку.
- Допустимое сейсмическое воздействие до 8 баллов по шкале MSK.
- В котле БКЗ-КУ-44/6-3,9/0,7 реализована двухконтурная гидравлическая схема (контуры высокого и низкого давления).
Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/steam-boilers-utilizers/
Назначение
- Для повышения КПД цикла газотурбинной энергоустановки путем утилизации выхлопных газов (с получением горячей воды для использования в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения).
- Для улучшения экологических параметров энергоустановки за счет снижения температуры выхлопных газов и уровня шума.
Особенности
- Открытая установка.
- Основной расчетный режим — при номинальной нагрузке ГТУ и температуре наружного воздуха +15°С.
Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/boiler-equipment-utilizers/
Назначение
- В отопительных котельных для получения горячей воды, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения объектов промышленного и бытового назначения.
- На ТЭЦ в качестве пиково-резервных источников тепла.
Особенности
- Вертикально-водотрубные.
- Прямоточные с принудительной циркуляцией.
- П-образная, Т-образная, P-образная компоновка.
- Возможность установки на фундаменты котлов типа ПТВМ и КВГМ.
- Возможность работы в составе ПГУ и ГТУ-ТЭЦ по сбросной схеме, используя в качестве окислителя выхлопные газы газотурбинных агрегатов.
Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/production-boilers-hot-water/
Назначение
Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью 640—2650 т/ч для энергоблоков мощностью 200, 300, 500 и 800 МВт при остаточной запыленности дымовых газов не более 0,5 г/м3.
- Максимально допустимая температура газов на входе ― +200°С.
- Осевые дымососы выпускаются только левого вращения (рабочие колеса вращаются только против часовой стрелки, если смотреть со стороны привода).
Центробежные дымососы (ДН и ДНx2)
Назначение
- Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 480 т/ч при остаточной запыленности дымовых газов не более 2 г/м3.
- Для перемещения неагрессивных газов в технологических установках с запыленностью твердыми частицами не более 2 г/м3, по абразивности и склонности к налипанию не отличающимися от золы дымовых газов.
Высоконапорные центробежные дымососы (ДН-Ф и ДНx2Ф)
Назначение
- Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 480 т/ч с повышенным сопротивлением дымового тракта.
- Для перемещения неагрессивных газов в технологических установках с запыленностью твердыми частицами не более 2 г/м3, по абразивности не отличающимися от золы дымовых газов.
- Для перемещения сред, содержащих примеси, склонные к налипанию на лопатки рабочих колес.
Высоконапорные центробежные дымососы (Д и Дx2)
Назначение
- Для удаления дымовых газов из топок паровых стационарных котлов паропроизводительностью до 640 т/ч.
- Для перемещения неагрессивных газов в технологических установках с запыленностью твердыми частицами не более 2 г/м3, по абразивности не отличающимися от золы дымовых газов.
Максимально допустимая температура газов на входе - +250°С.
Полная масса указана без электродвигателя.
Двухступенчатые вентиляционные устройства ВДОД и ВДОД-С используются для подачи воздуха в топку стационарного парового котла паропроизводительностью 2650 тонн в час (ВДОД-41-500-I) и 1650 тонн в час (ВДОД-31,5С) для энергоблока, единичная мощность которого составляет 800 МВт и 500 МВт. Вентиляторы осевые промышленные являются дутьевыми агрегатами специального назначения, поэтому они не предназначены для применения в иных целях, кроме тех, которые оговорены в технической документации.
Основные требования к условиям эксплуатации вентиляционных установок ВДОД и ВДОД-С:
- температура транспортируемого воздуха на входе в устройство не должна быть выше +100ºС;
- при запуске вентилятора осевого температура не должна опускаться ниже –30ºС;
- частота вращения ограничивается следующими значениями: 500 оборотов в минуту для ВДОД-41-500-I и 600 оборотов в минуту для ВДОД-31,5С.
Установка осевых вентиляторов осуществляется на специальный фундамент, который выполняется в соответствии с утвержденным заводом-производителем проектом и отвечает требованиям устойчивости к нагрузкам, появляющимся в процессе эксплуатации оборудования.
Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/industrial-ventilators-axial/
Выпускаемые ООО «Сибэнергомаш - БКЗ» вентиляторы радиальные имеют широкую область применения и реализуются по выгодным ценам. Вентиляционные устройства данной категории с двухсторонним всасыванием типа ВДНх2 осуществляют подачу воздуха в топки стационарно установленных паровых котлов, производящих 500-2650 тонн пара в час. Применение вентиляторов радиальных (центробежных) типа ВДН, ВД и ВН допускается в технологических установках с целью перемещения чистого воздуха. Воздушные массы на входе в такие вентиляционные устройства не должны иметь температуру выше +100ºС. В рабочем колесе используются пустотелые профилированные лопатки. Модели типа ВДНх2 производятся с двумя направлениями вращения: правым и левым.
Для вентиляторов радиальных ВДН, ВН и ВД основной сферой применения является подача воздуха в топки стационарно установленных паровых котлов, производящих 35-960 тонн пара в час.
Вентиляционные установки данной категории с односторонним всасыванием типа ВВДН транспортируют неагрессивные газы в системах газоочистки и прочих установках, использующихся в различных отраслях промышленности. Температура транспортируемой среды не должна превышать +200ºС.
У разных моделей вентиляторов радиальных используются лопатки различной конструкции. Перечислим основные имеющиеся варианты:
- листовые, загнутые назад – ВДН-12,5К, -15БК, -17БК, -21ПК, -19К, -31,5К, ВВДН-15БК, -17БК;
- пустотелые профилированные в установках ВДН-18К, -20К, -22К, -24К, -26К, -26ФК, -28К, -32БК;
- листовые, загнутые вперед, в центробежных устройствах - ВД-13,5К, -15,5К, -15,5ф-1500К;
- листовые, радиально оканчивающиеся – ВД-17,5ФК.
Максимально допустимая температура воздуха на входе — +100°С.
Номинальные аэродинамические параметры при давлении 101 300 Па, температуре 30°С и плотности газов 1,165 кг/м3
Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/ventilyators-centrifugal/
В 2010 году было возобновлено производство сосудов высокого давления и теплообменного оборудования.
Мы обладаем уникальным опытом в этой области.
Все тепловые и атомные электростанции России, стран СНГ и дальнего зарубежья, возведенные ранее при содействии СССР, были оснащены деаэраторами нашего производства.
С 1975 года нами поставлено на АЭС России, Украины, Финляндии, Венгрии, Болгарии, Германии, Китая, Кубы:
- 98 деаэраторов системы борного регулирования;
- 131 деаэратор повышенного давления;
- 53 барботера.
Все это плюс мощный конструкторский потенциал и имеющаяся технологическая база позволяет обеспечить самое высокое качество и удовлетворить все требования Заказчика.
В настоящее время мы производим:
- сепараторы непрерывной продувки,
- деаэраторы атмосферные с предохранительным устройством,
- деаэраторы повышенного давления,
- расширители периодической продувки,
- чаши котла для рафинирования свинца (100, 120, 150, 260, 320 т).
По индивидуальным заказам могут быть изготовлены сосуды и теплообменники различного назначения и исполнения.
Подробнее http://www.sibem-bkz.com/ru/teploobmennoe-oborudovanie/
- Поставка 2-х вентиляторов ВВН-20КР на Магнитогорский металлургический комбинат
-
Оборудование:
Вентилятор специального назначения для неагрессивных газов - ВВН-20
-
Объект: Магнитогорский металлургический комбинат
- Период: — 2018 г.
- Поставка водогрейного котла БКЗ-КВ-120 КГ для Акмолинской ТЭЦ-3
-
Оборудование:
Водогрейный котел - БКЗ-КВ-120 К-1 (КВ-Т-139,6-150)
-
Объект: Акмолинская ТЭЦ-3
- Период: 2015 г. — 2017 г.
Котел БКЗ-КВ-120 КГ (ст. №7), а именно:
- каркас котла;
- пароперегреватель;
- экономайзер;
- топочные устройства;
- трубопроводы;
- дымосос;
- вентилятор.
- Поставка 6-ти водогрейных котлов БКЗ-КВ-120 КГ для Акмолинской ТЭЦ-3
-
Оборудование:
Водогрейный котел - БКЗ-КВ-120 К-1 (КВ-Т-139,6-150)
-
Объект: Акмолинская ТЭЦ-3
- Период: 2011 г. — 2015 г.
Котел БКЗ-КВ-120 КГ (ст. №1 - №6), а именно:
- каркас котла;
- пароперегреватель;
- экономайзер;
- топочные устройства;
- трубопроводы;
- дымосос;
- вентилятор.
- Поставка водогрейного котла БКЗ-КВ-120 КГ для Акмолинской ТЭЦ-3
-
Оборудование:
Водогрейный котел - БКЗ-КВ-120 К-1 (КВ-Т-139,6-150)
-
Объект: Акмолинская ТЭЦ-1
- Период: 2011 г. — 2015 г.
Котел БКЗ-КВ-120 КГ (ст. №7), а именно:
- каркас котла;
- пароперегреватель;
- экономайзер;
- топочные устройства;
- трубопроводы;
- дымосос;
- вентилятор.
- Проектирование, поставка и шеф-наладочные работы энергетического котла Е-550-13,8-560КТ
-
Оборудование:
Энергетический паровой котёл - Е-500-13,8-560БТ (КТ)
-
Объект: Акмолинская ТЭЦ-2
- Период: 2010 г. — 2014 г.
Котел Е-550-13,8-560 (ст. № 7), а именно:
- каркас котла;
- пароперегреватель;
- экономайзер;
- топочные устройства;
- трубопроводы;
- дымосос;
- вентилятор
- Поставка дымососа Д-21,5х2БК
-
Объект: Сегежский целлюлозно-бумажный комбинат
- Период: — 2017 г.
- Поставка дымососа ДН-19МК
-
Оборудование:
Центробежный дымосос - ДН-19М
-
Объект: Тюменский аккумуляторный завод
- Период: — 2017 г.
- Поставка 2-х дымососов ГД-15,5К
- Период: — 2017 г.
Для получения полной информации о выполненных проектах, обращайтесь напрямую в
ООО "Сибэнергомаш-БКЗ"
-
Клугман Михаил БорисовичГенеральный директор
В августе 2018 года ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» успешно прошло сертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям ISO 9001:2015 в системе сертификации Русский Регистр, сертификаты которой признаются международной сертификационной сетью IQNet, а также на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001−2015.
В первой половине августа наш завод заключил контракт на поставку барабана котла ТП-80 (вес изделия 98 тонн) с ООО «Энерголегион» для Минской ТЭЦ-3, Республика Беларусь, срок исполнения которого май 2019 года.
Фото Администрация города Барнаула
23 августа 2018 г. на территории завода «Сибэнергомаш — БКЗ» состоялось заседание Совета руководителей юридических лиц и индивидуальных предпринимателей Октябрьского района. Около тридцати человек — директоров заводов, компаний, руководителей предприятий торговли и потребительского рынка, собрались в актовом зале компании.
С 20 по 24 августа 2018 г. ООО «Сибэнергомаш-БКЗ» произвело крупную отгрузку котельного и тягодутьевого оборудования. Монтажные узлы, пароперегреватель и пароотводящие трубы для котла в адрес Белэнергомаш.
Алтайским центром кластерного развития проведена рабочая встреча с генеральным директором ООО «Сибэнергомаш — БКЗ» М.Б. Клугманом, главной темой которой стал вопрос о вступлении предприятия в ряды Алтайского кластера энергомашиностроения и энергоэффективных технологий. По итогу встречи компания выразила заинтересованность вступить в кластер и вести плодотворное сотрудничество в реализации кластерных проектов.
2 августа 2018 года наш завод отметил 76-летие. В этот день проходило награждение сотрудников и были подведены итоги прошлого года. Рост средней заработной за 1 полугодие 2018 г. (по сравнению с 2017 г.) составил 19% (37 348 руб.). Средняя заработная основных рабочих за 1 полугодие 2018 г. (по сравнению с 2017 г.) увеличилась на 30% (31 764 руб.).
С 16 по 20 июля 2018 г. была отгружена крупная партия котельного и тягодутьевого оборудования.
Гидравлический баллон для насосно-аккумуляторных станций гидравлических прессов. Заказчик АО «ПО «Севмаш»
18 июля 2018 года ООО «Сибэнергомаш-БКЗ» в штатном режиме совершило отгрузку гидравлического баллона для АО «ПО «Севмаш». Баллон представляет собой аппарат, входящий в состав насосно-аккумуляторных станций гидравлических прессов.
Воркутинская ТЭЦ-2
12 июля 2018 г. состоялось подписание договора с ПАО Т Плюс на проведение работ по техническому перевооружению паровых котлов ст.№№ 3−9 Воркутинской ТЭЦ-2 для перевода их на сжигание природного газа. Сумма контракта составляет свыше 370 млн руб.
Целью данной реконструкции является замена используемого сегодня угля на природный газ в качестве основного и резервного видов топлива с работой котла в широком диапазоне нагрузок с обеспечением экологических показателей при работе на газе.
Отгрузка оборудования на производственной площадке ООО «Сибэнергомаш-БКЗ»
С 9 по 13 июля 2018 г. была осуществлена поставка топки котла для компании Энергомашинжиниринг, монтажных деталей котла, соединительных элементов, компенсатора и испарительных поверхностей для ООО Белэнергомаш-БЗЭМ и пароохладителя для АК Групп.