Референс-листы поставщиков энергетических и нефтегазовых компаний России

  • Установка и ввод в опытную эксплуатацию образцов устройств контроля сопротивления изоляции и системы избирательного контроля сопротивления изоляции КМСОТ в сети оперативного постоянного тока БЩПТ №1 и БЩПТ №2
  • Период: 2017 г. — 2018 г.
Отзыв заказчика
С.Д. Кухмистров
С.Д. Кухмистров
Директор филиала ПАО «ОГК-2» - Новочеркасская ГРЭС



























  • Поставка Комплекса мониторинга систем оперативного тока на ПС Дракино, г. Саранск
  • Период: 2018 г. — 2018 г.































































































































































































































ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ»
Город:
Белгород
Год основания:
1939
Видимость компании:
1661 330
Представлено проектов:
142
  • Поставка 513 тонн металлоконструкций для строящегося ФОК "Центр художественной гимнастики".
  • Объект: ФОК "Центр художественной гимнастики"
  • Период: 2017 г. — 2018 г.

  • Поставка 18000 тонн металлоконструкций для Литейно-прокатного комплекса
  • Объект: Литейно-прокатный комплекс
  • Период: 2015 г. — 2018 г.

  • Поставка котлов-утилизаторов РКС с производительностью 135 и 170 тонн пара/час (4 шт.) для расширения серно-кислотного производства
  • Объект: АО «ФосАгро - Череповец» Азотный комплекс
  • Период: 2017 г. — 2018 г.

  • Поставка деталей трубопроводов высокого и низкого давления для строительства Прегольской ТЭС
  • Период: 2018 г. — 2018 г.

ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» в 2017 году было выбрано в качестве поставщика трубопроводного оборудования для ТЭЦ в г. Советская Гавань. При изготовлении деталей трубопроводов для строительства ТЭЦ использовались низколегированные марки стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф.

ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» была проведена работа с проектным институтом по «укрупнению» блочных деталей для сокращения финансовых издержек при монтаже. Все необходимые сварные изделия изготавливались в заводских условиях с обеспечением всех требуемых видов контроля. Более 450 тонн изготовленной продукции были поставлены в адрес заказчика.


  • Поставка 6000 тонн металлоконструкций для футбольного стадиона в Саранске
  • Объект: Футбольный стадион "Мордовия Арена"
  • Период: 2016 г. — 2017 г.

  • Поставка парового котла БЭМ-25/1,4-250ДГ работающего на доменном газе
  • Объект: Саткинский чугуноплавильный завод
  • Период: — 2017 г.

Для третьего и четвертого энергоблока станции изготовлено и отгружено 1800 тонн трубопроводов. Аналогичные трубопроводы предприятие уже изготавливало для первого и второго энергоблока станции.

Общий объем поставки составит 2144 тонн. В него войдут: трубопроводы промежуточного контура, трубопроводы обвязки насосов, трубопроводы аварийного и планового расхолаживания, трубопроводы промконтура потребителей реакторного отделения, трубопроводы циркуляционной воды и пр.

Также для нужд строящихся энергоблоков индийской станции производством сильфонных компенсаторов были изготовлены уникальные компенсаторы универсального типа Ду 400 – 1200 мм.


  • Изготовление деталей трубопроводов для нового парогазового энергоблока Казанской ТЭЦ-3
  • Период: 2016 г. — 2017 г.

В объем работ ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» входила разработка рабочей документации, включающая в себя блочную разбивку трубопроводов с последующим изготовлением и поставкой продукции в адрес Казанской ТЭЦ-3.

Изготовление деталей трубопроводов для всего энергоблока, включая паропроводы, трубопроводы питательной воды, газопроводы и др., осуществлялось ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» с применением как отечественных, так и импортных материалов по Европейским нормам (EN). Применение в проекте стали X10CrMoVNb 9-1 (Р91) позволило обеспечить требуемую надежность энергоблока работающего на высоких параметрах. Накопленный многолетний опыт изготовления деталей трубопроводов с применением импортных марок сталей, в том числе X10CrMoVNb 9-1 (Р91), позволил в короткие сроки осуществить изготовление более 500 тонн продукции, поставка которой осуществлялась по согласованному графику с передачей оборудования непосредственно в монтаж.

Изготовление особо сложных элементов, включая композитные стыки блоков из жаропрочных марок сталей зарубежного производства в соответствии с требованием контракта осуществлялось под контролем инспекторов со стороны заказчика, которые дали свое положительное заключение по всем контролируемым позициям.

В связи со сжатыми сроками реализации проекта заказчиком было принято решение о нанесении в заводских условиях эксплуатационных покрытий. Несмотря на сложность технологического процесса ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» успешно справилось с данной задачей и, благодаря оригинальным решениям по упаковке продукции, осуществило поставку деталей трубопроводов с нанесенным эксплуатационным покрытием, обеспечив требуемые сроки производства монтажных работ.


В объем поставки вошли отводы, днища, переходы, тройники с наружным антикоррозионным покрытием.

Продукция была поставлена по договорам, заключенным с АО «СтройТрансНефтеГаз», которое занимается обустройством месторождения.


  • Поставка 507 тонн металлоконструкций для арок футбольного стадиона в Ростове-на-Дону
  • Объект: Футбольный стадион "Ростов Арена"
  • Период: 2016 г. — 2016 г.



  • Поставка парового котла Е-120-7,0-500ГМ
  • Продукция: Котел паровой - Е-120-7,0-500ГМ
  • Объект: ТЭЦ сахарного завода ООО «Агроснабсахар» группы компаний ТРИО
  • Период: — 2016 г.

243205.jpg

Объем работ в рамках данного договора заключается в эффективной организации проектирования и изготовления полного, готового к монтажу «Комплекта поставки», включающего в себя основные и второстепенные металлоконструкции, решетчатый и рифленый настилы, ограждающие стеновые и кровельные конструкции, двери, окна, соединительные материалы и т.д.

Проектирование узлов соединений конструкций, 3D-моделирование, разработка чертежей КМД осуществляется силами отдельной проектной группой инженерного центра ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ», используя лицензированное программное обеспечение Tekla Structures. Одной из особенностей при проектировании является географическая удаленность объекта и арктический климат с сильным перепадом температур, что соответственно требует повышенных механических и химических свойств металлопроката. Еще одной отличительной чертой данного проекта является нанесение огнезащитного покрытия на металлоконструкции в заводских условиях.

Технической службой ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» разработана и утверждена индивидуальная программа по обеспечению качества при изготовлении конструкций, предусматривающая контроль на соответствие всем требованиям проектной и нормативной документации, включая выполнение контрольных сборок. ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» успешно осуществил отгрузку первого крупного «Комплекта поставки».


  • Поставка 605 тонн металлоконструкций для атриума летнего амфитеатра ВДЦ «Орленок»
  • Объект: Всероссийский детский центр «Орлёнок»
  • Период: 2015 г. — 2015 г.

  • Поставка 2525 тонн металлоконструкций для строительства цеха горячебрикетированного железа для ОАО «Лебединский ГОК»
  • Объект: Лебединский ГОК
  • Период: 2015 г. — 2015 г.


  • Поставка парового котла Е-135-40-440
  • Объект: VKG Energia Põhja thermal power station
  • Период: — 2015 г.

  • Поставка металлоконструкций для объекта ООО "Лукойл-Волгограднефтепереработка"
  • Период: 2014 г. — 2014 г.

  • Поставка металлоконструкций для каркаса шахтной печи высотой 125 м и пр. для Лебединского ГОК
  • Объект: Лебединский ГОК
  • Период: 2013 г. — 2014 г.

  • Поставка металлоконструкций для эстакад технологических трубопроводов, лестниц и площадок обслуживания для Нововоронежской АЭС-2
  • Период: 2014 г. — 2014 г.

  • Поставка 7050 тонн металлоконструкций для фабрики окомкования Стойленского ГОКа
  • Объект: Стойленский ГОК
  • Период: 2014 г. — 2014 г.

  • Поставка 2100 тонн металлоконструкций для корпуса фильтрования и склада концентрата для «Фабрики окомкования» Стойленского ГОК
  • Объект: Стойленский ГОК
  • Период: 2014 г. — 2014 г.

  • Поставка водогрейных котлов КВГМ-116,3-185 (2 шт.) для Якутской ГРЭС
  • Период: — 2014 г.

  • Поставка металлоконструкций для строящегося завода по производству ПВХ в г. Кстово Нижегородской области
  • Объект: Завод ПВХ (Кстово)
  • Период: 2012 г. — 2013 г.

  • Поставка металлоконструкций для объектов Нововоронежской АЭС-2
  • Период: 2011 г. — 2013 г.

  • Поставка металлоконструкций для строящегося комплекса по производству ПВХ в г. Кстово, Нижегородской области
  • Объект: Завод ПВХ (Кстово)
  • Период: 2013 г. — 2013 г.

  • Поставка подкрановых металлоконструкций и колонн для строительства стана 320 на БМЗ
  • Объект: Белорусский металлургический завод
  • Период: 2013 г. — 2013 г.

  • Поставка 1550 тонн металлоконструкций для Каспийского завода листового стекла, г Махачкала
  • Объект: Каспийский завод листового стекла
  • Период: 2013 г. — 2013 г.

  • Поставка 10000 тонн металлоконструкций для платной автомагистрали "ЗСД"
  • Объект: Платная автомагистраль "Западный скоростной диаметр"
  • Период: 2013 г. — 2013 г.

  • Поставка 7750 тонн металлоконструкций для футбольного стадиона "Газпром Арена"
  • Объект: Футбольный стадион "Газпром Арена"
  • Период: 2013 г. — 2013 г.

  • Поставка металлоконструкций (пилоны, главный ригель, консольные фермы) для Универсального футбольного стадиона "Казань Арена".
  • Объект: Универсальный футбольный стадион "Казань Арена"
  • Период: 2012 г. — 2012 г.

  • Поставка металлоконструкций для Главного Медиацентра в г. Сочи
  • Объект: Главный Медиацентр
  • Период: 2012 г. — 2012 г.



  • Поставка 11 трубчатых опор для Канатной дороги «Роза Хутор», г. Сочи
  • Объект: Канатная дорога "Роза Хутор"
  • Период: 2012 г. — 2012 г.

  • Поставка металлоконструкций для Большой ледовой арены для хоккея с шайбой на 12 тысяч зрителей г. Сочи. В т.ч. 7 ферм покрытия пролетом 94 метра и 68 серповидных ферм каркаса вестибюля.
  • Объект: Большая ледовая арена в г. Сочи
  • Период: 2010 г. — 2011 г.

  • Поставка металлоконструкций для каркаса здания парогазовой установки ТЭС в г. Навои (Узбекистан).
  • Объект: Навоийская ТЭС
  • Период: 2011 г. — 2011 г.


  • Поставка металлоконструкций для пролетных строений металлического арочного моста автомобильной развязки «Голубые дали» в г. Адлер
  • Объект: Автомобильная развязка "Адлерское кольцо"
  • Период: 2011 г. — 2011 г.

  • Поставка металлоконструкций для Крытого конькобежного центра г. Сочи. В т.ч. 8 трубчатых ферм пролетом 104 метра.
  • Объект: Крытый конькобежный центр "Адлер-Арена"
  • Период: 2010 г. — 2011 г.


  • Поставка котла для ОАО Сатурн-Газовые турбины
  • Продукция: Котел паровой - Е-50-3,9-440ГТ
  • Объект: Завод Сатурн-Газовые турбины, г. Рыбинск
  • Период: — 2010 г.


  • Поставка металлоконструкций для многофункционального комплекса «Лахта Центр»
  • Объект: Многофункциональный комплекс "Лахта Центр"



  • Поставка 6000 тонн металлоконструкций для комплекса "Башня Федерация"
  • Объект: Комплекс "Башня Федерация"

  • Поставка 4000 тонн металлоконструкций для ТРК "АвиаПарк"
  • Объект: Торгово-развлекательный комплекс "Авиапарк"

  • Поставка металлоконструкций для Центрального олимпийского стадиона "ФИШТ" в г. Сочи
  • Объект: Олимпийский стадион "ФИШТ"

  • Поставка 15000 тонн металлоконструкций для Усольского калийного комбината
  • Объект: Усольский калийный комбинат

  • Поставка 4200 тонн металлоконструкций для терминалов В и С Аэропорта Шереметьево, г. Москва
  • Объект: Международный аэропорт "Шереметьево"

  • Поставка трубопроводов для ПАО «Акрон»
  • Объект: Завод «Акрон»

  • Поставка трубопроводов для ГМК «Норникель»

  • Поставка трубопроводов для ПАО "Тольяттиазот"
  • Объект: Завод ПАО «Тольяттиазот» (ТОАЗ)

  • Поставка трубопроводов для Череповецкого металлургического комбината
  • Объект: Череповецкий металлургический комбинат

  • Поставка трубопроводов для Уральского турбинного завода
  • Объект: Уральский турбинный завод

  • Поставка трубопроводов для АО "ФосАгро-Череповец"
  • Объект: АО «ФосАгро - Череповец» Азотный комплекс

  • Поставка трубопроводов для Новоуренгойского газохимического комплекса
  • Объект: Новоуренгойский газохимический комплекс


  • Поставка трубопроводов для ОАО "Монди СЛПК"
  • Объект: Монди Сыктывкарский лесо-промышленный комплекс


  • Поставка трубопроводов для ОАО "НЛМК"
  • Объект: Новолипецкий металлургический комбинат

  • Поставка трубопроводов для Калужского турбинного завода
  • Объект: Калужский турбинный завод

  • Поставка трубопроводов для Лебединского ГОК
  • Объект: Лебединский ГОК

  • Поставка трубопроводов для ПАО "ММК"
  • Объект: Магнитогорский металлургический комбинат

  • Поставка трубопроводов для АО "ЕВРАЗ ЗСМК"
  • Объект: Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат (ЕВРАЗ ЗСМК)

  • Поставка трубопроводов для АО "ЕВРАЗ НТМК"
  • Объект: Нижнетагильский металлургический комбинат (НТМК)

  • Поставка трубопроводов для ОАО "Группа "Илим" в г. Коряжме
  • Объект: Котласский ЦБК

  • Поставка трубопроводов на Коксохимическом заводе «Алтай-Кокс»
  • Объект: Коксохимический завод «Алтай-Кокс»

  • Поставка трубопроводов для Архангельского ЦБК
  • Объект: Архангельский ЦБК









  • Поставка трубопроводов для Омской ТЭЦ-3
  • Объект: Омская ТЭЦ-3

  • Поставка трубопроводов для Омской ТЭЦ-5
  • Объект: Омская ТЭЦ-5











  • Поставка трубопроводов для ТЭЦ-8
  • Объект: ТЭЦ-8

  • Поставка трубопроводов для ТЭЦ-9
  • Объект: ТЭЦ-9


  • Поставка трубопроводов для ТЭЦ-16
  • Объект: ТЭЦ-16

  • Поставка трубопроводов для ТЭЦ-25
  • Объект: ТЭЦ-25

  • Поставка трубопроводов для ТЭЦ-22
  • Объект: ТЭЦ-22

  • Поставка трубопроводов для ТЭЦ-21
  • Объект: ТЭЦ-21

  • Поставка трубопроводов для ТЭЦ-20
  • Объект: ТЭЦ-20

  • Поставка трубопроводов для ТЭЦ-17
  • Объект: ТЭЦ-17















































АО "НафтаГаз"
Город:
Москва
Видимость компании:
195 -4
Представлено проектов:
6


  • Бурение 5 скважин (1 наклонно-направленной и 4 - горизонтальных ) на месторождениях АО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз»
  • Период: 2016 г. — 2017 г.

195501.jpg

На Ярайнерском месторождении «Газпромнефть-ННГ» начала работу современная буровая установка, изготовленная по заказу предприятия «Нафтагаз-Бурение». Всего на месторождениях организация пробурит 5 скважин - 1 наклонно-направленную и 4 - горизонтальных.

Буровая установка разработана специально для кустового бурения в условиях Западной Сибири. Глубина бурения - 3900 метров, может эксплуатироваться при температуре до минус 45 градусов. Оборудование имеет целый ряд преимуществ: увеличенную до 225 тонн грузоподъемность и высоту основания до 8,2 метров, 2 триплексных насоса мощностью 1200 кВт и 4-ступенчатую систему очистки бурового раствора.

195502.jpg

«Бурение нефтяных и газовых скважин – это один из самых сложных и опасных производственных процессов. Программа модернизации бурового парка серьёзный и реальный шаг для компании по повышению своей конкурентоспособности, уровня безопасности оборудования, создания безопасных рабочих мест и условий труда. Заказчик получил буровую установку, отвечающую высочайшим стандартам. Установка позволяет бурить любые типы скважин», – отметил главный инженер ООО «Нафтагаз-Бурение» Владимир Перепелица.

Новая установка имеет ряд усовершенствований, которые обеспечивают комфортные и безопасные условия труда. Так наряду с техническими характеристиками, в установке на один метр увеличена высота основания, что обеспечивает безопасный монтаж противовыбросового оборудования. Лестницы и площадки оснащены противоскользящими материалами и надёжными перильными ограждениями, блок-боксом заводского производства для отдыха сотрудников бригады во время технологического перерыва. Всё это повышает не только уровень защищённости работников буровых бригад, но и увеличивает эффективность их производственной деятельности.

195503.jpg

«При разработке новой установки мы учли опыт прошлых лет и создали комфортные условия работы для буровиков. Успешное развитие бизнеса невозможно без гармоничного развития всех составляющих. Обновление бурового парка и создание безопасных условий труда являются нашими приоритетами», – отметил заместитель генерального директора по ПБ, ОТ и ООС АО «НафтаГаз» Серик Мажкенов.

195504.jpg

До конца года на месторождениях «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» будет введена в строй ещё 1 новая буровая, а в 2017 году «Нафтагаз-Бурение» приобретёт еще 6 новых установок. Для повышения конкурентоспособности в планах у организации до конца 2018 года обновить весь парк БУ и довести показатель их среднего возраста до уровня не старше 5 лет.



03 мая 2017 года на Шингинском месторождении в рекордные сроки, при строгом соблюдении стандартов безопасности труда, было завершено строительство скважины №645 на кустовой площадке №8.

Фактический срок строительства наклонно-направленной скважины №645 составил 10,4 суток, при плановой продолжительности 12 суток, с общей проходкой 2880 метров.

Данный факт был высоко оценён заказчиком ООО «Газпромнефть-Восток», в качестве поощрения был выплачен бонус буровой бригаде.


В октябре 2016 года предприятие «Нафтагаз-Бурение» завершило бурение 6 новых скважин.

Из них на Южно-Приобском месторождении для заказчика «Газпромнефть-Хантос» пробурены одна горизонтальная скважина глубиной 4149 метров и две наклонно-направленных глубиной 3630 и 3281 метров.

На Валынтойском месторождении для заказчика «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» филиал «Газпромнефть-Муравленко» пробурена одна горизонтальная скважина (глубина 4415 метра) и на Романовском месторождении одна наклонно-направленная глубиной 3263 метра.

На Южно-Шингинском месторождении для заказчика «Газпромнефть-Восток» закончено бурение наклонно-направленной скважины глубиной 3488 метров.

Всего за 10 месяцев 2016 года компания завершила бурение 72 скважин. Из них 38 горизонтальных, 31 наклонно-направленная и 3 разведочных. Пробурено более 300 тыс. метров горных пород, на 20 тыс. больше чем планировалось.

ООО "ПК СИБАЛТ"
Город:
Санкт-Петербург
Видимость компании:
49 10
Представлено проектов:
2

Проектирование, изготовление, поставка и шефмонтаж (на условиях субподряда) главного щита управления ГЭС


Проектирование, изготовление, поставка и шефмонтаж (на условиях субподряда) главного щита управления ГЭС

ЗАО «ЗЭТО»
Город:
Великие Луки
Год основания:
1959
Видимость компании:
2822 634
Представлено проектов:
12

В рамках расширения подстанции 220 кВ «Вичуга» для электроснабжения одноименного индустриального парка, осуществлена поставка компактного модуля КМ ОРУ-110 кВ производства ЗАО «ЗЭТО». Работы по расширению ведутся в условиях действующей подстанции без снижения надежности электроснабжения потребителей.

В будущем, на площадке индустриального парка «Вичуга» планируется создание производства полиэфирного волокна с целью импортозамещения одного из видов сырья для легкой и текстильной промышленности. Создание промышленного парка является одним из наиболее значимых инвестиционных проектов Ивановской области.

Подстанция 220 кВ «Вичуга» была построена в 1934 году по плану ГОЭЛРО. В 2017 году ФСК ЕЭС завершила проект комплексной реконструкции энергообъекта. Он обеспечивает электроснабжение восточных районов Ивановской области, а также надежность транзитных перетоков мощности между Ивановской, Владимирской, Костромской и Нижегородской энергосистемами.


  • Поставка трансформаторов тока, разъединителей и выключателей для ПС 220 кВ Зеленодольская
  • Период: — 2018 г.

В Татарстане продолжается реализация одного из крупных и экономически значимых проектов - масштабная реконструкция с заменой оборудования ПС 220 кВ «Зеленодольская».

В течение лета 2018 года на объекте велась активная работа по строительству новых ячеек ОРУ-110 кВ, а также установка трансформаторов тока, разъединителей и выключатели произведенных и поставленных ЗАО «ЗЭТО».

ПС 220 кВ «Зеленодольская» после завершения строительства станет современным, экологичным и малообслуживаемым энергообъектом нового поколения, благодаря которому в город будет подаваться 30-40 МВт мощности, направленной на развитие жилой, социальной и промышленной инфраструктуры Зеленодольска, что обеспечит в свою очередь дополнительные возможности для технологического присоединения новых потребителей. Предполагается, что строительные работы будут завершены к 2020 году.


Строительство подстанции 330 кВ «Мурманская» призвано обеспечить необходимой энергией федеральный проект по комплексному развитию Мурманского транспортного узла. Объект связан с электроснабжением «Кольской опорной зоны» - пилотного проекта социально-экономического развития Арктической зоны РФ.

Строительство энергообъекта, который станет вторым по мощности центром питания в северной части Мурманской области, началось в феврале 2017. В этом же году был завершен первый этап с установкой автотрансформатора мощностью 250 МВА и подключение к линии электропередачи 330 кВ «Серебрянская ГЭС 15 – Выходной». В 2018 и 2019 гг. будет введен второй пусковой комплекс и завершено строительство, общая мощность подстанции составит 500 МВА.

При строительстве подстанции 330 кВ «Мурманская» применены комплекты жесткой ошиновки для открытых распределительных устройств 330 кВ производства ЗАО «ЗЭТО». Жесткая ошиновка высокой заводской готовности предназначена для выполнения многопролетных сборных шин и электрических соединений между высоковольтными аппаратами в распределительных устройствах. Комплекты жесткой ошиновки разработаны великолукским заводом совместно с институтом «Нижегородскэнергосетьпроект», ЗАО НПО «Техносервис-Электро», НТЦ«ЭДС», ОАО «НТЦ Электроэнергетики». Всё оборудование аттестовано и рекомендовано к применению на объектах ПАО «ФСК ЕЭС».

Помимо жесткой ошиновки, при строительстве подстанции использовно и другое оборудование ЗАО «ЗЭТО»: шинные опоры 150, 330 кВ, заземлители 330 кВ, разъединители РГ-150 кВ, разъединители наружной установки подвесного типа РПВ-330 кВ, а также трансформаторы ТОГФ-220 кВ.

Подстанция 330 кВ «Мурманская» повысит надежность электроснабжения потребителей Мурманска и прилегающих районов, создаст возможности технологического присоединения новых крупных промышленных потребителей – комплекса перегрузки угля «Морской торговый порт «Лавна» и одноименной тяговой подстанции. Будет обеспечено электроснабжение центра строительства крупнотоннажных морских сооружений ООО «Кольская верфь» (ПАО «Новатэк»), а также реализована схема выдачи мощности ветроэнергетического комплекса (Виндлайф Кола Ветро ЛЛ1) мощностью 200 МВт.


В 2016 году в филиале ПАО «МРСК Волги» (входит в группу «Россети») – «Самарские распределительные сети» началось строительство одной из крупнейших подстанций последнего 10-летия - подстанции 110 кВ «Стадион», которой предназначено стать основным питающим центром строящегося стадиона «Космос Арена» на 45 000 зрительских мест, а также всей прилегающей инфраструктуры.

ПС 110/10 кВ «Стадион» является современным малообслуживаемым автоматизированным энергообъектом закрытого типа — все ее оборудование расположено в одном здании. На подстанцию организованы заходы одной цепи линии электропередачи 110 кВ Московская-1 и одной цепи линии электропередачи 110 кВ Семейкино-2 (с образованием 4 кабельно-воздушных линий электропередачи).

Оборудование для подстанции выбрано отечественное — современное, более экономичное по сравнению с зарубежными аналогами, а также простое и удобное в эксплуатации. В частности, силовое оборудование 110 кВ и опорные металлоконструкции изготовлены одним из крупнейших отечественных производителей высоковольтного электротехнического оборудования — ЗАО «ЗЭТО» (г. Великие Луки), многие конструктивные и технологические решения запатентованы и не имеют аналогов в мире.

Основным потребителем ПС 110/10 кВ «Стадион» является строящийся стадион «Самара Арена» на 45 000 зрительских мест, а также спортивные объекты рядом с ним и прилегающая инфраструктура.

14 ноября 2017 года Президент Российской Федерации Владимир Путин, находясь в ситуационно-аналитическом центре компании «Россети», в режиме видеосвязи дал команду на ввод трех электроподстанций («Стадион» в Самаре, «Пресня» в Москве и «Береговая» в Калининграде). Это событие стало завершением подготовки группы компаний «Россети» к Чемпионату мира по футболу 2018 года.


В рамках реализации проекта строительства новых генерирующих мощностей на территории Калининградской области, в 2017 году осуществлена поставка компактного модуля КМ ОРУ-110 кВ на Маяковскую ТЭС в г. Гусев и Талаховскую ТЭС в г. Советск.

Строительство объекта велось в рамках действующей федеральной целевой программы развития Калининградской области на период до 2020 г.

В рамках данной программы, ориентированной на развитие собственной генерации и «оздоровления» электросетевого комплекса Калининградской области, в 2016 и 2017 гг. ЗАО «ЗЭТО» осуществило поставки оборудования для ОРУ 110 кВ на Талаховскую и Маяковскую ТЭС.

На этих объектах реализованы самые современные и надежные технические решения с применением комплектных блочно-модульных конструкций высокой заводской готовности с жесткой ошиновкой, а также элегазового оборудования – выключателей, трансформаторов тока и напряжения.

Маяковская ТЭС в Гусеве и Талаховская ТЭС в Cоветске строятся по одному проекту и предусмотрены для покрытия пиковых нагрузок в сети. Основное оборудование для всех новых ТЭС произведено на российских предприятиях.

Оборудование на Маяковской ТЭС
Оборудование на Маяковской ТЭС
Оборудование на Талаховской ТЭС
Оборудование на Талаховской ТЭС

Мощность подстанции ПС-110/10кВ «Храброво» составит 20 МВА. Параллельно с возведением подстанции реконструируется линия электропередачи 110 кВ. Протяженность воздушной линии, которая обеспечит присоединение подстанции к энергосистеме – 7,6 км. Для ее прокладки будет установлено 58 опор. Срок введения в эксплуатацию нового энергообъекта – февраль 2017 года.

В рамках строительства подстанции ПС-110/10кВ «Храброво» поставлено оборудование ЗАО «ЗЭТО»:

  • металлоконструкции КМ ОРУ-110 кВ с подвесным разъединителем РГНПШ-110 кВ (включая блоки и порталы),
  • жесткая ошиновка на 110 кВ,
  • разъединители 110 кВ,
  • выключатели элегазовые колонкового типа ВГТ-110 кВ,
  • трансформаторы тока элегазовые ТОГФ-110 кВ,
  • ограничители перенапряжений нелинейные ОПН-110 кВ.

Технические решения проекта соответствуют всем требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта.

Как известно, объекты инфраструктуры возводятся по госпрограмме подготовки к проведению матчей ЧМ-2018 в Калининграде. Новая подстанция обеспечит надежное энергоснабжение международного аэропорта Храброво и тренировочных баз на побережье. Кроме этого, будет обеспечена доступность к энергосетям для новых потребителей в Зеленоградском районе.


В 2015 году Федеральная сетевая компания увеличила мощность основного питающего центра Республики Дагестан – подстанции 330 кВ «Махачкала», тем самым, обеспечено 4,95 МВт дополнительной мощности Международному аэропорту «Махачкала» в Республике, что позволит в дальнейшем реализовать строительство и функционирование аэровокзального комплекса аэропорта.

В рамках договора на технологическое присоединение на ПС 330 кВ «Махачкала» также реконструировано оборудование комплектного распределительного устройства наружной установки 10 кВ, а также выполнена реконструкция в части замены АТ-1 125 МВА на 200 МВА. Дополнительная электроэнергия потребителю будет передаваться по двум кабельно-воздушным линиям.

В рамках модернизации электротехнического оборудования на ПС 330 кВ «Махачкала» осуществлена поставка новых аппаратов производства ЗАО «ЗЭТО» - выключателей ВГТ на 110 кВ, трансформаторов тока ТОГФ на 110 кВ, разъединителей РГ-330, 110 кВ.


6 элегазовых трансформаторов тока ТОГФ-110 на Ванкорской ГТЭС
6 элегазовых трансформаторов тока ТОГФ-110 на Ванкорской ГТЭС

При строительстве Ванкорской газотурбинной электростанции (ГТЭС) установлены 6 элегазовых трансформаторов тока ТОГФ-110.III - 0,2S/0,2/10P/10P/10Р-300-600-1200/1 УХЛ1 производства ЗАО «ЗЭТО».

Монтаж оборудования велся с учетом сложных климатических условий (ГТЭС расположена в зоне вечной мерзлоты). Новое оборудование позволит обеспечить бесперебойную работу на протяжении всего времени эксплуатации, что крайне важно, поскольку Ванкорская ГТЭС должна автономно снабжать электроэнергией существующие и строящиеся объекты перспективного нефтегазового месторождения «Ванкор», принадлежащего крупнейшей нефтедобывающей компании России - ОАО «НК-Роснефть».

Ванкорская газотурбинная станция была спроектирована специально для Ванкорского месторождения с использованием новых технологий, благодаря которым стала возможной ее эксплуатация в условиях экстремально-низких температур и решена проблема утилизации попутного газа, используемого в качестве топлива.

Сейчас строительство ГТЭС четко «привязано» к развитию месторождения, и идет параллельно с ним.


Первая крупная электростанция высокого давления на Урале — Нижнетуринская ГРЭС — ведет свою историю с 1941 года. По плану новая электростанция должна была работать на базе топливных ресурсов Богословского и Волчанского месторождений бурого угля.

На базе станции реализуется самый крупный в ПАО «Т Плюс» инвестпроект — строительство ТЭС, в составе которой предусмотрены 2 блока ПГУ. Вводимая электрическая мощность новой современной ТЭС составит 460 МВт, тепловая — два водогрейных котла по 261 Гкал/ч. Срок ввода объекта — 31 декабря 2015 г.

Реализация инвестпроекта позволит значительно улучшить энергоснабжение, снизить себестоимость энергии и создать новые возможности для развития городов Нижняя Тура и Лесной. После реконструкции основное оборудование ГРЭС, которой в декабре исполнится 62 года, будет выведено из работы.

В 2014-2015 гг. в рамках реконструкции основного оборудования ГРЭС, осуществлена поставка новых аппаратов производства великолукского завода электротехнического оборудования ЗЭТО - резъединителей РГ-220 кВ.


Подстанция 330 кВ Кингисеппская мощностью 400 МВА введена в эксплуатацию в 1984 году. От нее осуществляется Межгосударственный транзит электроэнергии в Эстонию. Бесперебойная работа подстанции обеспечивает надежность электроснабжения Кингисеппского, Сланцевского и Волосовского районов Ленинградской области.

В 2013 году МЭС Северо-Запада осуществили реконструкцию подстанции 330 кВ Кингисеппская в Ленинградской области.

В рамках реконструкции выполнены работы по демонтажу оборудования старого открытого распределительного устройства (ОРУ) 330 кВ. На высвободившейся площади построено новое ОРУ-110 кВ производства великолукского завода электротехнического оборудования ЗАО «ЗЭТО».


В 2012 г. произведено и поставлено оборудование для подстанций ОАО «Сетевая компания» – ПС 500 кВ «Киндери». Поставка оборудования осуществлена в рамках комплексной реконструкции подстанции с целью обеспечения надежного электроснабжения потребителей Казанского энергорайона и объектов Всемирной Универсиады 2013 года.

С введением в работу в 1963 году, подстанция по сей день является опорным энергообъектом энергосистемы Республики Татарстан, от которого получают электроэнергию потребители Казанского энергорайона. ПС 500 кВ «Киндери» — это мощнейший узел с пятью автотрансформаторами с общей мощностью – 1 млн. 700 тыс. киловольт-ампер. Через нее проходит один из самых мощных в России транзитов электроэнергии – Северный транзит, который соединяет страны Западной Европы и Москву с Сибирью и Казахстаном.

Поэтапная и масштабная реконструкция этого важнейшего для республики энергообъекта велась с 2000 года. Очередной этап начался в 2011 году, в преддверии открытия Всемирной Универсиады 2013 года в Казани.

В рамках обеспечения надежного электроснабжения потребителей Казанского энергорайона и объектов Всемирной Универсиады, произведено и поставлено оборудование ЗАО «ЗЭТО». Так, смонтированы три ячейки открытого распределительного устройства (ОРУ) 110 кВ. В состав ячейки входят элегазовые выключатели, трансформаторы тока и напряжения. Произведена замена энергооборудования и металлоконструкций. В результате замены оборудования сократились расходы на эксплуатационные затраты, исключены энергоемкие цепи постоянного тока питания соленоидов включения.


ПС 220 кВ «Грибово» расположена в Волоколамском районе Московской области вблизи д.Тимонино Ярополецкого сельского поселения. Строительство новой ПС 750/500/220/110/10 кВ «Грибово» открытого исполнения велось на новой площадке на расстоянии 2,3 км от существующей ПС 220 кВ Грибово. Площадь подстанции составляет 38, 36 Га.

Строительство ПС «Грибово» началось в 2010 году. В ноябре 2011 года Великолукский завод электротехнического оборудования ЗАО «ЗЭТО» поставил открытое распределительное устройство этого объекта, которое реализовано с применением ошиновки жесткой и разъединителей пантографного типа РПВ – 500 и горизонтально-поворотного типа РГ–220.

Применение такого современного компоновочного решения позволило успешно решить несколько задач: повысить надежность распределительного устройства, минимизировать занимаемую распределительным устройством площадь и уменьшить сроки строительно-монтажных работ.

Применение жесткой ошиновки в данном проекте позволило значительно сократить количество порталов, шинных опор, линейной изоляции и арматуры. Вместе с этим сократилась длина контрольных и силовых кабелей, протяженность дорог, улучшился обзор шин и аппаратов.

Ввод подстанции в эксплуатацию состоялся в 2012 году, обеспечив выдачу мощности 4-го блока Калининской АЭС в Московскую энергосистему.