Референс-листы поставщиков энергетических и нефтегазовых компаний России

• Регион: Калининградская область
• Область применения: генерирующие объекты в электроэнергетике
• Тип газа: природный газ
• Количество установок: 4
• Назначение: подготовка и подача топливного газа в турбины
• Исполнение: контейнерное
• Входное давление: 1,14…2,89 МПа
• Выходное давление: 2,6…3,45 МПа
• Производительность: 35 500 м³/ч (единичная)
• Ввод в эксплуатацию: февраль 2019 года
• Заказчик: ООО "Интер РАО - Инжиниринг" (для ООО "Калининградская генерация")

Прегольская теплоэлектростанция мощностью 455,2 МВт – это самый крупный объект новой калининградской генерации. ТЭС состоит из четырех парогазовых энергоблоков мощностью по 113,8 МВт. Каждый энергоблок выполнен на базе газовой турбины типа 6F.03.

Снабжение турбин топливом обеспечивает система комплексной газоподготовки «ЭНЕРГАЗ», которая включает многоблочный пункт подготовки газа (ППГ), газодожимную компрессорную станцию из четырех установок и модуль управления.

ППГ, изготовленный по специальному проекту, осуществляет предварительную фильтрацию, тонкую очистку, подогрев, редуцирование, контроль качества газа, а также измерение расхода топлива для его коммерческого учета. Если давление газа, поступающего в ППГ, недостаточно для работы турбин (ниже 2,6 МПа), то газ после фильтрации и учета, минуя узел подогрева и систему редуцирования, направляется в дожимную компрессорную станцию, где компримируется до необходимых параметров.

ДКС от компании ЭНЕРГАЗ состоит из четырех модульных компрессорных установок (3 в работе, 1 в горячем резерве). КУ выполнены на базе винтовых маслозаполненных компрессоров. Давление на линии нагнетания может быть обеспечено в диапазоне 2,6…3,45 МПа. Единичная производительность КУ составляет 35 500 нм³/ч. Расход газа контролируется в диапазоне от 0 до 100% от номинального, для этого применена специальная двухуровневая система регулирования.

Технологической схемой ДКС предусмотрено устойчивое поддержание расчетной температуры газа, необходимой для нормальной работы турбин. Оптимальная температура подачи топлива установлена производителем газотурбинных агрегатов и составляет +60°C.

С учетом жестких требований по чистоте топливного газа система фильтрации в установках усилена. Помимо газо-масляного фильтра-сепаратора 1-й ступени очистки и коалесцирующего фильтра 2-й ступени, в каждый блок-модуль встроен дополнительный (страховочный) фильтр тонкой очистки газа. Содержание аэрозолей масла в газе на выходе из КУ составляет не более 0,5 ppm. Для контроля этого показателя на общем выходном коллекторе компрессорной станции установлен анализатор содержания паров масла.

Установки размещаются в собственных всепогодных укрытиях контейнерного типа, оснащенных системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение). Согласно требованиям по безопасности каждая КУ оборудована системами пожарообнаружения, газодетекции, сигнализации, пожаротушения.

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/doz...}

• Регион: Республика Башкортостан
• Область применения: генерирующие объекты в электроэнергетике
• Тип газа: природный газ
• Назначение: тонкая очистка газа
• Исполнение: на открытой раме (с козырьком от осадков)
• Пропускная способность: 7 600 м³/ч
• Количество фильтров: 2
• Тип: вертикальные картриджные (одноступенчатые)
• Эффективность: 100% для загрязнений крупнее 5 мкм
• Остаточное содержание примесей: не более 1 ppmw (мг/кг)
• Ввод в эксплуатацию: декабрь 2018 г. (система фильтрации) / сентябрь 2019 г. (система газоподготовки)
• Заказчик: ООО "Башкирская генерирующая компания"

На производственной площадке ТЭЦ-1 Уфимской ТЭЦ-4 в целях повышения качества топливного газа и надежности газоснабжения проведено техническое переоснащение газотурбинной электростанции ГТЭС-25П (в части газоподготовки и топливоподачи). ГТЭС обеспечивает комбинированную выработку энергии. Установленная электрическая мощность – 22,5 МВт, тепловая – 26 Гкал/ч.

В рамках данного проекта модернизирован питающий трубопровод, который оснащен теперь высокоэффективной системой фильтрации от компании ЭНЕРГАЗ. Пропускная способность – 7 600 м³/ч. Степень очистки газа составляет 100% для частиц величиной более 5 микрон.

Согласно технологической схеме газоподготовки новая система установлена перед дожимной компрессорной станцией (ДКС), выполнена на открытой раме и включает два фильтра вертикального картриджного типа. Фильтры укомплектованы датчиками перепада давления, которые сигнализируют о загрязнении фильтрующих элементов и, соответственно, повышают степень защиты компрессора ДКС. Система управления оборудованием интегрирована в САУ компрессорной станции, которая обеспечивает компримирование газа и его подачу в турбину ГТЭС.

Установлен новый винтовой маслозаполненный компрессор – основной элемент ДКС. Усовершенствована двухуровневая система регулирования производительности, что позволяет компрессорной станции максимально быстро и корректно реагировать на изменения нагрузки при переходных режимах работы сопряженной газовой турбины. Проведены обслуживание и модернизация маслосистемы ДКС, в которой теперь используется сложноэфирное синтетическое масло ESTSYN СЕ, специально созданное для установок на базе винтовых компрессоров.

Модернизирована система охлаждения ДКС с целью снижения перепада температур компримированного газа и масла в маслосистеме. Установлено современное программное обеспечение, после подключения и настройки обновленная система автоматизированного управления ДКС реинтегрирована с верхним уровнем АСУ ТП газотурбинной электростанции. Добавлены новые уставки и защиты. Выполнена опрессовка ДКС азотом – проверка всех узлов и соединений на герметичность.

На заключительном этапе (после пусконаладочных работ и собственных испытаний) состоялось всестороннее тестирование оборудования под нагрузкой – в сопряжении с газотурбинной установкой. Опробование проводилось ступенчато при различных режимах мощности турбины – от 2 до 22 МВт. Проект осуществлен специалистами компании «СервисЭНЕРГАЗ» (входит в Группу ЭНЕРГАЗ) и завершен в сентябре 2019 года.

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/tek...}

• Регион: Республика Башкортостан
• Область применения: энергетическое машиностроение
• Тип газа: природный газ
• Кол-во установок: 1
• Назначение: подготовка и подача топливного газа в турбины
• Исполнение: компактное контейнерное
• Входное давление: 1,1…1,2 МПа
• Выходное давление: 2,8…3,2 МПа
• Производительность: 6 500 м³/ч
• Ввод в эксплуатацию: март 2019 года
• Заказчик: АО "Уфа-АвиаГаз" (для ПАО "ОДК-УМПО")

Модернизированный в 2019 году комплекс проведения испытаний (КПИ) осуществляет эквивалентно-циклические испытания газотурбинных двигателей (ГТД) АЛ-31СТ, применяемых в газоперекачивающих агрегатах и на электростанциях.

В рамках модернизации КПИ оснащен дожимной компрессорной установкой (ДКУ), предназначенной для бесперебойного снабжения испытуемых ГТД топливным газом с установленными параметрами по чистоте, давлению, температуре и расходу. ДКУ, поставленная компанией ЭНЕРГАЗ, компримирует газ до необходимых расчетных значений (2,8…3,2 МПа) и подает его на газогенератор приводов в процессе их тестирования. Это оборудование разработано по индивидуальному проекту – для эксплуатации в условиях высокой интенсивности запусков и остановов при разной продолжительности испытаний.

Установка выполнена на базе винтового маслозаполненного компрессора, размещается в собственном укрытии, укомплектованном системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение). Для обеспечения безопасности модуль оборудован системами пожарообнаружения, газодетекции, сигнализации, пожаротушения.

С учетом жестких требований по чистоте топливного газа система фильтрации в ДКУ усилена. Помимо газо-масляного фильтра-сепаратора 1-й ступени очистки и коалесцирующего (страховочного) фильтра 2-й ступени, в блок-модуль дополнительно встроен входной фильтр тонкой очистки газа (степень очистки – 98% для загрязнений величиной более 5 мкм и 100% для частиц крупнее 10 мкм). Остаточное содержание примесей в газе на выходе из ДКУ составляет не более 2 ppmw (мг/кг).

Производительность ДКУ составляет 6 500 м³/ч. Расход газа контролируется в диапазоне от 0 до 100% от номинального, для этого применена двухконтурная система регулирования. В технологическую схему установки интегрирован газоохладитель, обеспечивающий проектную температуру топлива для газотурбинных двигателей (до +60 °C).

Ввод газокомпрессорного оборудования в действие, а также курс технических консультаций для оперативного персонала (машинистов ДКУ) провели специалисты ООО «СервисЭНЕРГАЗ».

Для Группы компаний ЭНЕРГАЗ это уже четвертый аналогичный проект. Ранее специально спроектированными компрессорными установками оснащены стенды испытаний газовых турбин ПАО «Протон - Пермские моторы», АО «ОДК - Газовые турбины» и ЗАО «Невский завод».

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/doz...}

• Регион: Республика Башкортостан
• Область применения: энергетическое машиностроение
• Тип газа: природный газ
• Назначение: контроль, управление и безопасная эксплуатация оборудования газоподготовки и газоснабжения
• Ввод в эксплуатацию: март 2019 года
• Заказчик: АО "Уфа-АвиаГаз" (для ПАО "ОДК-УМПО")

Модернизированный в 2019 году комплекс проведения испытаний (КПИ) осуществляет эквивалентно-циклические испытания газотурбинных двигателей (ГТД) АЛ-31СТ, применяемых в газоперекачивающих агрегатах и на электростанциях.

Бесперебойное снабжение испытуемых ГТД топливным газом с установленными параметрами по чистоте, давлению, температуре и расходу осуществляет дожимная компрессорная установка от компании ЭНЕРГАЗ.

Установка компримирует газ до рабочего уровня (2,8…3,2 МПа) и подает его на газогенератор приводов в процессе их тестирования. Оборудование разработано по специальному проекту – для работы в условиях высокой интенсивности запусков и остановов при разной продолжительности испытаний. Производительность ДКУ составляет 6 500 м³/ч.

Эффективный контроль, управление и безопасную эксплуатацию ДКУ обеспечивает система автоматизированного управления и регулирования. САУиР – это полнокомплектная двухуровневая система, выполненная на базе микропроцессорной техники с использованием современного программного обеспечения, коммутационного оборудования, каналов и протоколов связи.

1-й уровень (отсек управления ДКУ) размещен внутри блок-модуля установки и отделен от технологической части газонепроницаемой огнестойкой перегородкой. 2-й уровень (автоматизированное рабочее место, АРМ) расположен в операторном центре испытательного стенда.

САУиР интегрирована в АСУ ТП объекта, обеспечивает дистанционное управление компрессорной установкой, автоматические защиты и сигнализацию, контролирует технологические параметры и загазованность в помещении, обрабатывает параметры рабочего процесса и аварийных событий, выводит информацию на панель оператора.

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/dvu...}

• Регион: Ямало-Ненецкий АО
• Область применения: энергоцентры собственных нужд месторождений
• Тип газа: попутный нефтяной газ
• Кол-во установок: 1 модуль (3 блок-бокса в составе)
• Назначение: фильтрация, учет, подогрев, редуцирование газа
• Исполнение: многоблочное (с общей кровлей)
• Входное давление: 0,5…0,8 МПа
• Выходное давление: 0,3 МПа
• Производительность: 1 250…5 000 м³/ч
• Ввод в эксплуатацию: июль 2019 года
• Заказчик: ООО "Альянс Генерация" (для ООО "РН-Пурнефтегаз" / ПАО "НК "Роснефть")

На Барсуковском месторождении ООО «РН-Пурнефтегаз» (ПАО «Роснефть») действует автономный энергоцентр собственных нужд, снабжающий электрической энергией инфраструктурные и технологические объекты промысла.

Энергоцентр построен компанией «Альянс Генерация» на базе 10 газопоршневых агрегатов Cummins марки C1540 N5C мощностью по 1,5 МВт. ГПА выполнены на базе двигателя Cummins QSV91G и генератора Stamford.

Топливом является попутный нефтяной газ, добываемый на месторождении. Проектные параметры ПНГ (по чистоте, температуре, давлению и расходу) перед его подачей в ГПА обеспечивает установка подготовки топливного газа (УПТГ) «ЭНЕРГАЗ». Номинальная производительность установки – 5 000 м³/ч.

УПТГ – это многофункциональный комплекс, в состав которого входят:

• система фильтрации газа с двухступенчатыми фильтрами-коалесцерами, степень очистки составляет 100% для жидкой фракции и 99,9% для твердых частиц размером свыше 2 мкм;
• узел дренажа конденсата с подземным резервуаром объемом 10 м³;
• блок коммерческого учета газа с ультразвуковыми расходомерами;
• узел подогрева газа на базе кожухотрубного теплообменника;
• двухлинейная система редуцирования;
• блочно-модульная котельная для подготовки теплоносителя, включающая два котлоагрегата общей тепловой мощностью 0,19 МВт.

УПТГ оснащена инженерными системами, включая системы жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение) и безопасности (пожарообнаружение, газодетекция, сигнализация, пожаротушение). Установка полностью автоматизирована.

Весь цикл предпусковых работ и испытаний выполнили специалисты компании «СервисЭНЕРГАЗ» (входит в Группу ЭНЕРГАЗ).

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/ust...}

• Регион: Ямало-Ненецкий АО
• Область применения: энергоцентры собственных нужд месторождений
• Тип газа: попутный нефтяной газ
• Назначение: подготовка теплоносителя для узла подогрева газа
• Исполнение: отдельный блок-бокс, интегрированный в общий модуль
• Количество котлоагрегатов: 2
• Тип: водогрейные
• Полезная тепловая мощность: 0,19 МВт (общая)
• Ввод в эксплуатацию: июль 2019 года
• Заказчик: ООО "Альянс Генерация" (для ООО "РН-Пурнефтегаз" / ПАО "НК "Роснефть")

На Барсуковском месторождении ООО «РН-Пурнефтегаз» (ПАО «Роснефть») действует автономный энергоцентр собственных нужд, снабжающий электрической энергией инфраструктурные и технологические объекты промысла. Энергоцентр построен компанией «Альянс Генерация» на базе 10 газопоршневых агрегатов (ГПА) Cummins марки C1540 N5C мощностью по 1,5 МВт.

Топливом является попутный нефтяной газ, добываемый на месторождении. Проектные параметры ПНГ (по чистоте, температуре, давлению и расходу) перед его подачей в ГПА обеспечивает установка подготовки топливного газа (УПТГ) «ЭНЕРГАЗ» производительностью 5 000 м³/ч.

УПТГ – это многофункциональный комплекс, в состав которого входят: система фильтрации газа, узел дренажа конденсата, блок коммерческого учета газа, система редуцирования, узел подогрева газа.

В технологическую схему УПТГ включена блочно-модульная котельная общей полезной тепловой мощностью 0,19 МВт. Интегрированная БМК осуществляет подготовку промежуточного теплоносителя для узла подогрева газа и состоит из 2-х котлоагрегатов – основного и резервного (для малого расхода).

Оборудование котельной размещается в обособленном корпусе, состыкованном с основным зданием установки газоподготовки. БМК укомплектована собственным блоком газоснабжения с устройствами для редуцирования и измерения расхода газа, оснащена системами безопасности, а также резервуаром для слива теплоносителя.

Работа котельной автоматизирована, её локальная система управления интегрирована с САУ УПТГ.

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/blo...}

• Регион: Чеченская Республика
• Область применения: генерирующие объекты в электроэнергетике
• Тип газа: природный газ
• Кол-во установок: 3
• Назначение: подготовка и подача топливного газа в турбины
• Исполнение: контейнерное
• Входное давление: 0,85…1,2 МПа
• Выходное давление: 2,4…2,5 МПа
• Производительность: 39 240 кг/ч (единичная)
• Ввод в эксплуатацию: май 2019 года
• Заказчик: ООО "Сфера" (для ПАО "ОГК-2")

Грозненская ТЭС включает два энергоблока, первый из которых был введен в декабре 2018 года, а второй – в июне 2019-го. Каждый энергоблок мощностью порядка 180 МВт состоит из газотурбинной установки SGT5-2000E производства ООО «Сименс Технологии Газовых Турбин». Следует отметить, что на ЭБ №2 установлена новейшая версия этой турбины.

Теплоэлектростанция стала одним из важнейших элементов энергосистемы Чеченской Республики, снижающим остроту проблемы дефицита электрической мощности в регионе, а также повышающим надежность работы Чеченской энергосистемы и юго-восточной части ОЭС Юга в целом в условиях прогнозируемого в перспективе увеличения нагрузок.

Основное топливо для турбин – природный газ. Расчетные параметры топливного газа (по температуре, давлению и расходу) и его подачу в ГТУ обеспечивает дожимная компрессорная станция в составе трех модульных компрессорных установок. Поэтапный ввод ДКС в эксплуатацию (шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания, комплексную проверку в составе ТЭС, обучение эксплуатационного персонала) провели ведущие инженеры Группы ЭНЕРГАЗ.

Это оборудование – самое мощное среди 233 газовых компрессорных установок винтового типа, введенных в действие специалистами ЭНЕРГАЗа на момент пуска новой ТЭС. Производительность каждого дожимного компрессора (номинальная – 34 200 кг/ч, максимальная – 39 240 кг/ч) составляет до 100% максимального расхода газового топлива на одну турбину. Два работающих агрегата дают в сумме необходимый расход газа на два газотурбинных энергоблока. При этом третий компрессор находится в готовности к включению по АВР (автоматическое включение резерва).

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/doz...}

• Регион: Калининградская область
• Область применения: генерирующие объекты в электроэнергетике
• Тип газа: природный газ
• Количество установок: основной модуль (4 блок-бокса в составе) и внешний блок фильтрации
• Назначение: предварительная фильтрация, тонкая очистка, учет, подогрев, редуцирование газа
• Исполнение: комбинированное (на открытой раме и многоблочное с общей кровлей)
• Входное давление: 1,2…4,14 МПа
• Выходное давление: 2,9…3,45 МПа (на турбины ТЭС) / 1,14…2,89 МПа (на газокомпрессорную станцию)
• Производительность: 106 000 м³/ч
• Ввод в эксплуатацию: сентябрь 2018 года
• Заказчик: ООО "Интер РАО - Инжиниринг" (для ООО "Калининградская генерация")

Прегольская теплоэлектростанция мощностью 455,2 МВт – это самый крупный объект новой калининградской генерации. ТЭС состоит из четырех парогазовых энергоблоков мощностью по 113,8 МВт. Каждый энергоблок выполнен на базе газовой турбины типа 6F.03.

Снабжение турбин топливом обеспечивает система комплексной газоподготовки «ЭНЕРГАЗ», которая включает пункт подготовки газа (ППГ), газодожимную компрессорную станцию из четырех установок и модуль управления.

Многоблочный ППГ изготовлен ЭНЕРГАЗом по специальному проекту. Это технологическая установка из нескольких блок-боксов с оборудованием различного назначения, которые состыкованы в единое здание. Исключение составляют блок предварительной фильтрации и узел сбора и хранения конденсата (с дренажным резервуаром объемом 10 м³), имеющие внешнее исполнение на открытой раме.

Помимо внешних элементов ППГ оснащен системой тонкой очистки газа, блоком коммерческого учета с ультразвуковыми расходомерами, узлом подогрева газа, системой редуцирования. Для определения компонентного состава и теплотворной способности топлива ППГ также укомплектован потоковым газовым хроматографом непрерывного действия с устройством отбора проб.

Давление газа на входе в ППГ – 1,2…4,14 МПа. Номинальная производительность пункта составляет 106 000 нм³/ч.

Если давление газа, поступающего в ППГ, недостаточно для работы турбин, то газ после фильтрации и учета, минуя узел подогрева и систему редуцирования, направляется в дожимную компрессорную станцию (ДКС), где компримируется до необходимых параметров.

ДКС состоит из 4-х блочно-модульных установок, выполненных на базе винтовых маслозаполненных компрессоров. Давление на линии нагнетания может быть обеспечено в диапазоне 2,6…3,45 МПа. Единичная производительность (расход газа) агрегатов составляет 35 500 нм³/ч и контролируется двухуровневой системой регулирования.

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/mno...}

• Регион: Калининградская область
• Область применения: генерирующие объекты в электроэнергетике
• Тип газа: природный газ
• Назначение: контроль, управление и безопасная эксплуатация оборудования газоподготовки и газоснабжения
• Исполнение: контейнерное
• Ввод в эксплуатацию: сентябрь 2018 года
• Заказчик: ООО "Интер РАО - Инжиниринг" (для ООО "Калининградская генерация")

Прегольская теплоэлектростанция мощностью 455,2 МВт – это самый крупный объект новой калининградской генерации. ТЭС состоит из четырех парогазовых энергоблоков мощностью по 113,8 МВт. Каждый энергоблок выполнен на базе газовой турбины типа 6F.03.

Снабжение турбин топливом обеспечивает система комплексной газоподготовки «ЭНЕРГАЗ», которая включает многоблочный пункт подготовки газа (ППГ), дожимную компрессорную станцию (ДКС) из четырех установок и модуль управления.

ППГ и ДКС полностью автоматизированы. Их системы автоматизированного управления (САУ) осуществляют подготовку к пуску, пуск, останов и поддержание оптимального режима работы оборудования; контролируют технологические параметры; обеспечивают автоматические защиты и сигнализацию; обрабатывают параметры рабочего процесса и аварийных событий с выдачей информации.

Локальные САУ ППГ и ДКС размещены в общем модуле управления (в отдельном укрытии), выполненном на базе микропроцессорной техники с использованием современного программного обеспечения, коммутационного оборудования, каналов и протоколов связи.

Модуль расположен на площадке газового хозяйства, интегрирован с верхним уровнем АСУ ТП и обеспечивает дистанционное управление оборудованием, контроль загазованности в помещениях, вывод информации о состоянии элементов и узлов на панель оператора. Управление с БЩУ электростанции осуществляется в полном объеме аналогично управлению «по месту».

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/sau...}

• Регион: Ямало-Ненецкий АО (Тюменская область)
• Область применения: объекты сбора и транспортировки газа
• Тип газа: попутный нефтяной газ
• Количество установок: 1
• Назначение: доочистка и компримирование газа
• Исполнение: компактное контейнерное
• Входное давление: 0,001 МПа
• Выходное давление: 0,7 МПа
• Производительность: 1 500 м³/ч
• Ввод в эксплуатацию: август 2018 года
• Заказчик: АО "Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз"

На площадке установки предварительного сброса воды (УПСВ, район ДНС-2) Вынгапуровского месторождения функционирует система утилизации ПНГ низких ступеней сепарации нефти. Основу этой системы составляет вакуумная компрессорная станция «ЭНЕРГАЗ». ВКС компримирует низконапорный (0,001 МПа) ПНГ концевой ступени и подает его, после объединения с газом первой ступени сепарации, на головную компрессорную станцию.

Вакуумная КС выполнена на базе винтового маслозаполненного компрессора. Номинальная производительность агрегата составляет 1 500 м³/ч, расход газа контролируется специальной двухуровневой системой регулирования.

Существует несколько факторов, осложняющих процесс компримирования низконапорного ПНГ. Среди них: необходимость доочистки попутного газа, риск образования конденсата внутри системы, негативное влияние крайне низкого давления, изменение характеристик исходного газа. Поэтому технологическая задача перекачивания ПНГ решалась здесь на основе комплекса специальных инженерных решений.

В частности, доочистку газа на входе в компрессор осуществляет высокоэффективный двухступенчатый фильтр-скруббер (с системой автоматического дренажа), встроенный в блок-модуль установки.

На этапе проектирования были проведены детальный анализ компонентного состава газа и расчеты в специализированном программном обеспечении, создающем теоретическую модель поведения газа при определенных условиях (температуре и давлении). Это дало возможность определить оптимальные параметры рабочих температур масла и газа, которые позволяют вести рабочие процессы в газовом контуре ВКС вне зоны кондесатообразования.

В маслосистеме установки используется специальное более вязкое масло, имеющее повышенную устойчивость к насыщению тяжелыми углеводородами. Линия всаса оснащена модернизированными быстродействующими клапанами с электромеханическими приводами и пружинными отсекателями, что позволяет отсекать газовый контур компрессорной станции от входного газопровода.

ВКС спроектирована и изготовлена с учетом климатических условий региона и рассчитана на интенсивную эксплуатацию. Блочно-модульный агрегат размещен в собственном всепогодном укрытии, оснащен системами жизнеобеспечения и безопасности, оборудован системой автоматизированного управления.

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/vak...}

• Регион: Приморский край
• Область применения: генерирующие объекты в электроэнергетике
• Тип газа: природный газ
• Кол-во установок: 3
• Назначение: подготовка и подача топливного газа в турбины
• Исполнение: контейнерное (с двухступенчатым сжатием)
• Входное давление: 0,57 МПа
• Выходное давление: 4,81 МПа
• Производительность: 18 000 м³/ч (единичная)
• Ввод в эксплуатацию: июль 2018 года
• Заказчик: ПАО "РАО Энергетические системы Востока"

ГТУ-ТЭЦ «Восточная», работающая в режиме когенерации, обеспечивает до 20% потребности Владивостока в электричестве, а также потребность в тепле и горячей воде ряда предприятий и более 50 тыс квартир в нескольких районах города. Электростанция обладает электрической мощностью 139,5 МВт и тепловой мощностью 432 Гкал/ч. Проектная годовая выработка электроэнергии составляет 791 млн кВт·ч, тепла – 1,377 млн Гкал.

Топливоснабжение газотурбинных энергоблоков осуществляет система подготовки газа «ЭНЕРГАЗ», расположенная на площадке газового хозяйства. Она обеспечивает необходимое качество газа в соответствии с проектными параметрами по чистоте, температуре, давлению и расходу. Основные элементы системы – блочный пункт подготовки газа (БППГ), дожимная компрессорная станция (ДКС) и парк газовых ресиверов.

Блочный пункт подготовки газа изготовлен ЭНЕРГАЗом по специальному проекту и представляет собой технологическую установку, основное назначение которой – измерение расхода и фильтрация газа. Максимальная производительность БППГ составляет 40 000 м³/ч, расчетная производительность – 36 000 м³/ч, что соответствует номинальному расходу топлива на 3 ГТУ.

После предварительной подготовки поток топливного газа направляется в ДКС, которая состоит из трех модульных компрессорных установок (две КУ в работе, одна в горячем резерве) и служит для компримирования и подачи топливного газа в турбины ГТУ. КУ выполнены на базе винтовых маслозаполненных компрессоров.

В двухступенчатых КУ применяется технология сжатия газа в два этапа, без промежуточного охлаждения. Это позволяет компрессорной станции стабильно работать во всем диапазоне изменения давления на всасывании, вне зависимости от питающей линии. Двухступенчатое компримирование обеспечивает также высокую степень сжатия: минимальное давление газа на входе – 0,57 МПа, максимальное давление нагнетания – 4,81 МПа (ограничено уставками ГТУ).

Максимальная производительность каждой КУ составляет 18 000 м³/ч. Расход газа зависит от динамики изменения нагрузки связанной ГТУ и контролируется в диапазоне от 0 до 100%. Для этого используется специальная двухуровневая система регулирования.

Технологической схемой ДКС предусмотрено устойчивое поддержание расчетной температуры газа, необходимой для нормальной работы турбин. Оптимальная температура подачи топлива установлена производителем газотурбинных установок и составляет +60 °C.

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/doz...}

• Регион: Приморский край
• Область применения: генерирующие объекты в электроэнергетике
• Тип газа: природный газ
• Кол-во установок: 1
• Назначение: фильтрация и учет газа
• Исполнение: контейнерное
• Входное давление: 0,57 МПа
• Выходное давление: 0,57 МПа
• Производительность: 40 000 м³/ч
• Ввод в эксплуатацию: июль 2018 года
• Заказчик: ПАО "РАО Энергетические системы Востока"

ГТУ-ТЭЦ «Восточная», работающая в режиме когенерации, обеспечивает до 20% потребности Владивостока в электричестве, а также потребность в тепле и горячей воде ряда предприятий и более 50 тыс квартир в нескольких районах города. Электростанция обладает электрической мощностью 139,5 МВт и тепловой мощностью 432 Гкал/ч. Проектная годовая выработка электроэнергии составляет 791 млн кВт·ч, тепла – 1,377 млн Гкал.

Топливоснабжение газотурбинных энергоблоков осуществляет система подготовки газа «ЭНЕРГАЗ», расположенная на площадке газового хозяйства. Она обеспечивает необходимое качество газа в соответствии с проектными параметрами по чистоте, температуре, давлению и расходу. Основные элементы системы – блочный пункт подготовки газа (БППГ), дожимная компрессорная станция (ДКС) и парк газовых ресиверов.

Блочный пункт подготовки газа изготовлен ЭНЕРГАЗом по специальному проекту и представляет собой технологическую установку, основное назначение которой – измерение расхода и фильтрация газа. Максимальная производительность БППГ составляет 40 000 м³/ч, расчетная производительность – 36 000 м³/ч, что соответствует номинальному расходу топлива на 3 ГТУ.

Установка оборудована высокоэффективной сепарационной системой с коалесцирующими фильтрами-скрубберами. Степень очистки газа – 99,98% для загрязнений размером свыше 10 мкм. Сбор газового конденсата и механических примесей происходит автоматически. Из-за климатических условий дренажный резервуар объемом 1,5 м³ имеет наземное исполнение. Узел дренажа оснащен электрообогревом, устройством контроля уровня жидкости и оборудованием для удаления конденсата в передвижную емкость.

Для измерения объема газа, поступающего в энергоблоки ГТУ-ТЭЦ «Восточная», БППГ укомплектован двухлинейным блоком коммерческого учета газа с относительной погрешностью не более 1,5%. Данные от него передаются по коммуникационным каналам на верхний уровень АСУ ТП. Блок учета позволяет проводить взаимные финансовые расчеты между поставщиком, газораспределительной организацией и потребителем, составлять балансы приема и отпуска газа, контролировать расход и эффективность использования топлива.

После предварительной подготовки поток топливного газа направляется в ДКС, которая состоит из трех модульных компрессорных установок (две КУ в работе, одна в горячем резерве) и служит для компримирования и подачи топливного газа в турбины ГТУ. КУ выполнены на базе винтовых маслозаполненных компрессоров.

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/blo...}

• Регион: Приморский край
• Область применения: генерирующие объекты в электроэнергетике
• Тип газа: природный газ
• Назначение: сглаживание пульсаций давления в газораспределительной сети
• Исполнение: на открытой раме
• Входное давление: 0,57 МПа
• Выходное давление: 0,57 МПа
• Объем: 25 м³
• Ввод в эксплуатацию: июль 2018 года
• Заказчик: ПАО "РАО Энергетические системы Востока"

Топливоснабжение газотурбинных энергоблоков ГТУ-ТЭЦ «Восточная» осуществляет система подготовки газа «ЭНЕРГАЗ», расположенная на площадке газового хозяйства. Она обеспечивает необходимое качество газа в соответствии с проектными параметрами по чистоте, температуре, давлению и расходу. Основные элементы системы – блочный пункт подготовки газа (БППГ) и дожимная компрессорная станция (ДКС).

Блочный пункт подготовки газа изготовлен ЭНЕРГАЗом по специальному проекту и представляет собой технологическую установку, основное назначение которой – измерение расхода и фильтрация газа. Максимальная производительность БППГ составляет 40 000 м³/ч, расчетная производительность – 36 000 м³/ч, что соответствует номинальному расходу топлива на 3 ГТУ.

После предварительной подготовки поток топливного газа направляется в ДКС, которая состоит из трех модульных компрессорных установок (две КУ в работе, одна в горячем резерве) и служит для компримирования и подачи топливного газа в турбины ГТУ. КУ выполнены на базе винтовых маслозаполненных компрессоров.

Система подготовки газа включает также смонтированный на выходе ДКС парк газовых ресиверов для сглаживания пульсаций давления в газораспределительной сети.

При останове одной из компрессорных установок объем подготовленного газа (25 кубометров) гарантирует устойчивую работу (без снижения мощности) турбин ГТУ-ТЭЦ на время, необходимое для полноценного включения в эксплуатацию резервной КУ.

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/gaz...}

• Регион: Ханты-Мансийский АО (Тюменская область)
• Область применения: объекты сбора и транспортировки газа
• Тип газа: попутный нефтяной газ
• Количество установок: 2
• Назначение: доочистка и компримирование газа
• Исполнение: арктическое
• Входное давление: 0,2 МПа
• Выходное давление: 2,2 МПа
• Производительность: 10 000 м³/ч (единичная)
• Ввод в эксплуатацию: декабрь 2018 года
• Заказчик: ПАО "Сургутнефтегаз"

На площадке компрессорной станции низких ступеней (СКНС) Южно-Ватлорского месторождения (район ДНС) специалисты Группы компаний ЭНЕРГАЗ ввели в эксплуатацию две ДКУ, которые предназначены для перекачивания попутного нефтяного газа первой ступени сепарации, поступающего с дожимных насосных станций следующих месторождений ПАО «Сургутнефтегаз»: Южно-Ватлорское, Ватлорское, Суръёганское, Верхнеказымское, месторождение имени И.Н. Логачева.

Эти дожимные компрессорные установки, созданные на базе винтовых маслозаполненных компрессоров, в непрерывном режиме осуществляют доочистку, компримирование и подачу ПНГ в газопровод внешнего транспорта под давлением 2,2 МПа. Производительность каждой ДКУ – 10 000 м³/ч.

Блочно-модульные установки в арктическом исполнении спроектированы с учетом экстремальных условий эксплуатации (минимальная температура воздуха – минус 55 °С, средняя температура наиболее холодной пятидневки – минус 43 °С). ДКУ полностью автоматизированы, оснащены системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение) и безопасности (пожарообнаружение, газодетекция, сигнализация, пожаротушение).

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/kom...}

• Регион: Республика Татарстан
• Область применения: генерирующие объекты в электроэнергетике
• Тип газа: природный газ
• Кол-во установок: 2
• Назначение: подготовка и подача топливного газа в турбины
• Исполнение: контейнерное
• Входное давление: 0,67 МПа
• Выходное давление: 1,65 МПа
• Производительность: 4 120 м³/ч (единичная)
• Ввод в эксплуатацию: ноябрь 2018 года
• Заказчик: ООО "ПРП "ТатЭнергоРемонт" (для АО "Елабужское ПТС")

Построенная в Татарстане новая ГТУ-ТЭС с электрической мощностью порядка 20 МВт и тепловой 28 Гкал/час состоит из 4-х газотурбинных установок Solar типа Taurus 60 GS и 4-х котлов-утилизаторов. Топливо для турбин – природный газ.

Проектные параметры топливного газа по чистоте, температуре, давлению и расходу обеспечивает система подготовки газа «ЭНЕРГАЗ». СПГ состоит из пункта подготовки газа (блочный пункт очистки газа, БПОГ) и дожимной компрессорной станции (ДКС).

В соответствии с проектом БПОГ обеспечивает очистку газа от твердых частиц и капельной влаги до проектных требований производителя турбин, сбор уловленной жидкости в дренажный резервуар с последующей перекачкой в передвижную емкость или спецтранспорт, измерение расхода газа, определение и регистрацию состава газа и его изменений, определение теплоты сгорания, измерение температуры точки росы газа.

После предварительной подготовки газ направляется в ДКС, состоящую из 2-х компрессорных установок (КУ) винтового типа. КУ компримируют и подают топливный газ в турбины под проектным давлением 1,65 МПа.

Максимальная производительность каждой КУ составляет 4 120 м³/ч. Расход газа зависит от динамики изменения нагрузки связанной турбины и контролируется в диапазоне от 0 до 100%. Для этого используется специальная двухуровневая система регулирования. Технологическая схема ДКС также предусматривает поддержание установленной температуры подачи газа на ГТУ-ТЭС.

Установки размещаются в собственных укрытиях контейнерного типа, оснащенных системами жизнеобеспечения. Согласно требованиям безопасности каждая КУ оборудована системами пожарообнаружения, газодетекции, сигнализации, пожаротушения.

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/doz...}

• Регион: Республика Татарстан
• Область применения: генерирующие объекты в электроэнергетике
• Тип газа: природный газ
• Кол-во установок: 1
• Назначение: фильтрация и учет газа
• Исполнение: контейнерное
• Входное давление: 0,72…0,92 МПа
• Выходное давление: 0,7…0,9 МПа
• Производительность: 8 240 м³/ч
• Ввод в эксплуатацию: ноябрь 2018 года
• Заказчик: ООО "ПРП "ТатЭнергоРемонт" (для АО "Елабужское ПТС")

Построенная в Татарстане новая ГТУ-ТЭС с электрической мощностью порядка 20 МВт и тепловой 28 Гкал/час состоит из 4-х газотурбинных установок Solar типа Taurus 60 GS и 4-х котлов-утилизаторов. Топливо для турбин – природный газ.

Проектные параметры топливного газа по чистоте, температуре, давлению и расходу обеспечивает система подготовки газа «ЭНЕРГАЗ». СПГ состоит из пункта подготовки газа (блочный пункт очистки газа, БПОГ) и дожимной компрессорной станции (ДКС).

БПОГ – это типичный пример компактной установки газоподготовки в базовой комплектации. Всё технологическое оборудование интегрировано на единой раме. Комплектный пункт имеет небольшую производительность (8 240 м³/ч), обусловленную малой мощностью сопряженных газовых турбин.

Основными элементами установки являются узел очистки газа, состоящий из трех линий фильтрации и дренажного блока, и двухлинейный узел учета газа. Дополнительная комплектация – хроматограф непрерывного действия (калориметр) и измеритель точки росы с устройствами для отбора проб.

В соответствии с проектом БПОГ обеспечивает очистку газа от твердых частиц и капельной влаги до проектных требований производителя турбин, сбор уловленной жидкости в дренажный резервуар с последующей перекачкой в передвижную емкость или спецтранспорт, измерение расхода газа, определение и регистрацию состава газа и его изменений, определение теплоты сгорания, измерение температуры точки росы газа.

После предварительной подготовки газ направляется в ДКС, состоящую из 2-х компрессорных установок винтового типа. ДКС компримирует и подает топливный газ в турбины под проектным давлением 1,65 МПа.

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/blo...}

• Регион: Краснодарский край
• Область применения: автономные центры энергоснабжения предприятий
• Тип газа: природный газ
• Количество установок: 1
• Назначение: подготовка и подача топливного газа в турбину
• Исполнение: контейнерное
• Входное давление: 0,3 МПа
• Выходное давление: 1,5 МПа
• Производительность: 2 908…4 236 м³/ч
• Ввод в эксплуатацию: ноябрь 2018 года
• Заказчик: АО "Системный Алюминий"

Завод по производству алюминиевого профиля, расположенный в г. Крымск Краснодарского края оснащен собственным центром энергоснабжения – газотурбинной электростанцией (ГТЭС) установленной мощностью 4,7 МВт. Новый объект обеспечивает электрической энергией производственные мощности завода. Основу ГТЭС собственных нужд составляет турбина Taurus 60 производства Solar Turbines Inc.

Пуск энергоцентра стал возможен благодаря вводу в эксплуатацию компрессорной станции (КС) Enerproject. КС номинальной производительностью 4 236 м³/ч предназначена для компримирования и подачи топливного газа под давлением 1,5 МПа (изб.) в газотурбинный энергоблок.

Установка была реконструирована с учетом изменившихся условий эксплуатации. Эту задачу решили сервисные специалисты Группы ЭНЕРГАЗ – эксклюзивного партнера швейцарской компании Enerproject SA.

На первом этапе были проведены технический аудит компрессорного, технологического и электротехнического оборудования, инспекция входного и выходного трубопроводов, определен масштаб работ и согласован план-график их выполнения.

На втором этапе инженеры ООО «СервисЭНЕРГАЗ» провели восстановительные работы с заменой расходных материалов и неисправных деталей. Установили новое программное обеспечение, подключили и настроили систему автоматизированного управления КС. Локальная САУ интегрирована с верхним уровнем АСУ ТП газотурбинной электростанции.

Добавлены новые уставки и защиты. Выполнена опрессовка КС азотом – проверка узлов и соединений на герметичность. Осуществлен комплекс пусконаладочных работ. Реконструкция и наладка завершились собственными (индивидуальными) испытаниями и 72-часовым всесторонним тестированием в составе ГТЭС.

По условиям контракта проект осуществлен в максимально сжатые сроки.

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/rek...}

• Область применения: объекты транспортировки газа
• Тип газа: природный газ
• Кол-во установок: 1 модуль (4 блок-бокса в составе)
• Назначение: фильтрация, учет, подогрев, редуцирование, одоризация, контроль качества газа
• Исполнение: многоблочное (с общей кровлей)
• Входное давление: 1,2…5,5 МПа
• Выходное давление: 1 МПа
• Производительность: 26 870 м³/ч
• Ввод в эксплуатацию: декабрь 2018 года

Автоматизированная газораспределительная станция производительностью 26 870 м³/ч осуществляет отбор газа из магистрального газопровода и обеспечивает очистку, измерение расхода, контроль качества, снижение давления, подогрев и одоризацию газа перед его транспортировкой на отдаленную теплоэлектростанцию.

Данный проект разработан и реализован Группой компаний ЭНЕРГАЗ. АГРС – это многоблочная конструкция, которая объединена в общий модуль из 4-х отсеков: технологического, котельного, одоризации, управления.

Основные элементы АГРС:

• Система фильтрации газа с двухступенчатыми фильтрами-коалесцерами. Эффективность очистки составляет 100% для жидкой фракции и 99,9% для твердых частиц размером 10 мкм.
• Узел сбора и хранения газового конденсата с двумя дренажными резервуарами – под давлением (объемом 1 м³) и атмосферным (3 м³). Подземные резервуары оснащены устройством контроля уровня жидкости и оборудованием для удаления конденсата в передвижную емкость.
• Модуль подогрева газа на основе жидкостных кожухотрубных теплообменников тепловой мощностью по 450 кВт. Модуль предназначен для исключения образования кристаллогидратов в газопроводных коммуникациях при транспортировке и состоит из двух линий подогрева – рабочей и резервной.
• Блок редуцирования из двух линий, каждая из которых включает регулятор давления, монитор и предохранительно-запорный клапан. Это оборудование обеспечивает снижение давления магистрального газа (1,2…5,5 МПа) до необходимого расчетного уровня 1,0 МПа.
• Узел коммерческого учета газа с расходомерами ультразвукового типа. Расходомеры укомплектованы микропроцессорными вычислителями, данные с которых передаются в локальную систему управления АГРС и далее на АСУ ТП верхнего уровня. Относительная погрешность узла – не более 1%.
• Модуль одоризации, предназначенный для придания специфического запаха природному газу. Модуль состоит из внешней наземной емкости для хранения одоранта объемом 2,1 м³ и автоматической одоризационной установки с насосом-дозатором.

• Система контроля качества газа на базе измерительно-аналитического оборудования с устройствами отбора проб. Рассчитываются следующие параметры газа: компонентный состав, температура точки росы, теплотворная способность, абсолютная и относительная плотность, число Воббе, фактор сжимаемости.

В состав газораспределительной станции также входит вспомогательное оборудование собственных нужд для обеспечения основных технологических процессов:

• узел подготовки (очистки и осушки) импульсного газа для пнемвоприводов АГРС;
• резервный генератор электрической мощностью порядка 21 кВт;
• инженерные системы, в том числе системы жизнеобеспечения и безопасности;
• котельная тепловой мощностью 1,0 МВт для подготовки теплоносителя для узла подогрева газа;
• блок газоснабжения котельной и генератора с собственными устройствами редуцирования и учета газа.

АГРС полностью автоматизирована. Локальная система управления выполнена на базе микропроцессорной техники с использованием современного программного обеспечения, коммутационного оборудования, каналов и протоколов связи.

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/avt...}

• Область применения: объекты транспортировки газа
• Тип газа: природный газ
• Назначение: подготовка теплоносителя для узла подогрева газа
• Исполнение: отдельный блок-бокс, интегрированный в общий модуль
• Количество котлоагрегатов: 2
• Тип: водогрейные
• Полезная тепловая мощность: 1 МВт (общая)
• Ввод в эксплуатацию: декабрь 2018 года

Автоматизированная газораспределительная станция (АГРС) «Александровка» осуществляет отбор газа из магистрального газопровода, очистку, коммерческий учет, контроль качества, снижение давления, подогрев и одоризацию газа перед его транспортировкой на отдаленную теплоэлектростанцию.

Комплектация АГРС: 2 линии фильтрации с фильтрами-коалесцерами; узел дренажа конденсата (с резервуаром 3 м³); 2 измерительные линии с расходомерами ультразвукового типа; узел подогрева газа из двух кожухотрубных теплообменников; 2 нитки редуцирования; калориметр; анализатор влажности; узел одоризации (с емкостью для хранения одоранта объемом 2,1 м³); система управления; системы жизнеобеспечения и безопасности; резервный генератор.

В технологическую схему АГРС включена блочно-модульная котельная общей полезной тепловой мощностью 1 МВт. Интегрированная БМК осуществляет подготовку промежуточного теплоносителя для узла подогрева газа и состоит из 2-х водогрейных котлоагрегатов – основного и резервного.

Оборудование котельной размещается в обособленном корпусе, состыкованном с основным зданием газораспределительной станции. БМК укомплектована собственным блоком газоснабжения с устройствами для редуцирования и измерения расхода газа, оснащена системами безопасности, а также резервуаром для слива теплоносителя.

Работа котельной автоматизирована, её локальная система управления интегрирована с САУ АГРС.

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/blo...}

• Регион: Ханты-Мансийский АО (Тюменская область)
• Область применения: энергоцентры собственных нужд месторождений
• Тип газа: попутный нефтяной газ
• Количество установок: 1
• Назначение: подготовка и подача топливного газа в турбину
• Исполнение: компактное контейнерное
• Входное давление: 0,3…0,4 МПа
• Выходное давление: 1,6…1,8 МПа
• Производительность: 2 000 м³/ч
• Ввод в эксплуатацию: сентябрь 2018 года
• Заказчик: ООО "Когалым НПО-Сервис" (для ТПП "Когалымнефтегаз" / ООО "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь")

На Восточно-Перевальном месторождении, которое разрабатывает ТПП «Когалымнефтегаз» (ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь), действует газотурбинная электростанция мощностью 28 МВт (ГТЭС-28). Объект одновременно решает проблему энергодефицита и обеспечивает рациональное использование попутного газа на месторождении. Проектный объем утилизации ПНГ в качестве топлива для ГТЭС составляет 65 млн кубометров в год.

В сентябре 2018 года здесь состоялся ввод пусковой газокомпрессорной установки (КУ) Enerproject. КУ производительностью 2 000 м³/ч осуществляет доочистку, компримирование и подачу газа под давлением 1,6…1,8 МПа в пусковой энергоблок «Урал-4000».

Ранее эта КУ находилась на длительном хранении на Гежском месторождении. После перемещения на новый объект установка была модернизирована с учетом изменившихся условий эксплуатации. Эту задачу решили сервисные специалисты Группы ЭНЕРГАЗ – эксклюзивного партнера швейцарской компании Enerproject SA.

Инженеры ООО «СервисЭНЕРГАЗ» провели восстановительные работы, модернизацию маслосистемы, замену основного элемента установки – винтового маслозаполненного компрессора. Новый агрегат дополнительно оснащен системой мониторинга за температурой подшипников скольжения и системой контроля осевого сдвига винтов компрессора.

Было установлено новое программное обеспечение, подключена и настроена система автоматизированного управления КУ. Локальная САУ интегрирована с верхним уровнем АСУ ТП газотурбинной электростанции.

Вводу газодожимного оборудования предшествовали пусконаладочные мероприятия, собственные (индивидуальные) испытания и 72-часовое всестороннее тестирование в составе ГТЭС-28. По условиям контракта проект осуществлен в максимально сжатые сроки.

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/rek...}

Поставлено:

• Пункт ПР11-3053 УХЛ4 (2 шт);
• Щит ВРУ-8-3Н-302 УХЛ4 (4 шт);
• Щит ВРУ-ЩС (Щит силовой) (1 шт).

Поставлены:

• Подстанция КТПШ-100/10/0,4 (2 шт);
• Подстанция КТПШ-160/10/0,4 (7 шт);
• Подстанция КТПШ-63/10/0,4 (3 шт)

Поставлено:

• Подстанция КТПШ-100/10/0,4 (7 шт);
• Подстанция КТПШ-100/10/0,4 (1 шт);
• Подстанция КТПШ-160/10/0,4 (5 шт);
• Подстанция КТПШ-40/10/0,4 (2 шт).

Поставлено:

• Подстанция КТПКт-400/10/0,4-вв (3 шт);
• Подстанция КТПС-100/10/0,4 (4 шт);
• Подстанция КТПКт-630/10/0,4-кк (1 шт);
• Подстанция КТПШ-160/10/0,4 (1 шт);
• Подстанция КТПС-40/10/0,4 (2 шт);
• Подстанция КТПС-63/10/0,4 (1 шт);
• Подстанция КТПКт-400/6/0,4-кк (1 шт).

Комплект оборудования для исследования и освоения скважин предназначен для автоматизированного измерения дебита нефтегазодобывающих скважин при различных давлениях, сепарации жидкости с последующим наливом в автоцистерны, утилизацией (сжиганием) попутного газа на факеле и утилизацией жидких углеводородов. Сбор нефти и воды после измерений производится в собственную автономную систему сбора нефти и воды (накопительные емкости) с последующим вывозом в автоцистернах или утилизацией в случае невозможности транспортировки. Перечень оборудования мобильного комплекса:

• Блок сепаратора нефтегазового установленный на раме, приваренной к саням;
• Блок емкости накопительной установленный на раме, приваренной к саням;
• Аварийная дренажная емкость наземного исполнения;
• Блок насосный для подачи углеводородов на ГФЖУ, а так же откачки жидких углеводородов на стояк налива в автоцистерны;
• Блок горизонтальной факельной совмещенной установки в комплекте с запорной арматурой и трубной обвязкой на раме; блок факельной установки для утилизации жидких углеводородов, (установка ГФЖУ, обвязка к установке);
• Блок компрессорный для подачи воздуха на установки для утилизации жидких углеводородов;
• Путевой подогреватель;
• Стояк налива без насоса;
• Дизель-электростанция на раме с АВР (ДЭС) — 2 шт., - емкость под дизельное топливо. операторная;
• Межблочная трубопроводная обвязка; система кабельного электрообогрева;
• Запорно-регулирующая и предохранительная арматура;
• Контрольно-измерительные приборы;
• Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП).

Условия эксплуатации и технические особенности комплекта оборудования

• Комплект оборудования эксплуатируется в районе с абсолютной минимальной температурой в районе эксплуатации минус 6 °С;
• Режим работы – постоянный;
• Срок службы оборудования – не менее 10 лет;
• Сборка, разборка трубопроводов передвижного комплекса по исследованию и совоению скважин должна производиться без использования спецтехники и спецмеханизмов в минимальные сроки;
• Все элементы трубопроводов, емкостей оснастить электрообогревом.

Дополнительно к мобильному испытательному комплексу для освоения нефтегазоконденсатных скважин МИКОНС-600/4, 0 КС-ХЛ1 ТУ 3667-001-22642986-2015 был изготовлен и поставлен мобильный испытательный комплекс для освоения нефтегазоконденсатных скважин МИКОНС-100/21, 0 С-ХЛ1 ТУ 3667-001-22642986-2015 с производительной способностью 100 м³/сут.

Суть проекта:

Выполнение полного комплекса услуг по строительству мобильной установки подготовки нефти на правом берегу реки Подкаменная Тунгуска, Куюмбинское месторождение ООО «Славнефть- Красноярскнефтегаз».

• Расстановка оборудования в проектное положение
• Сварочно-монтажные, покрасочные, электромонтажные, теплоизоляционные работы
• Пусконаладочные работы

Цель: Обустройство Куюмбинского месторождения. Установка подготовки нефти на правом берегу р. Подкаменная Тунгуска.

Задачи

• закупку и поставку расходных материалов
• выполнение монтажных работ, согласно ТЗ, включая проведение испытаний
• выполнение установленных договором обязательств в течение Гарантийного срока

Изначально Заказчиком была предоставлена площадка с вертикальной планировкой, отсыпкой, трамбовкой, покрытая железобетонными плитами, свайными фундаментами под КСУ и ФСУ с подготовленными оголовками и ростверками под монтаж металлоконструкций.

Также в распоряжении АО «МНГИ» оказался МУПН (мобильной установки подготовки нефти), состоящий из модулей максимальной заводской готовности, укомплектованных несущими опорными конструкциями, кабельными эстакадами, технологическими трубопроводами с запорно-регулирующей арматурой.

Подробнее: https://mngi.su/projects/223/

Прием и подготовка скважинной нефтесодержащей продукции включают в себя прием, подогрев, сепарацию жидкости от газа, замер жидкости и газа, утилизация жидкости в скважины, откачка в нефтесборный коллектор, или отгрузка через нефтеналив.

Для реализации проекта и оказания услуг "под ключ" АО «МНГИ» были изготовлены и доставлены до места выполнения работ 2 мобильных комплекса – МИКОНС. В состав оборудования вошли: газосепаратор вертикальный V-4m³, печи подогрева продукции с промежуточным теплоносителем ПП-063, газосепаратор горизонтальный V-10m³ задвижки и манифольды, блок подачи реагента, перекачивающие насосы, пламегаситель, буферная емкость V-100m³ с электроподогревом и раздельным уровнем забора жидкости (нефть, вода), блок операторной, емкость под дизельное топливо, обогреваемые межблочные трубопроводы для обвязки, система АСУТП, жилые вагон-дома.

Результат:

Несмотря на суровые климатические условия, АО "МНГИ" смогло реализовать весь комплекс услуг на высоком уровне, в результате чего компания была награждена грамотой за "эффективное взаимодействие в области управления исполнением договора"

Монтаж и пуско-наладка мобильного измерительного комплекса для освоения скважин на площадку скважины № 321-14 Чаяндинского НГКМ ООО «Газпромнефть – Заполярье», Республика Саха (Якутия), в том числе:

• Подготовка площадки (вырубка, планировка, захоронение лесопорубочных остатков, отсыпка, благоустройство);
• Сварочно-монтажные, покрасочные, электромонтажные, теплоизоляционные работы;
• Пусконаладочные работы.

Примерный перечень оборудования передвижного комплекса исследования и освоения скважин (ПКИОС):

• Блок сепаратора нефтегазового (тестовый сепаратор) на шасси;
• Блок емкости накопительной с насосом откачки и подачи жидких УВ на ГФУ, на шасси;
• Блок горизонтальной факельной установки в комплекте с запорной арматурой и трубной обвязкой на шасси;
• Блок факельной установки для утилизации жидких УВ с 2 компрессорами (рабочий + резервный) подачи воздуха, насосом подачи воды, на шасси;
• Путевой подогреватель на шасси;
• Стояк налива без насоса на единой раме для возможности транспортировки на шасси;
• Дизель-электростанция на шасси с АВР (ДЭС), 2 шт;
• Эластичный резервуар для хранения дизельного топлива;
• "Вагон-операторная» на шасси;
• Шасси отдельное под межблочные трубопроводы;
• Межблочная трубопроводная обвязка;
• Система кабельного электрообогрева;
• Запорно-регулирующая и предохранительная арматура;
• Контрольно-измерительные приборы;
• Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП).

Требования к функциональным характеристикам горелки:

Максимальная производительность по нефти: не менее 500 м³/сут, не более 600 м³/сут

Потребность в воздухе от 150 до 250 нм³ на 1 м³ сжигаемой нефти в зависимости от индивидуальных физико-химических свойств сырой нефти, газового конденсата.

Бесперебойная работа при высокопарафинистых нефтях.

Горелка способна работать при сильном ветре.

Горелка должна сохранять работоспособность при температуре окружающей среды в диапазоне от минус 40 до +50 градусов Цельсия.

Горелка должна быть транспортируема на внешней подвеске вертолета.

Локация: Республика Башкортостан

Восточно-Мессояхское месторождение находится в полной автономии. Мобилизация/демобилизация оборудования возможна только по автозимнику в период с января по начало мая. В остальные периоды единственное средство сообщения с местом проведения работ – авиатранспорт.

Несмотря на суровые климатические условия, АО "МНГИ" смогло реализовать весь комплекс услуг на высоком уровне, в результате чего компания была награждена грамотой за "эффективное взаимодействие в области управления исполнением договора"

Прием и подготовка скважинной нефтесодержащей продукции включают в себя прием, подогрев, сепарацию жидкости от газа, замер жидкости и газа, утилизация жидкости в скважины, откачка в нефтесборный коллектор, или отгрузка через нефтеналив. Для реализации проекта и оказания услуг "под ключ" АО «МНГИ» были изготовлены и доставлены до места выполнения работ 2 мобильных комплекса – МИКОНС. 

Оборудование в составе комплексов было рассчитано на эксплуатацию в арктическом климате: тип ХЛ или УХЛ по ГОСТ 15150-69. Каждый комплекс обеспечивал подогрев продукции скважин до температуры не ниже 50 градусов Цельсия. Основные условия эксплуатации комплексов представлены ниже.

Для реализации работ по монтажу, пуско-наладке и оказания последующих услуг по эксплуатации комплексов АО «МНГИ» обеспечивал своих сотрудников на протяжении всей длительности проекта мобильным жильем (вагонами-домами), мобильными помещениями хозяйственно-бытового назначения (сушилка, туалет, душ, баня/сауна), мобильными слесарными и инструментальными помещениями, автотранспортом для перемещения персонала внутри месторождения, питанием, питьевой водой, связью, спец. одеждой и средствами индивидуальной защиты и т.д.

Период оказания услуг: 12 месяцев с последующим пролонгированием.