Референс-листы поставщиков энергетических и нефтегазовых компаний России

ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ»
Компания представлена в разделах: #1 Металл, #1 Фитинги, уплотнения
Город:
Белгород
Год основания:
1939
Видимость компании:
57 -1157
Представлено проектов:
102
  • Поставка деталей трубопроводов высокого и низкого давления для строительства Прегольской ТЭС
  • Период: 2018 г. — 2018 г.

ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» в 2017 году было выбрано в качестве поставщика трубопроводного оборудования для ТЭЦ в г. Советская Гавань. При изготовлении деталей трубопроводов для строительства ТЭЦ использовались низколегированные марки стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф.

ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» была проведена работа с проектным институтом по «укрупнению» блочных деталей для сокращения финансовых издержек при монтаже. Все необходимые сварные изделия изготавливались в заводских условиях с обеспечением всех требуемых видов контроля. Более 450 тонн изготовленной продукции были поставлены в адрес заказчика.


Для третьего и четвертого энергоблока станции изготовлено и отгружено 1800 тонн трубопроводов. Аналогичные трубопроводы предприятие уже изготавливало для первого и второго энергоблока станции.

Общий объем поставки составит 2144 тонн. В него войдут: трубопроводы промежуточного контура, трубопроводы обвязки насосов, трубопроводы аварийного и планового расхолаживания, трубопроводы промконтура потребителей реакторного отделения, трубопроводы циркуляционной воды и пр.

Также для нужд строящихся энергоблоков индийской станции производством сильфонных компенсаторов были изготовлены уникальные компенсаторы универсального типа Ду 400 – 1200 мм.


  • Изготовление деталей трубопроводов для нового парогазового энергоблока Казанской ТЭЦ-3
  • Период: 2016 г. — 2017 г.

В объем работ ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» входила разработка рабочей документации, включающая в себя блочную разбивку трубопроводов с последующим изготовлением и поставкой продукции в адрес Казанской ТЭЦ-3.

Изготовление деталей трубопроводов для всего энергоблока, включая паропроводы, трубопроводы питательной воды, газопроводы и др., осуществлялось ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» с применением как отечественных, так и импортных материалов по Европейским нормам (EN). Применение в проекте стали X10CrMoVNb 9-1 (Р91) позволило обеспечить требуемую надежность энергоблока работающего на высоких параметрах. Накопленный многолетний опыт изготовления деталей трубопроводов с применением импортных марок сталей, в том числе X10CrMoVNb 9-1 (Р91), позволил в короткие сроки осуществить изготовление более 500 тонн продукции, поставка которой осуществлялась по согласованному графику с передачей оборудования непосредственно в монтаж.

Изготовление особо сложных элементов, включая композитные стыки блоков из жаропрочных марок сталей зарубежного производства в соответствии с требованием контракта осуществлялось под контролем инспекторов со стороны заказчика, которые дали свое положительное заключение по всем контролируемым позициям.

В связи со сжатыми сроками реализации проекта заказчиком было принято решение о нанесении в заводских условиях эксплуатационных покрытий. Несмотря на сложность технологического процесса ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» успешно справилось с данной задачей и, благодаря оригинальным решениям по упаковке продукции, осуществило поставку деталей трубопроводов с нанесенным эксплуатационным покрытием, обеспечив требуемые сроки производства монтажных работ.


В объем поставки вошли отводы, днища, переходы, тройники с наружным антикоррозионным покрытием.

Продукция была поставлена по договорам, заключенным с АО «СтройТрансНефтеГаз», которое занимается обустройством месторождения.


243205.jpg

Объем работ в рамках данного договора заключается в эффективной организации проектирования и изготовления полного, готового к монтажу «Комплекта поставки», включающего в себя основные и второстепенные металлоконструкции, решетчатый и рифленый настилы, ограждающие стеновые и кровельные конструкции, двери, окна, соединительные материалы и т.д.

Проектирование узлов соединений конструкций, 3D-моделирование, разработка чертежей КМД осуществляется силами отдельной проектной группой инженерного центра ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ», используя лицензированное программное обеспечение Tekla Structures. Одной из особенностей при проектировании является географическая удаленность объекта и арктический климат с сильным перепадом температур, что соответственно требует повышенных механических и химических свойств металлопроката. Еще одной отличительной чертой данного проекта является нанесение огнезащитного покрытия на металлоконструкции в заводских условиях.

Технической службой ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» разработана и утверждена индивидуальная программа по обеспечению качества при изготовлении конструкций, предусматривающая контроль на соответствие всем требованиям проектной и нормативной документации, включая выполнение контрольных сборок. ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» успешно осуществил отгрузку первого крупного «Комплекта поставки».


  • Поставка трубопроводов для ПАО «Акрон»
  • Объект: Завод «Акрон»

  • Поставка трубопроводов для ГМК «Норникель»

  • Поставка трубопроводов для ПАО "Тольяттиазот"
  • Объект: Завод ПАО «Тольяттиазот» (ТОАЗ)

  • Поставка трубопроводов для Череповецкого металлургического комбината
  • Объект: Череповецкий металлургический комбинат

  • Поставка трубопроводов для Уральского турбинного завода
  • Объект: Уральский турбинный завод

  • Поставка трубопроводов для АО "ФосАгро-Череповец"
  • Объект: АО «ФосАгро - Череповец» Азотный комплекс

  • Поставка трубопроводов для Новоуренгойского газохимического комплекса
  • Объект: Новоуренгойский газохимический комплекс


  • Поставка трубопроводов для ОАО "Монди СЛПК"
  • Объект: Монди Сыктывкарский лесо-промышленный комплекс


  • Поставка трубопроводов для ОАО "НЛМК"
  • Объект: Новолипецкий металлургический комбинат

  • Поставка трубопроводов для Калужского турбинного завода
  • Объект: Калужский турбинный завод

  • Поставка трубопроводов для Лебединского ГОК
  • Объект: Лебединский ГОК

  • Поставка трубопроводов для ПАО "ММК"
  • Объект: Магнитогорский металлургический комбинат

  • Поставка трубопроводов для АО "ЕВРАЗ ЗСМК"
  • Объект: Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат (ЕВРАЗ ЗСМК)

  • Поставка трубопроводов для АО "ЕВРАЗ НТМК"
  • Объект: Нижнетагильский металлургический комбинат (НТМК)

  • Поставка трубопроводов для ОАО "Группа "Илим" в г. Коряжме
  • Объект: Котласский ЦБК

  • Поставка трубопроводов на Коксохимическом заводе «Алтай-Кокс»
  • Объект: Коксохимический завод «Алтай-Кокс»

  • Поставка трубопроводов для Архангельского ЦБК
  • Объект: Архангельский ЦБК









  • Поставка трубопроводов для Омской ТЭЦ-3
  • Объект: Омская ТЭЦ-3

  • Поставка трубопроводов для Омской ТЭЦ-5
  • Объект: Омская ТЭЦ-5











  • Поставка трубопроводов для ТЭЦ-8
  • Объект: ТЭЦ-8

  • Поставка трубопроводов для ТЭЦ-9
  • Объект: ТЭЦ-9


  • Поставка трубопроводов для ТЭЦ-16
  • Объект: ТЭЦ-16

  • Поставка трубопроводов для ТЭЦ-25
  • Объект: ТЭЦ-25

  • Поставка трубопроводов для ТЭЦ-22
  • Объект: ТЭЦ-22

  • Поставка трубопроводов для ТЭЦ-21
  • Объект: ТЭЦ-21

  • Поставка трубопроводов для ТЭЦ-20
  • Объект: ТЭЦ-20

  • Поставка трубопроводов для ТЭЦ-17
  • Объект: ТЭЦ-17
















































АО "НафтаГаз"
Компания представлена в разделах: #1 EPC прочих объектов, #1 Бурение нефтяных / газовых скважин
Город:
Москва
Видимость компании:
1 -275
Представлено проектов:
6

  • Бурение 5 скважин (1 наклонно-направленной и 4 - горизонтальных ) на месторождениях АО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз»
  • Период: 2016 г. — 2017 г.

195501.jpg

На Ярайнерском месторождении «Газпромнефть-ННГ» начала работу современная буровая установка, изготовленная по заказу предприятия «Нафтагаз-Бурение». Всего на месторождениях организация пробурит 5 скважин - 1 наклонно-направленную и 4 - горизонтальных.

Буровая установка разработана специально для кустового бурения в условиях Западной Сибири. Глубина бурения - 3900 метров, может эксплуатироваться при температуре до минус 45 градусов. Оборудование имеет целый ряд преимуществ: увеличенную до 225 тонн грузоподъемность и высоту основания до 8,2 метров, 2 триплексных насоса мощностью 1200 кВт и 4-ступенчатую систему очистки бурового раствора.

195502.jpg

«Бурение нефтяных и газовых скважин – это один из самых сложных и опасных производственных процессов. Программа модернизации бурового парка серьёзный и реальный шаг для компании по повышению своей конкурентоспособности, уровня безопасности оборудования, создания безопасных рабочих мест и условий труда. Заказчик получил буровую установку, отвечающую высочайшим стандартам. Установка позволяет бурить любые типы скважин», – отметил главный инженер ООО «Нафтагаз-Бурение» Владимир Перепелица.

Новая установка имеет ряд усовершенствований, которые обеспечивают комфортные и безопасные условия труда. Так наряду с техническими характеристиками, в установке на один метр увеличена высота основания, что обеспечивает безопасный монтаж противовыбросового оборудования. Лестницы и площадки оснащены противоскользящими материалами и надёжными перильными ограждениями, блок-боксом заводского производства для отдыха сотрудников бригады во время технологического перерыва. Всё это повышает не только уровень защищённости работников буровых бригад, но и увеличивает эффективность их производственной деятельности.

195503.jpg

«При разработке новой установки мы учли опыт прошлых лет и создали комфортные условия работы для буровиков. Успешное развитие бизнеса невозможно без гармоничного развития всех составляющих. Обновление бурового парка и создание безопасных условий труда являются нашими приоритетами», – отметил заместитель генерального директора по ПБ, ОТ и ООС АО «НафтаГаз» Серик Мажкенов.

195504.jpg

До конца года на месторождениях «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» будет введена в строй ещё 1 новая буровая, а в 2017 году «Нафтагаз-Бурение» приобретёт еще 6 новых установок. Для повышения конкурентоспособности в планах у организации до конца 2018 года обновить весь парк БУ и довести показатель их среднего возраста до уровня не старше 5 лет.




03 мая 2017 года на Шингинском месторождении в рекордные сроки, при строгом соблюдении стандартов безопасности труда, было завершено строительство скважины №645 на кустовой площадке №8.

Фактический срок строительства наклонно-направленной скважины №645 составил 10,4 суток, при плановой продолжительности 12 суток, с общей проходкой 2880 метров.

Данный факт был высоко оценён заказчиком ООО «Газпромнефть-Восток», в качестве поощрения был выплачен бонус буровой бригаде.


В октябре 2016 года предприятие «Нафтагаз-Бурение» завершило бурение 6 новых скважин.

Из них на Южно-Приобском месторождении для заказчика «Газпромнефть-Хантос» пробурены одна горизонтальная скважина глубиной 4149 метров и две наклонно-направленных глубиной 3630 и 3281 метров.

На Валынтойском месторождении для заказчика «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» филиал «Газпромнефть-Муравленко» пробурена одна горизонтальная скважина (глубина 4415 метра) и на Романовском месторождении одна наклонно-направленная глубиной 3263 метра.

На Южно-Шингинском месторождении для заказчика «Газпромнефть-Восток» закончено бурение наклонно-направленной скважины глубиной 3488 метров.

Всего за 10 месяцев 2016 года компания завершила бурение 72 скважин. Из них 38 горизонтальных, 31 наклонно-направленная и 3 разведочных. Пробурено более 300 тыс. метров горных пород, на 20 тыс. больше чем планировалось.

ООО "ПК СИБАЛТ"
Компания представлена в разделах: #4 АСДУ, DMS. Тренажеры, #19 АСУТП, АСДУ, ИС
Город:
Санкт-Петербург
Видимость компании:
1 -53
Представлено проектов:
2

Проектирование, изготовление, поставка и шефмонтаж (на условиях субподряда) главного щита управления ГЭС


Проектирование, изготовление, поставка и шефмонтаж (на условиях субподряда) главного щита управления ГЭС

ООО НПФ "Политехника"
Компания представлена в разделах: #1 Шланги, рукава, гибкие соединения, #2 Резервуары, емкостное оборудование
Город:
Москва
Видимость компании:
19 -408
Представлено проектов:
7

Склад был доставлен вертолетом и смонтирован на месторождении золота Кутын. Заказчиком выступил Владивостокский Филиал ООО «ТД Полиметалл».

198313.jpg


150466.jpg

Конец февраля – начало марта на НГКМ Салмановское (Утреннее) произведена отгрузка склада горючего полевого хранения общим объемом 8500 м3.

Монтаж запланирован на середину марта.


154560.jpg

На Холмогорском месторождении был смонтирован гибридный резервуар (ГР) с вкладышем общим объемом 480 м3. Предназначение резервуара — техническая вода, используемая при ГРП.

Емкость была смонтирована в течение двух недель бригадой из 5-ти человек.


154561.jpg

154562.jpg

Больше фотографий доступно по ссылке http://poli.ru/gallery/gallery/show/47


25 января 2017 г. поступил заказ от ООО «Эриэлл Нефтегазсервис» на поставку ПСГ–10500. Уже 11 марта бригадой из нескольких человек, без привлечения техники, ПСГ был развернут и введен в строй на Восточно-Мессояхском месторождении.


На Тагульском месторождении был развернут очередной полевой склад горючего объемом 4000 м3. Монтаж произведен в сжатые сроки, благодаря слаженной работе специалистов обеих компаний.

Необходимо отметить, что поставка склада на место монтажа происходила в осложненных условиях раннего таяния зимников.


Полевой склад горючего ПСГ-6000 производства НПФ Политехника на Тагульском месторожденииПолевой склад горючего ПСГ-6000 производства НПФ Политехника на Тагульском месторождении

Заказчик

  • ОАО «Ванкорнефть» (ООО «РН-Ванкор»)

Задача

  • Установка ПСГ-6000 в сжатые сроки.

Особенности проекта:

  • изготовление, доставка и монтаж полевого склада горючего на 6 000 м3 в течение 30 дней;
  • монтаж участка для массовой выдачи горючего в автомобильный транспорт.

Результаты:

  • ПСГ-6000 поставлен, смонтирован, начата эксплуатация.

Научно-Производственная Фирма «Политехника» произвела первую отгрузку мобильного полевого склада горючего (ПСГ) на Тагульское месторождение.

В рамках контракта смонтировано 3 мобильных комплекса общей вместимостью 6 000 м3. Тагульское месторождение разрабатывает АО «Ванкорнефть», и специально для увеличения эффективности процесса произвело заказ продукции данной серии.

Полимерные эластичные резервуары уже неоднократно доказывали свою надежность в других проектах АО «Ванкорнефть», и НПФ «Политехника» была приглашена в качестве партнера по данному проекту.


Полевой склад горючего (ПСГ) производства НПФ ПолитехникаПолевой склад горючего (ПСГ) производства НПФ Политехника

Заказчик

  • ГазНефтеХолдинг для «Газпром бурение»

Задача

  • Организация склада и прием топлива по гибкому трубопроводу с танкера.

Особенности проекта

Заказчик обратился в нашу компанию в конце августа 2013 г. Необходимо было смонтировать склад 15 000 м3 и 2 500 м3 и принять топливо до 5 октября (окончание момента навигации).

Труднодоступный район п. Ямал, Южно-Тамбейское месторождение. Подвоз горючего возможен только морским транспортом. Задача осложнялась тем, что Заказчик не успевал подготовить площадку для монтажа резервуаров.

Решение

Установка складов производилась на неподготовленной поверхности в условии отрицательных температур. Прием топлива был начат на 3-й день монтажа склада путем перекачки с танкера при помощи гибкого трубопровода длиной 1 км. В последствии общий объем хранения был доведен до 25 000 м3.

Кратчайший срок решения проблем Заказчика при создании склада такого объема
НПК «Грасис»
Компания представлена в разделах: #1 Установки подготовки нефти и газа, #1 EPC нефтепроводов, газопроводов, газокомпрессорных и нефтеперекачивающих станций
Город:
Москва
Год основания:
2001
Видимость компании:
30 -1264
Представлено проектов:
7

294808.jpg

ПК «Грасис» изготовила и отгружена воздушную блочную компрессорную станцию БКС для АО «Восточно-Сибирская нефтегазовая компания». Компрессорная станция предназначена для обеспечения сжатым воздухом электростанции собственных нужд (ЭСН) Юрубчано-Тохомского нефтегазоконденсатного месторождения.

Производительность компрессорной станции – 360 кубических метров воздуха в час.
Основное технологическое оборудование (винтовые компрессоры, осушитель, система контроля и управления), а также вспомогательное оборудование станции смонтировано внутри блок-бокса, изготовленного требуемого размера и конфигурации. Климатическое исполнение блок-бокса - ХЛ1, районы Крайнего Севера (до минус 56 С°) согласно требованиям соответствующих строительных норм и правил. Станция оснащена автоматическими системами приточно-вытяжной вентиляции, обогрева, пожаротушения, охранной и пожарной сигнализации, наружного, внутреннего и аварийного освещения.

294816.jpg

Особенности инженерно-технического оснащения блок-бокса компрессорной станций БКС:

  • Высокопрочные и долговечные кабельные лотки из оцинкованной стали;
  • Алюминиевые полы (отсутствие коррозии);
  • Утепление пола, утепление и изоляция дверей;
  • Утепление внешних люков, утепление и защита вентиляционных коробов и приводов клапанов;
  • Применение тепловых завес для равномерного прогрева отсеков;
  • Качественная пусковая автоматика;
  • Автоматический контроль за сроком эксплуатации и рабочей температурой воздушных фильтров системы подготовки воздуха.

219443.jpg

В рамках заключенного контракта изготовлена и поставлена вторая блочная компрессорная станция производства сжатого воздуха для АО «Сузун». Компрессорная станция производительностью 400 кубических метров воздуха в час предназначена для снабжения сжатым воздухом установки подготовки газа с компрессорной станции для ПНГ Сузунского месторождения.

Основное технологическое и вспомогательное оборудование компрессорной станции смонтировано внутри блок-бокса двухмодульной конфигурации, который приводится из транспортного в рабочее положение на объекте эксплуатации. Станция укомплектована винтовыми компрессорами БКС производства НПК «Грасис». Климатическое исполнение - ХЛ1 (районы Крайнего Севера - до минус 56 С°). Блок-бокс оснащен автоматическими системами приточно-вытяжной вентиляции, обогрева, пожаротушения, охранной и пожарной сигнализации, наружного, внутреннего и аварийного освещения.

Собственная разработка компании – современная высокоинтеллектуальная система контроля и управления Grasys Intelligent Control-8 гарантирует максимально возможный лёгкий и удобный контроль над работой воздушной компрессорной станции.

219444.jpg


219373.jpg

Научно-производственная компания «Грасис» произвела и поставила воздушную компрессорную станцию для ООО «РН-Ванкор». Станция производит более 900 кубических метров сжатого осушенного воздуха в час.

Получаемый сжатый осушенный воздух с температурой точки росы — минус 70 °C используется в качестве управляющего газа пневмоарматуры для газотурбинных установок и пункта подготовки газа, а также для продувки технологического оборудования ГТУ.

219374.jpg

Оборудование смонтировано в контейнере, специально разработанном под требования заказчика и состоит из компрессорного блока, блока подготовки и осушки воздуха и системы управления.


219376.jpg

Научно-производственная компания «Грасис» поставила азотную станцию для ПАО «Восточно-Сибирская нефтегазовая компания», состоящую из двух блоков со 100%-ным резервированием оборудования. Получаемый азот предназначен для продувки трубопроводов и технологического оборудования Юрубчено-Тохомского нефтегазоконденсатного месторождения, расположенного в Эвенкейском муниципальном районе Красноярского края.

219377.jpg

Производительность каждого блока азотной станции — 200 кубических метров азота в час с чистотой 99,5%, давлением 2,5 МПа. Основное технологическое и вспомогательное оборудование смонтировано внутри блок-боксов, специально разработанных для эксплуатации в условиях Крайнего Севера. Внутри блок-боксы оснащены автоматическими системами приточно-вытяжной вентиляции, обогрева, пожаротушения, охранно-пожарной сигнализации, наружного, внутреннего и аварийного освещения. Применяемая высокоинтеллектуальная система управления GRASYS Intelligent Control-7 обеспечивает легкий и удобный контроль над работой азотной станции.


Научно-производственная компания «Грасис» разработала, поставила и ввела в эксплуатацию азотную мембранную станцию высокой производительности для распределительного перевалочного комплекса АО «РПК-Высоцк «ЛУКОЙЛ-II». Получаемый азот будет использоваться для хранения нефтепродуктов под азотной «подушкой» и продувки трубопроводов и оборудования.

Производительность станции — 1500 кубических метров азота в час с чистотой 97%. Станция смонтирована в блок-боксе, в состав основного технологического оборудования входит газоразделительный блок и компрессоры с электрическим приводом. Азотная мембранная станция укомплектована системами пожарной сигнализации, отопления и вентиляции согласно существующим нормам и требованиям, а также пожеланиям заказчика.


219378.jpg

Научно-производственная компания «Грасис» изготовила и поставила азотную мембранную станцию на Лабаганкое месторождение ООО «РН-Северная нефть». Получаемый азот предназначен для технологических нужд установки подготовки нефти Лабаганского месторождения, продувки технологического оборудования и пожаротушения.

Изготовленная азотная станция вырабатывает 300 кубических метров азота в час с чистотой 97%. Оборудование смонтировано в специальном контейнере для эксплуатации в суровых условиях Крайнего Севера и состоит из компрессорного блока, блока подготовки воздуха, мембранного газоразделительного блока, автоматизированной системы управления. В станции предусмотрена линия высокого давления для заполнения азотом переносных баллонов. Для этого внутри станции установлен дожимной компрессор и наполнительная рампа, позволяющая одновременно наполнять 4 баллона азотом под давлением 150 бар.

219379.jpg


  • Поставка блочной компрессорной станции утилизации газа для Усть-Тегусского месторождения
  • Период: 2018 г. — по настоящее время

В рамках заключенного контракта с ООО «РН-Уватнефтегаз» специалисты НПК «Грасис» ведут проектирование блочно-компрессорной станции утилизации газа 2–3 ступени сепарации ЦПС. Оборудование будет располагаться в 360-ти км к северо-востоку от пос. Туртас на ЦПС Усть-Тегусского месторождения.

Блочная компрессорная станция в комплекте с компрессорным блоком, электродвигателем мощностью 400кВт, сепараторами газа, аппаратами воздушного охлаждения газа и антифриза предназначена для компримирования 4200 кубических метров попутного нефтяного газа 2–3 ступени сепарации и подачи в систему газоснабжения.

Все технологическое оборудование станции (ЗРА, КИП, электрооборудование и пр.) будет поставлено во взрывозащищенном исполнении.