Референс-листы поставщиков энергетических и нефтегазовых компаний России

Для третьего и четвертого энергоблока станции изготовлено и отгружено 1800 тонн трубопроводов. Аналогичные трубопроводы предприятие уже изготавливало для первого и второго энергоблока станции.

Общий объем поставки составит 2144 тонн. В него войдут: трубопроводы промежуточного контура, трубопроводы обвязки насосов, трубопроводы аварийного и планового расхолаживания, трубопроводы промконтура потребителей реакторного отделения, трубопроводы циркуляционной воды и пр.

Также для нужд строящихся энергоблоков индийской станции производством сильфонных компенсаторов были изготовлены уникальные компенсаторы универсального типа Ду 400 – 1200 мм.

В объем работ ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» входила разработка рабочей документации, включающая в себя блочную разбивку трубопроводов с последующим изготовлением и поставкой продукции в адрес Казанской ТЭЦ-3.

Изготовление деталей трубопроводов для всего энергоблока, включая паропроводы, трубопроводы питательной воды, газопроводы и др., осуществлялось ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» с применением как отечественных, так и импортных материалов по Европейским нормам (EN). Применение в проекте стали X10CrMoVNb 9-1 (Р91) позволило обеспечить требуемую надежность энергоблока работающего на высоких параметрах. Накопленный многолетний опыт изготовления деталей трубопроводов с применением импортных марок сталей, в том числе X10CrMoVNb 9-1 (Р91), позволил в короткие сроки осуществить изготовление более 500 тонн продукции, поставка которой осуществлялась по согласованному графику с передачей оборудования непосредственно в монтаж.

Изготовление особо сложных элементов, включая композитные стыки блоков из жаропрочных марок сталей зарубежного производства в соответствии с требованием контракта осуществлялось под контролем инспекторов со стороны заказчика, которые дали свое положительное заключение по всем контролируемым позициям.

В связи со сжатыми сроками реализации проекта заказчиком было принято решение о нанесении в заводских условиях эксплуатационных покрытий. Несмотря на сложность технологического процесса ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» успешно справилось с данной задачей и, благодаря оригинальным решениям по упаковке продукции, осуществило поставку деталей трубопроводов с нанесенным эксплуатационным покрытием, обеспечив требуемые сроки производства монтажных работ.

В объем поставки вошли отводы, днища, переходы, тройники с наружным антикоррозионным покрытием.

Продукция была поставлена по договорам, заключенным с АО «СтройТрансНефтеГаз», которое занимается обустройством месторождения.

Объем работ в рамках данного договора заключается в эффективной организации проектирования и изготовления полного, готового к монтажу «Комплекта поставки», включающего в себя основные и второстепенные металлоконструкции, решетчатый и рифленый настилы, ограждающие стеновые и кровельные конструкции, двери, окна, соединительные материалы и т.д.

Проектирование узлов соединений конструкций, 3D-моделирование, разработка чертежей КМД осуществляется силами отдельной проектной группой инженерного центра ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ», используя лицензированное программное обеспечение Tekla Structures. Одной из особенностей при проектировании является географическая удаленность объекта и арктический климат с сильным перепадом температур, что соответственно требует повышенных механических и химических свойств металлопроката. Еще одной отличительной чертой данного проекта является нанесение огнезащитного покрытия на металлоконструкции в заводских условиях.

Технической службой ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» разработана и утверждена индивидуальная программа по обеспечению качества при изготовлении конструкций, предусматривающая контроль на соответствие всем требованиям проектной и нормативной документации, включая выполнение контрольных сборок. ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» успешно осуществил отгрузку первого крупного «Комплекта поставки».

03 мая 2017 года на Шингинском месторождении в рекордные сроки, при строгом соблюдении стандартов безопасности труда, было завершено строительство скважины №645 на кустовой площадке №8.

Фактический срок строительства наклонно-направленной скважины №645 составил 10,4 суток, при плановой продолжительности 12 суток, с общей проходкой 2880 метров.

Данный факт был высоко оценён заказчиком ООО «Газпромнефть-Восток», в качестве поощрения был выплачен бонус буровой бригаде.

В октябре 2016 года предприятие «Нафтагаз-Бурение» завершило бурение 6 новых скважин.

Из них на Южно-Приобском месторождении для заказчика «Газпромнефть-Хантос» пробурены одна горизонтальная скважина глубиной 4149 метров и две наклонно-направленных глубиной 3630 и 3281 метров.

На Валынтойском месторождении для заказчика «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» филиал «Газпромнефть-Муравленко» пробурена одна горизонтальная скважина (глубина 4415 метра) и на Романовском месторождении одна наклонно-направленная глубиной 3263 метра.

На Южно-Шингинском месторождении для заказчика «Газпромнефть-Восток» закончено бурение наклонно-направленной скважины глубиной 3488 метров.

Всего за 10 месяцев 2016 года компания завершила бурение 72 скважин. Из них 38 горизонтальных, 31 наклонно-направленная и 3 разведочных. Пробурено более 300 тыс. метров горных пород, на 20 тыс. больше чем планировалось.

На Холмогорском месторождении был смонтирован гибридный резервуар (ГР) с вкладышем общим объемом 480 м³. Предназначение резервуара — техническая вода, используемая при ГРП.

Емкость была смонтирована в течение двух недель бригадой из 5-ти человек.

Больше фотографий доступно по ссылке http://poli.ru/gallery/gallery/show/47

25 января 2017 г. поступил заказ от ООО «Эриэлл Нефтегазсервис» на поставку ПСГ–10500. Уже 11 марта бригадой из нескольких человек, без привлечения техники, ПСГ был развернут и введен в строй на Восточно-Мессояхском месторождении.

На Тагульском месторождении был развернут очередной полевой склад горючего объемом 4000 м³. Монтаж произведен в сжатые сроки, благодаря слаженной работе специалистов обеих компаний.

Необходимо отметить, что поставка склада на место монтажа происходила в осложненных условиях раннего таяния зимников.

Полевой склад горючего ПСГ-6000 производства НПФ Политехника на Тагульском месторождении

Заказчик

• ОАО «Ванкорнефть» (ООО «РН-Ванкор»)

Задача

• Установка ПСГ-6000 в сжатые сроки.

Особенности проекта:

• изготовление, доставка и монтаж полевого склада горючего на 6 000 м³ в течение 30 дней;
• монтаж участка для массовой выдачи горючего в автомобильный транспорт.

Результаты:

• ПСГ-6000 поставлен, смонтирован, начата эксплуатация.

Научно-Производственная Фирма «Политехника» произвела первую отгрузку мобильного полевого склада горючего (ПСГ) на Тагульское месторождение.

В рамках контракта смонтировано 3 мобильных комплекса общей вместимостью 6 000 м³. Тагульское месторождение разрабатывает АО «Ванкорнефть», и специально для увеличения эффективности процесса произвело заказ продукции данной серии.

Полимерные эластичные резервуары уже неоднократно доказывали свою надежность в других проектах АО «Ванкорнефть», и НПФ «Политехника» была приглашена в качестве партнера по данному проекту.

Полевой склад горючего (ПСГ) производства НПФ Политехника

Заказчик

• ГазНефтеХолдинг для «Газпром бурение»

Задача

• Организация склада и прием топлива по гибкому трубопроводу с танкера.

Особенности проекта

Заказчик обратился в нашу компанию в конце августа 2013 г. Необходимо было смонтировать склад 15 000 м³ и 2 500 м³ и принять топливо до 5 октября (окончание момента навигации).

Труднодоступный район п. Ямал, Южно-Тамбейское месторождение. Подвоз горючего возможен только морским транспортом. Задача осложнялась тем, что Заказчик не успевал подготовить площадку для монтажа резервуаров.

Решение

Установка складов производилась на неподготовленной поверхности в условии отрицательных температур. Прием топлива был начат на 3-й день монтажа склада путем перекачки с танкера при помощи гибкого трубопровода длиной 1 км. В последствии общий объем хранения был доведен до 25 000 м3.

Кратчайший срок решения проблем Заказчика при создании склада такого объема

Научно-производственная компания «Грасис» произвела и поставила воздушную компрессорную станцию для ООО «РН-Ванкор». Станция производит более 900 кубических метров сжатого осушенного воздуха в час.

Получаемый сжатый осушенный воздух с температурой точки росы — минус 70 °C используется в качестве управляющего газа пневмоарматуры для газотурбинных установок и пункта подготовки газа, а также для продувки технологического оборудования ГТУ.

Оборудование смонтировано в контейнере, специально разработанном под требования заказчика и состоит из компрессорного блока, блока подготовки и осушки воздуха и системы управления.

Научно-производственная компания «Грасис» поставила азотную станцию для ПАО «Восточно-Сибирская нефтегазовая компания», состоящую из двух блоков со 100%-ным резервированием оборудования. Получаемый азот предназначен для продувки трубопроводов и технологического оборудования Юрубчено-Тохомского нефтегазоконденсатного месторождения, расположенного в Эвенкейском муниципальном районе Красноярского края.

Производительность каждого блока азотной станции — 200 кубических метров азота в час с чистотой 99,5%, давлением 2,5 МПа. Основное технологическое и вспомогательное оборудование смонтировано внутри блок-боксов, специально разработанных для эксплуатации в условиях Крайнего Севера. Внутри блок-боксы оснащены автоматическими системами приточно-вытяжной вентиляции, обогрева, пожаротушения, охранно-пожарной сигнализации, наружного, внутреннего и аварийного освещения. Применяемая высокоинтеллектуальная система управления GRASYS Intelligent Control-7 обеспечивает легкий и удобный контроль над работой азотной станции.

Научно-производственная компания «Грасис» разработала, поставила и ввела в эксплуатацию азотную мембранную станцию высокой производительности для распределительного перевалочного комплекса АО «РПК-Высоцк «ЛУКОЙЛ-II». Получаемый азот будет использоваться для хранения нефтепродуктов под азотной «подушкой» и продувки трубопроводов и оборудования.

Производительность станции — 1500 кубических метров азота в час с чистотой 97%. Станция смонтирована в блок-боксе, в состав основного технологического оборудования входит газоразделительный блок и компрессоры с электрическим приводом. Азотная мембранная станция укомплектована системами пожарной сигнализации, отопления и вентиляции согласно существующим нормам и требованиям, а также пожеланиям заказчика.

Научно-производственная компания «Грасис» изготовила и поставила азотную мембранную станцию на Лабаганкое месторождение ООО «РН-Северная нефть». Получаемый азот предназначен для технологических нужд установки подготовки нефти Лабаганского месторождения, продувки технологического оборудования и пожаротушения.

Изготовленная азотная станция вырабатывает 300 кубических метров азота в час с чистотой 97%. Оборудование смонтировано в специальном контейнере для эксплуатации в суровых условиях Крайнего Севера и состоит из компрессорного блока, блока подготовки воздуха, мембранного газоразделительного блока, автоматизированной системы управления. В станции предусмотрена линия высокого давления для заполнения азотом переносных баллонов. Для этого внутри станции установлен дожимной компрессор и наполнительная рампа, позволяющая одновременно наполнять 4 баллона азотом под давлением 150 бар.

В рамках заключенного контракта с ООО «РН-Уватнефтегаз» специалисты НПК «Грасис» ведут проектирование блочно-компрессорной станции утилизации газа 2–3 ступени сепарации ЦПС. Оборудование будет располагаться в 360-ти км к северо-востоку от пос. Туртас на ЦПС Усть-Тегусского месторождения.

Блочная компрессорная станция в комплекте с компрессорным блоком, электродвигателем мощностью 400кВт, сепараторами газа, аппаратами воздушного охлаждения газа и антифриза предназначена для компримирования 4200 кубических метров попутного нефтяного газа 2–3 ступени сепарации и подачи в систему газоснабжения.

Все технологическое оборудование станции (ЗРА, КИП, электрооборудование и пр.) будет поставлено во взрывозащищенном исполнении.