Заказчики

Объединенная металлургическая компания (ОМК) освоила производство новых систем трубопроводов, уникальных по геометрии и механическим характеристикам, для проекта строительства Курской АЭС — 2. Компания уже отгрузила более 10 тонн новой продукции, еще 50 тонн планирует поставить до конца года.

Заказ в кооперации выполняют два предприятия ОМК: челябинский завод ОМК «Трубодеталь» производит крутоизогнутые отводы, а белгородский завод «Энергомаш» комплектует из них системы трубопроводов для реакторного здания.

Особенность заказа в том, что вся продукция соответствует типоразмерному ряду стандарта ISO 4200, измеряемому в дюймах (традиционно для АЭС, сооружаемых по российским проектам, применяют детали в метрическом исполнении). В частности, завод «ОМК Трубодеталь» производит отводы по принципу «диаметр в диаметр» — с наружными диаметрами, соответствующими 60,3, 76,1 и 88,9 мм. Фактически каждая деталь — новый вид продукции, на который ОМК закупила специальную оснастку и провела опытные работы по освоению.

Для изготовления отводов применяют трубы по стандарту ПНСТ 453−2020*, имеющему более жесткие требования к механическим свойствам деталей (обычно используют трубы, изготовленные по ГОСТ и ТУ).

Детали выпускают по новой для России технологии — методом холодной формовки, которую первым освоил именно коллектив челябинского завода ОМК. Она отличается от метода протяжки, традиционного применяемого для изготовления таких изделий, более коротким циклом производства, меньшей трудоемкостью и позволяет снизить риски получения дефектов.

Белгородский завод Объединенной металлургической компании («ОМК Энергомаш») поставил 14,4 тонн паропроводов для модернизации теплоэлектроцентрали филиала АО «Группа «Илим» в г. Коряжме (Архангельская область).

Паропроводы изготовлены из труб диаметром от 32 до 325 мм из жаропрочной низколегированной стали с низким содержанием углерода и других включений. Паропроводы обеспечивают надежную работу ТЭЦ при высоких давлении и температуре.

Белгородский завод Объединенной металлургической компании (Белэнергомаш — БЗЭМ) в декабре отгрузил партию из 14 сильфонных компенсаторов для АЭС «Руппур», которую в республике Бангладеш строит «Росатом».

Восемь компенсаторов поставили в нестандартном исполнении.

Конструкторы белгородского завода ОМК разработали для заказа два типа разгруженных сильфонных компенсаторов, которые применяют для нивелирования сдвиговых перемещений трубопроводов. Первый тип компенсаторов, который разработали на основе существующей стандартной конструкции, имеет длину 1500 мм. Для второго типа необходимо было уменьшить габаритную длину готового изделия до 1000 мм.

Эту задачу удалось решить за счет отказа от тяжелых и габаритных поковок в пользу заготовок из толстолистового металлопроката, которые применяются в конструкции готового изделия. В итоге длину компенсатора получилось уменьшить на треть — до 1000 мм.

Для подтверждения необходимых характеристик на заводе изготовили два образца и испытали на стенде Испытательного центра производства сильфонных компенсаторов «Белэнергомаш — БЗЭМ». Головные образцы с успехом выдержали все нагрузки — циклические, осевые, сдвиговые перемещения. После испытаний на заводе изготовили партию сильфонных компенсаторов, которые были сданы представителям уполномоченных организаций без нареканий.

Все компенсаторы, изготовленные для АЭС «Руппур» на белгородском заводе ОМК, покрывают органосиликатной эмалью зеленого цвета. Она обладает высокими показателями радиационной стойкости, устойчива к воздействию дезактивирующих растворов и способна выдерживать раскаленный пар температурой до 300 градусов Цельсия.

«Белэнергомаш — БЗЭМ» поставил для модернизации Красноярской ТЭЦ-1 элементы станционного паропровода высокого давления.

Общий объем поставок для одной из крупнейших по установленной тепловой мощности станций Сибирской генерирующей компании составил более 140 тонн.

Заказчику отгрузили прямые трубы из жаропрочной стали диаметром 273 мм с толщиной стенки 36 мм, гнутые отводы, тройники, фасонные изделия и элементы опорно-подвесной системы. Элементы паропровода, произведенные в Белгороде, соответствуют требованиям ГОСТ: они способны выдерживать рабочее давление пара до 140 кгс/м2 и температуру до 560 °C.

Элементы, изготовленные белгородским заводом ОМК, на Красноярской ТЭЦ-1 использовали для замены трубопроводов, которые под высоким давлением подают пар к турбине № 12.