Резервуары (металлические, из полимерных материалов, мягкие), емкостное оборудование

Пять емкостей по 10 тонн каждая стали первым крупногабаритным оборудованием, смонтированным во вспомогательном реакторном здании, и одной из важнейших систем жизнедеятельности энергоблока.

Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш; является членом Карельского реготделения СоюзМаш) собрал нижний полукорпус компенсатора давления для 4-го энергоблока АЭС «Куданкулам» (Индия).

Компенсатор давления является частью ключевого оборудования реакторного зала АЭС. Он предназначен для создания и поддержания давления в первом контуре реактора.

ООО «Иркутская нефтяная компания» построит комплекс для приема, хранения и отгрузки стабильного газового конденсата (СГК) в Усть-Куте. Строительство объекта ведется в рамках газового проекта.

Новый производственный объект будет расположен рядом с действующим комплексом приема, хранения и отгрузки сжиженных углеводородных газов (КПХиО СУГ).

Новый резервуар РВС-20000, предназначенный для аварийного сброса нефти в резервуарном парке ЛПДС «Платина», обеспечит технологическую надежность и устойчивость транспортировки нефти по магистральным нефтепроводам (МН) Сургут — Полоцк и Холмогоры — Клин.

АО «Транснефть — Прикамье» начало работы по строительству резервуара в ноябре 2018 года в рамках программы технического перевооружения реконструкции и капитального ремонта ПАО «Транснефть».

АО «Транснефть — Сибирь» в рамках строительства двух резервуаров на нефтепродуктоперекачивающей станции «Тюмень» Тюменского управления магистральных нефтепроводов завершило в полном объеме устройство основания и монтаж металлоконструкций.

Строительство новых емкостей ведется согласно программе прочих капитальных вложений акционерного общества.

Омский НПЗ «Газпром нефти» провел модернизацию автоматизированной станции смешения бензинов. Резервуары, предназначенных для хранения компонентов высокооктанового топлива, были оснащены современными герметизирующими устройствами. Технология полностью исключает воздействие резервуарного парка на окружающую среду.

Проект успешно прошел проверку Ростехнадзора. Работы проведены в рамках программы модернизации Омского НПЗ, которую «Газпром нефть» продолжает с 2008 года.

Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш; является членом Карельского регионального отделения СоюзМаш России) изготовил первые корпусные детали гидроёмкостей системы пассивного залива активной зоны (СПЗАЗ), предназначенных для второго энергоблока АЭС «Руппур» (Народная Республика Бангладеш).

СПЗАЗ является важнейшим элементом системы безопасности АЭС и предназначена для отвода остаточных тепловыделений в случае серьёзной аварии теплоносителя первого контура реактора.

АО «Транснефть — Сибирь» завершило строительно-монтажные работы и ввело в эксплуатацию систему откачки утечек и дренажа на нефтеперекачивающих станциях (НПС) № 2 и 3 линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Муген» Тобольского управления магистральных нефтепроводов.

Работы проводились с февраля 2019 года в рамках программы технического перевооружения. Цель -повышение надежности оборудования НПС за счет оптимизации установки и монтажа современного оборудования взамен технически устаревшей двухступенчатой системы откачки утечек.

Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш; является членом Карельского регионального отделения СоюзМаш России) изготовил сборочную единицу — обечайку в сборе — для гидроёмкости системы пассивного залива активной зоны (СПЗАЗ).

Гидроёмкость предназначена для установки на строящейся Курской АЭС-2.

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») получило сертификат международного органа по сертификации TUV NORD (Гамбург) на соответствие производства оборудования, работающего под давлением, и трубопроводов требованиям Директивы Европейского Союза (ЕС) PED 2014/68/EU и связанных с ней нормативных документов.

Сертификация включала несколько этапов, в том числе подготовку комплекта документов, подтверждающих возможности предприятия в объёме требований нормативных документов ЕС, и представление органу по сертификации, а также организацию аудита представителей TUV NORD в ПАО «ЗиО-Подольск».