Правление ПАО «Газпром» приняло к сведению информацию о статусе реализации крупнейших инвестиционных проектов.
На востоке России компания продолжает обустройство Чаяндинского месторождения — базового для Якутского центра газодобычи.
АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) продолжает строительство третьей очереди цеха электролиза меди, которая будет работать по безосновной технологии.
По словам директора по строительству и реконструкции АО «Уралэлектромедь» Вадима Миронова, за полтора года выполнен большой объем работ.
Тарифы на электричество растут быстрее инфляции, а риски веерных отключений становятся реальностью. Как защитить бизнес-процессы и снизить издержки? Ответ: в переходе на собственную генерацию. Солнечные панели для производства — это не просто тренд, а экономически обоснованная стратегия, которая окупается за 3−5 лет.
На строительной площадке ООО «Иркутский завод полимеров» (проект ООО «Иркутская нефтяная компания») залили 100 тыс. куб. м бетона. Это рекордный показатель за историю компании.
Суммарно на Иркутском заводе полимеров планируется залить 220 тыс. куб. м. бетона. При этом при строительстве на всех объектах ИНК за год максимальный объем не превышал 17 тыс. куб. м.
Московский НПЗ «Газпром нефти» приступил к активной фазе строительства комплекса глубокой переработки нефти. На строительной площадке будущего блока получения водорода забита первая свая.
Благодаря реализации проекта Московский НПЗ увеличит глубину переработки нефти почти до 100%, получит возможность отказаться от производства мазута и перейдет на безотходное производство.
Генеральный директор ООО «Газпром добыча Надым» Игорь Мельников провёл выездное совещание на объектах газодобычи полуострова Ямал. На Харасавэйском газоконденсатном месторождении заказчик, инвесторы и подрядчики обсудили ход строительства производственных мощностей.
Под установку комплексной подготовки газа и дожимную компрессорную станцию отсыпано 565 000 куб. м песка, обустроено почти 50% свайного основания, пробурено 28 скважин.
В июле на площадку строительства установки пиролиза доставлено первое технологическое оборудование — самая большая колонна Амурского газохимического комплекса — водной промывки пирогаза.
Разгрузка на временном причале р. Зея вблизи г. Свободный проводилась с помощью двух кранов грузоподъемностью 1 350 тонн каждый.
В Варгашинском районе Курганской области после реконструкции введен в работу участок воздушной линии, от которого зависит питание нефтеперекачивающих объектов.
СУЭНКО продолжает реализацию инвестиционного проекта «Железнодорожный транзит», в рамках которого в Зауралье ведется реконструкция воздушных линий напряжением 110 киловольт, питающих объекты РЖД и Транснефти.
ООО «Иркутский завод полимеров» (ИЗП, проект ООО «Иркутская нефтяная компания») установило самую тяжелую единицу оборудования — реактор полимеризации.
Вес агрегата составляет 538 тонн, высота — 44,5 метра, диаметр — 9,6 метра.
На площадке строящегося энергоблока № 1 АЭС «Руппур» (Народная Республика Бангладеш) завершён монтаж первого из трёх ярусов купольной части внутренней защитной оболочки (ВЗО) здания реактора.
Крупногабаритная металлоконструкция диаметром 44 метра и весом 185 тонн была установлена на штатное место, на цилиндрическую часть гермооболочки здания реактора (отметка +44,100 метра).
ООО «Газпром СПГ технологии» продолжает строительство комплекса по малотоннажному производству и отгрузке сжиженного природного газа (КСПГ) «Тобольск» в Тюменской области. Реализация проекта ведется активными темпами.
Полностью завершен подготовительный этап проведены земляные работы, построены временные здания и сооружения. Созданы временные подъездные пути. Установлены периметр безопасности и система видеонаблюдения. Организована подача электроэнергии на объект.
По результатам успешных лабораторных испытаний материалы Компании О3 официально внесены в Реестр систем антикоррозионных покрытий, рекомендуемых к применению при строительстве и ремонте объектов ПАО НК «Роснефть».
Испытания образцов лакокрасочных покрытий проводились на базе лаборатории исследования антикоррозионных технологий ООО «РН-БашНИПИнефть» (корпоративный научно-исследовательский институт ПАО НК «Роснефть»). Наши системы полностью подтвердили соответствие техническим и эксплуатационным требованиям, предъявляемых к антикоррозионной защите (АКЗ).
