Ректификационные колонны, колонное оборудование

Омский НПЗ «Газпром нефти» завершил монтаж ключевого оборудования строящейся установки гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива. На площадке будущего комплекса установлена 400-тонная колонна, изготовленная «Ижорскими заводами».

Новый комплекс, мощностью 2,5 млн тонн в год по сырью, позволит Омскому НПЗ вывести из эксплуатации две установки прошлого поколения и в два раза увеличить объем производства зимних и арктических марок дизельного топлива.

Омский НПЗ «Газпром нефти» получил современное российское оборудование для комплекса гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива. Это ключевые элементы будущего комплекса: реакционные аппараты гидроочистки и депарафинизации, а также сепаратор высокого давления.

Запуск комплекса гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива в 2020 году позволит вывести из эксплуатации две установки прошлого поколения и снизить воздействие производства на окружающую среду. Строительство комплекса входит в план реализации федерального проекта «Чистый воздух» и идет в рамках программы развития Омского НПЗ, которую «Газпром нефть» продолжает с 2008 года. Инвестиции компании в создание комплекса составляют 17,5 млрд рублей.

19 сентября на строящемся производстве ДССК ПАО «Нижнекамскнефтехим» были установлены две колонны, изготовленные на одном из заводов в Башкортостане.

Высота колонн составляет 31 и 24,5 метра, вес — 52 и 30 тонн соответственно. Для того, чтобы их поднять и укрепить заводчане прибегли к помощи 400-тонного крана.

На Амурском газоперерабатывающем заводе (ГПЗ) установлены колонны выделения пропана (депропанизатор) и бутана (дебутанизатор) газофракционирующей установки для третьей и четвертой технологических линий. Это оборудование позволяет выделять из широкой фракции легких углеводородов товарные фракции пропана и бутана.

Вес депропанизатора составляет 258 тонн, высота — 54,3 м. Вес колонны выделения бутана — 134 тонны, высота — 48 м.

Омский НПЗ «Газпром нефти» начал проект модернизации комплекса первичной переработки нефти АВТ-10. Благодаря этим работам комплекс на 5% увеличит отбор светлых нефтепродуктов, повысив производство авиационного керосина и дизельного топлива.

Проект модернизации рассчитан до конца 2021 года, инвестиции составляют 5 млрд рублей. Техническое перевооружение комплекса первичной переработки стало частью программы развития Омского НПЗ, которую с 2008 года продолжает «Газпром нефть».

Навигационный период 2019 года является самым масштабным для проекта строительства Амурского ГПЗ «Газпрома», которым управляет НИПИГАЗ. В общей сложности на площадку будет доставлено 124 единицы крупногабаритного оборудования.

В порту Масан (Республика Корея) отгружено оборудование для третьей технологической линии завода. Только одна погрузка — это 16 огромных колонн и ёмкостей завода общим объемом 17,5 тысяч фрахтовых тонн. Длина некоторых из них превышает 80 метров, а масса — 800 тонн.

Омский НПЗ «Газпром нефти» получит от Ижорских заводов крупногабаритное оборудование для строящегося комплекса гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива^*.

Будущий комплекс заменит сразу две установки прошлого поколения, обеспечив двукратный рост производства зимних и арктических марок дизельного топлива. Этот проект объемом инвестиций 17,5 млрд рублей является важной частью программы развития Омского НПЗ, которую с 2008 года продолжает «Газпром нефть».

Это самая габаритная единица оборудования на обновляемом производстве кумола на заводе «Омский каучук».

Алкилатор произведен в Пензенской области и представляет собой 64-тонный аппарат длиной 22 метра. Чтобы доставить его до места назначения, потребовался автопоезд, состоящий из тягача и трех платформ: центральной спецплатформы, рассчитанной на тяжеловесные грузы, и двух боковых платформ-прикрытий. Дорога от Пензы до Омска заняла 8 дней.

Первая колонна выделения пропана (депропанизатор) успешно установлена на первом пусковом комплексе Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ).