Ректификационные колонны, колонное оборудование

16 февраля на Ярактинском месторождении Иркутской нефтяной компании установили колонну деметанизации, которая является частью емкостного оборудования установки комплексной подготовки газа (УКПГ). Назначение колонны — отделение метана от широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ).

Операция для Иркутской области уникальная: впервые в регионе был проведен монтаж колонны высотой 63 метра и весом 170 тонн при помощи гусеничного крана грузоподъемностью 500 тонн, рассказал руководитель строительства объектов управления проектами объектов 2-го этапа ИНК Евгений Березин.

В Республике Татарстан состоялась торжественная церемония начала промышленной отгрузки высокооктановых автобензинов на нижнекамском нефтеперерабатывающем комплексе «ТАНЕКО». В мероприятии приняли участие Президент Российской Федерации Владимир Путин и Президент Республики Татарстан Рустам Минниханов.

По словам руководителя Татарстана, в республике завершено строительство производства самых современных автомобильных бензинов.

ПАО «НК «Роснефть» публикует производственные результаты за 12 месяцев и 4-ый квартал 2018 года.

За последние 12 месяцев на заводе «Мономер» значительно увеличилась выработка продукции. Впервые к проектной мощности 119 тыс. 200 тонн в год приблизилось производство полиэтилена низкого давления. На уровень проектных показателей вышел цех № 46, выработав 200 тыс. 458 тонн стирола.

АО «Ангарская нефтехимическая компания», дочернее общество НК «Роснефть», завершило монтаж новой колонны газофракционирующей установки, производящей компоненты бензиновых фракций и топливные газы.

Колонна предназначена для разделения бутановой и пентановой фракций методом ректификации. Ее высота — 39 метров, вес — 32 тонны. Высокотехнологичное оборудование изготовлено на российском заводе в г. Ангарске.

Российские заводы увеличивают объемы поставок оборудования для комплекса по сжижению природного газа «Ямал СПГ» в Сабетте. Проект предусматривает ежегодное производство около 17,5 млн тонн сжиженного природного газа.

В крупнейшем ямальском проекте участвуют более 650 компании из Московской, Воронежской, Ульяновской, Курганской, Челябинской, Ленинградской и Свердловской областей. Задействовано более 60 тысяч человек.

На Омском НПЗ «Газпром нефти» начался монтаж основного реакционного оборудования в рамках работ по модернизации установки замедленного коксования.

Проект позволит начать первое в России производство игольчатого кокса — стратегически важного сырья для металлургической, атомной, химической и космической промышленностей. Реконструкция установки замедленного коксования входит в число ключевых мероприятий программы модернизации ОНПЗ, которую с 2008 года продолжает компания «Газпром нефть».

21 сентября в рамках реализации строительства второй очереди второго этапа «Комплекс комбинированной установки по переработке прямогонных бензиновых фракций УК-1» был выполнен монтаж верхней секции колонны К-3005. Вес данной части колонны составляет 127 тонн, длина 28,9 метров, диаметр — 3,4 метра.

На НПЗ Панчево успешно завершена установка негабаритного оборудования в рамках реализации проекта строительства комплекса глубокой переработки с технологией замедленного коксования — капитального проекта второго этапа модернизации производственных мощностей НИС.

На стройплощадке успешно подняты два реактора, часть оборудования, в котором будет осуществляться процесс коксования. Высота обоих реакторов составляет 30 метров, вес — свыше 200 тонн, их поднятие стало своеобразным строительным вызовом. Из выполненных на данный момент работ можно отметить также успешное поднятие первой отгонной колонны для Установки глубокой переработки. Речь идет о технологической единице (DA-5308), а также об остальных 11 единицах негабаритного оборудования.