Ректификационные колонны, колонное оборудование

На площадке завода «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») одновременно работали два подъемных крана.

Свои места на установке заняли четыре наиболее крупные единицы основного технологического оборудования для проекта реконструкции производства кумола с организацией выпуска изопропилового спирта.

На площадке строительства комплекса первичной переработки нефти Омского НПЗ «Газпром нефти» завершена установка основного технологического оборудования.

Этот проект является одним из ключевых проектов второго этапа программы развития Омского НПЗ, которую с 2008 года продолжает «Газпром нефть». Строительство комплекса также внесено в сводный план федерального проекта «Чистый воздух» нацпроекта «Экология».

В рамках проекта реконструкции производства кумола с организацией выпуска изопропилового спирта на площадку завода «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») прибыла колонна, предназначенная для узла ректификации (очистки) изопропанола, и внутренние контактные устройства для нее.

В колонне будет осуществляться очистка изопропилового спирта-сырца от примесей для получения товарного продукта.

Омский НПЗ «Газпром нефти» завершил монтаж сложного крупногабаритного оборудования на установке каталитического риформинга.

Модернизация установки позволит предприятию в 1,5 раза увеличить выпуск компонентов для производства высокооктанового бензина.

27 января при участии министра промышленности и торговли Российской Федерации Дениса Мантурова и губернатора Омской области Александра Буркова состоялось торжественное мероприятие, посвященное запуску производства фенола и ацетона на заводе «Омский каучук».

Официальный старт нефтехимическому производству был дан в режиме телемоста «Омск-Москва». В Омске мероприятие открывал Губернатор области Александр Бурков, а также министр промышленности региона Андрей Посаженников.

Омский НПЗ «Газпром нефти» завершил монтаж крупногабаритного оборудования на строительной площадке установки гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива.

Колонные аппараты предназначены для финальной очистки сырья перед отгрузкой готового продукта.

Омский НПЗ «Газпром нефти» завершил монтаж ключевого оборудования строящейся установки гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива. На площадке будущего комплекса установлена 400-тонная колонна, изготовленная «Ижорскими заводами».

Новый комплекс, мощностью 2,5 млн тонн в год по сырью, позволит Омскому НПЗ вывести из эксплуатации две установки прошлого поколения и в два раза увеличить объем производства зимних и арктических марок дизельного топлива.

Омский НПЗ «Газпром нефти» получил современное российское оборудование для комплекса гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива. Это ключевые элементы будущего комплекса: реакционные аппараты гидроочистки и депарафинизации, а также сепаратор высокого давления.

Запуск комплекса гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива в 2020 году позволит вывести из эксплуатации две установки прошлого поколения и снизить воздействие производства на окружающую среду. Строительство комплекса входит в план реализации федерального проекта «Чистый воздух» и идет в рамках программы развития Омского НПЗ, которую «Газпром нефть» продолжает с 2008 года. Инвестиции компании в создание комплекса составляют 17,5 млрд рублей.

19 сентября на строящемся производстве ДССК ПАО «Нижнекамскнефтехим» были установлены две колонны, изготовленные на одном из заводов в Башкортостане.

Высота колонн составляет 31 и 24,5 метра, вес — 52 и 30 тонн соответственно. Для того, чтобы их поднять и укрепить заводчане прибегли к помощи 400-тонного крана.

На Амурском газоперерабатывающем заводе (ГПЗ) установлены колонны выделения пропана (депропанизатор) и бутана (дебутанизатор) газофракционирующей установки для третьей и четвертой технологических линий. Это оборудование позволяет выделять из широкой фракции легких углеводородов товарные фракции пропана и бутана.

Вес депропанизатора составляет 258 тонн, высота — 54,3 м. Вес колонны выделения бутана — 134 тонны, высота — 48 м.