Состояниев эксплуатации
ТипНефтехимическое предприятие
ID объектаeb#pro00271
СтранаРоссия
ГородТобольск
Координаты

Высота над уровнем моря100 м.
Дата обновления информации16 окт. 2025 г.
Телефон+7 (3456) 397-675 
Электронная почтаZapSib2@sibur.ru
Официальный сайтwww.sibur.ru
Адрес626150, Россия, Тюменская обл., г. Тобольск, промзона 

Новости156
Закупки12047
Поставщики11
Характеристики   
Наименование
Значение
Год ввода в эксплуатацию
2018
Полиэтилен всего
1 500 тыс. тонн/год
Полипропилен
500 тыс. тонн/год
Пропилен
500 тыс. тонн/год
Этилен
1 500 тыс. тонн/год
Состояние
в эксплуатации
О нефтехимическом предприятии

ООО «ЗапСибНефтехим» — интегрированный нефтегазохимический комплекс в Тобольске (Тюменская область), специализирующийся на производстве базовых полимеров из широкой фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ).

Проектная мощность выпуска базовых полимеров — 2,5 млн т в год; предприятие вышло на 100 % загрузку в 2020 году (полная мощность с 1 декабря 2020 года).

В составе комплекса: пиролиз мощностью 1,5 млн т этилена и 500 тыс. т пропилена в год; ЦГФУ 8,3 млн т/год; бутадиен 207 тыс. т/год; изобутилен 202 тыс. т/год; МТБЭ 155 тыс. т/год; МАН 45 тыс. т/год; собственная энергосистема 665,3 МВт электрической и 2223 МВт тепловой мощности.

Проектные мощности по полимерам на площадке: полиэтилен — 1,8 млн т/год и полипропилен — 1,2 млн т/год (альтернатива: 1,5 млн т ПЭ и 1,0 млн т ПП).

Роль в отрасли

Комплекс является одним из крупнейших нефтегазохимических производств мира и лидером по выпуску базовых полимеров в России.

Выход на полную мощность в декабре 2020 года обеспечил Тобольску статус крупного центра современной нефтехимии и укрепил позиции страны среди мировых производителей полимеров.

Продукция и мощности

Суммарные мощности пиролиза — 1,5 млн т этилена и 500 тыс. т пропилена в год, дополнительно вырабатывается до 240 тыс. т/год высокомаржинальных побочных продуктов (бутадиен, бутен-1, МТБЭ, пиробензин).

Мощности полимерных производств: ПЭ — 1,8 млн т/год (четыре линии полимеризации: две по ПЭВП по 43,7 т/ч и две по ЛПЭНП по 50 т/ч; пять линий экструзии), ПП — 1,2 млн т/год (две установки разной технологии).

Действующие установки ЗапСибНефтехима

Установка

Технология / лицензиар

Проектная мощность

Год ввода

Пиролиз (паровой крекинг)

Linde (лицензия/инжиниринг)

1,5 млн т/год этилена; ~500 тыс т/год пропилена; побочные продукты до 240 тыс т/год

2019

Полиэтилен — Линия 1 (ПЭВП)

INEOS (лицензии на 4 линии ПЭ; технологии Innovene G/S в периметре проекта)

350 тыс т/год

2019

Полиэтилен — Линия 2 (ПЭВП)

INEOS

350 тыс т/год

2019

Полиэтилен, линия 3 (комбинированная ПЭВП/ЛПЭНП)

INEOS

400 тыс т/год

2019

Полиэтилен, линия 4 (комбинированная ПЭВП/ЛПЭНП)

INEOS

400 тыс т/год

2019

Полипропилен (установка ЗСНХ)

LyondellBasell — Spheripol (лицензия)

500 тыс. т/год.

2019

Малеиновый ангидрид (МАН)

Conser (лицензия)

45 тыс. т/год.

2022

Производственная структура и технологии

Сырьё — ШФЛУ, поступающая по продуктопроводам с газоперерабатывающих мощностей СИБУРа и других производителей ПНГ; на ЦГФУ выделяются фракции пропана/бутана/изобутана и др., затем сырьё направляется на пиролиз и далее на полиолефины.

Пиролиз включает девять печей (восемь рабочих и одна резервная) и крупнотоннажное компрессорное и ректификационное оборудование, обеспечивающее выпуск товарных этилена и пропилена.

Производство полиэтилена реализует газофазную и суспензионную технологии, что обеспечивает широкий ассортимент марок, включая трубные; производство полипропилена представлено двумя установками с различными технологиями.

Инфраструктура и логистика

Логистическая платформа площадью 38,8 га включает комплекс упаковки, хранения и отгрузки, силосные склады, три эстакады трубопроводов и контейнерную площадку на 2400 40-футовых контейнеров с суточной отгрузкой порядка 200 железнодорожных контейнеров.

Склад готовой продукции — 12 га, мощность хранения — 42 тыс. т; восемь FFS-машин (до 2200 мешков/ч каждая, совокупно ~440 т/ч) и шесть метательных машин для навалочной отгрузки до 90 т/ч.

Энергосистема предприятия обеспечивает собственные нужды и подачу энергии/тепла, дополнительно поддерживая жилищную и социальную инфраструктуру Тобольска.

Реализованные проекты

  • 2020 — выход комплекса на 100 % загрузки мощностей (полная мощность с 1 декабря 2020 года).
  • 2022 — ввод дополнительного хромового активатора для выпуска высокотехнологичных марок ПЭ (рост потенциала по премиальным маркам).
  • 2022 — запуск площадки по производству малеинового ангидрида (МАН) с проектной мощностью 45 тыс. т/год.
  • 2023 — освоение выпуска первых в России цветных трубных марок ПЭ; запуск в промышленную наработку новых окрашенных марок.
  • 2024 — запуск Центра пилотирования технологий на тобольском кластере для ускорения разработки катализаторов и новых марок полимеров.

Планируемые мероприятия

  • 2026–2027 — проект ДГП-2: завершение строительства в конце 2026 года и начало коммерциализации в 2027 году; мощность по полипропилену — 570 тыс. т/год.
  • 2024–2026 — строительно-монтажные работы по ДГП-2 на площадке ЗСНХ (бетонирование оснований, поставка и монтаж крупнотоннажного оборудования).
Показать больше
Поставщики
Новости
2 июня 2026
СИБУР завершил разработку собственного хромового катализатора для выпуска полиэтилена

Ученые научно-исследовательского центра «СИБУР Инновации» успешно завершили испытания собственного хромового катализатора для производства полиэтилена высокой плотности и подтвердили его готовность к запуску на первой линии катализаторной фабрики в Казани. Полиэтилен высокой плотности является самым распространенным видом полиэтилена в России. Благодаря сочетанию прочности, химической стойкости и удобства переработки, он широко востребован для производства упаковки, пленок, труб, канистр, флаконов, бытовых и промышленных изделий.

19 мая 2026
На ЗапСибНефтехиме внедрили отечественную каталитическую систему для производства полиэтилена

На ЗапСибНефтехиме внедряется полностью отечественная каталитическая система нового поколения, необходимая для 100% локализации производства технологичных марок полиэтилена. Проект реализован учеными СИБУРа в партнерстве с российскими научными и промышленными компаниями и стал одним из первых за более чем 30 лет примеров создания в стране собственного решения, в котором катализатор и технологическое оборудование для его применения разрабатываются как единый комплекс.

17 апреля 2026
СИБУР впервые в России отработал пусконаладку будущего производства полипропилена на пилотной установке

Центр пилотирования технологий СИБУРа в Тобольске отработал технологические режимы и подтвердил эффективность ключевых параметров процесса для нового производства полипропилена ДГП‑2 на площадке «ЗапСибНефтехима». Такой подход позволил впервые в России заранее воспроизвести ключевые сценарии запуска и работы установки — от первичного пуска до переходов между марками — без задействования промышленного оборудования.

2 июня 2026
СИБУР завершил разработку собственного хромового катализатора для выпуска полиэтилена

Ученые научно-исследовательского центра «СИБУР Инновации» успешно завершили испытания собственного хромового катализатора для производства полиэтилена высокой плотности и подтвердили его готовность к запуску на первой линии катализаторной фабрики в Казани. Полиэтилен высокой плотности является самым распространенным видом полиэтилена в России. Благодаря сочетанию прочности, химической стойкости и удобства переработки, он широко востребован для производства упаковки, пленок, труб, канистр, флаконов, бытовых и промышленных изделий.

19 мая 2026
На ЗапСибНефтехиме внедрили отечественную каталитическую систему для производства полиэтилена

На ЗапСибНефтехиме внедряется полностью отечественная каталитическая система нового поколения, необходимая для 100% локализации производства технологичных марок полиэтилена. Проект реализован учеными СИБУРа в партнерстве с российскими научными и промышленными компаниями и стал одним из первых за более чем 30 лет примеров создания в стране собственного решения, в котором катализатор и технологическое оборудование для его применения разрабатываются как единый комплекс.

17 апреля 2026
СИБУР впервые в России отработал пусконаладку будущего производства полипропилена на пилотной установке

Центр пилотирования технологий СИБУРа в Тобольске отработал технологические режимы и подтвердил эффективность ключевых параметров процесса для нового производства полипропилена ДГП‑2 на площадке «ЗапСибНефтехима». Такой подход позволил впервые в России заранее воспроизвести ключевые сценарии запуска и работы установки — от первичного пуска до переходов между марками — без задействования промышленного оборудования.

Закупочные процедуры. Тендеры
Регистрационный номерВойдите для просмотра
Запрос предложений
Наименование ЭТП Войдите для просмотра

Регистрационный номерВойдите для просмотра
Запрос предложений
Закупки по разделу Изоляция
Наименование ЭТП Войдите для просмотра

Карты-схемы размещения линий электропередачи, подстанций и электростанций
Местоположение Местоположение Уточнить