Тобольский нефтехимический комбинат «ЗапСибНефтехим»

ООО «ЗапСибНефтехим» — интегрированный нефтегазохимический комплекс в Тобольске (Тюменская область), специализирующийся на производстве базовых полимеров из широкой фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ).

Проектная мощность выпуска базовых полимеров — 2,5 млн т в год; предприятие вышло на 100 % загрузку в 2020 году (полная мощность с 1 декабря 2020 года).

В составе комплекса: пиролиз мощностью 1,5 млн т этилена и 500 тыс. т пропилена в год; ЦГФУ 8,3 млн т/год; бутадиен 207 тыс. т/год; изобутилен 202 тыс. т/год; МТБЭ 155 тыс. т/год; МАН 45 тыс. т/год; собственная энергосистема 665,3 МВт электрической и 2223 МВт тепловой мощности.

Проектные мощности по полимерам на площадке: полиэтилен — 1,8 млн т/год и полипропилен — 1,2 млн т/год (альтернатива: 1,5 млн т ПЭ и 1,0 млн т ПП).

Роль в отрасли

Комплекс является одним из крупнейших нефтегазохимических производств мира и лидером по выпуску базовых полимеров в России.

Выход на полную мощность в декабре 2020 года обеспечил Тобольску статус крупного центра современной нефтехимии и укрепил позиции страны среди мировых производителей полимеров.

Продукция и мощности

Суммарные мощности пиролиза — 1,5 млн т этилена и 500 тыс. т пропилена в год, дополнительно вырабатывается до 240 тыс. т/год высокомаржинальных побочных продуктов (бутадиен, бутен-1, МТБЭ, пиробензин).

Мощности полимерных производств: ПЭ — 1,8 млн т/год (четыре линии полимеризации: две по ПЭВП по 43,7 т/ч и две по ЛПЭНП по 50 т/ч; пять линий экструзии), ПП — 1,2 млн т/год (две установки разной технологии).

Действующие установки ЗапСибНефтехима

Производственная структура и технологии

Сырьё — ШФЛУ, поступающая по продуктопроводам с газоперерабатывающих мощностей СИБУРа и других производителей ПНГ; на ЦГФУ выделяются фракции пропана/бутана/изобутана и др., затем сырьё направляется на пиролиз и далее на полиолефины.

Пиролиз включает девять печей (восемь рабочих и одна резервная) и крупнотоннажное компрессорное и ректификационное оборудование, обеспечивающее выпуск товарных этилена и пропилена.

Производство полиэтилена реализует газофазную и суспензионную технологии, что обеспечивает широкий ассортимент марок, включая трубные; производство полипропилена представлено двумя установками с различными технологиями.

Инфраструктура и логистика

Логистическая платформа площадью 38,8 га включает комплекс упаковки, хранения и отгрузки, силосные склады, три эстакады трубопроводов и контейнерную площадку на 2400 40-футовых контейнеров с суточной отгрузкой порядка 200 железнодорожных контейнеров.

Склад готовой продукции — 12 га, мощность хранения — 42 тыс. т; восемь FFS-машин (до 2200 мешков/ч каждая, совокупно ~440 т/ч) и шесть метательных машин для навалочной отгрузки до 90 т/ч.

Энергосистема предприятия обеспечивает собственные нужды и подачу энергии/тепла, дополнительно поддерживая жилищную и социальную инфраструктуру Тобольска.

Реализованные проекты

• 2020 — выход комплекса на 100 % загрузки мощностей (полная мощность с 1 декабря 2020 года).
• 2022 — ввод дополнительного хромового активатора для выпуска высокотехнологичных марок ПЭ (рост потенциала по премиальным маркам).
• 2022 — запуск площадки по производству малеинового ангидрида (МАН) с проектной мощностью 45 тыс. т/год.
• 2023 — освоение выпуска первых в России цветных трубных марок ПЭ; запуск в промышленную наработку новых окрашенных марок.
• 2024 — запуск Центра пилотирования технологий на тобольском кластере для ускорения разработки катализаторов и новых марок полимеров.

Планируемые мероприятия

• 2026–2027 — проект ДГП-2: завершение строительства в конце 2026 года и начало коммерциализации в 2027 году; мощность по полипропилену — 570 тыс. т/год.
• 2024–2026 — строительно-монтажные работы по ДГП-2 на площадке ЗСНХ (бетонирование оснований, поставка и монтаж крупнотоннажного оборудования).