Монтаж основного нефтегазового оборудования, включая оборудование НПЗ

На первой и второй технологических линиях Амурского ГПЗ (первый пусковой комплекс) завершен монтаж установок осушки и очистки сырьевого газа.

В составе каждой установки по пять адсорберов. Они позволят удалять влагу и примеси из сырьевого газа, который будет поступать на Амурский ГПЗ.

Общий прогресс проекта строительства Амурского ГПЗ, управление которым осуществляет НИПИГАЗ, в июле составил 44%.

Готовность первой очереди завода — 58%.

Колонна выделения метана (деметанизатор) успешно установлена на третьей технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ).

Оборудование предназначено для выделения метановой фракции из многокомпонентного газа, который будет поступать по газопроводу «Сила Сибири» с Чаяндинского и Ковыктинского месторождений.

В сжатые сроки (контрактный срок поставки колонны — 7 месяцев) ГК «НАТЭК» изготовила и поставила на площадку Заказчика АО ТАНЕКО — первичный абсорбер/отпарную колонну 4300С0401/4300С0402.

На третьей технологической линии Амурского ГПЗ, проектом строительства которого управляет НИПИГАЗ, стартовал монтаж крупногабаритного оборудования — установлена самая тяжелая единица — колонна установки выделения азота.

На Омском нефтеперерабатывающем заводе «Газпром нефти» завершили монтаж ключевого оборудования установки каталитического риформинга^*. Модернизация действующей установки позволит в 1,5 раза увеличить производство компонентов высокооктанового бензина.

Инвестиции в проект составляют 9,7 млрд рублей, работы ведутся в рамках программы развития Омского НПЗ, которую с 2008 года продолжает компания «Газпром нефть».

В рамках программы модернизации теплообменного оборудования в цех по производству МТБЭ ПАО «Омский каучук» поступил современный теплообменный аппарат, который повысит надежность работы производства.

Новое оборудование предназначено для цеха по выпуску МТБЭ. Аппарат массой около 16 тонн выполнен по индивидуальному заказу специалистами российской компании «Эталон». Он прибыл с завода-изготовителя в конце мая.

На производственной площадке Сызранского НПЗ установлено четыре емкости (ресивера) для хранения водорода на установке производства водорода. Вес каждого ресивера составляет более 140 тонн, высота — 25 метров, диаметр — 3,6 м.

Новое оборудование позволит предприятию создать необходимый запас водорода для оперативного запуска установок после плановых ремонтов. Это обеспечит выпуск дополнительного объема нефтепродуктов. Отказ от приобретения газа (для вывода установок на режим) у сторонних организаций может дать экономический эффект до 40 млн руб. в год.

На предприятии синтетического каучука «СИБУР Тольятти» (входит в холдинг «СИБУР») на одной из факельных систем внедряется новая технология бездымного горения, отвечающая современным требованиям по охране окружающей среды. Такая технология внедряется впервые в Самарской области.

Факельная система «СИБУР Тольятти» предназначена для обеспечения безопасности предприятия, где основным сырьем для производства синтетического каучука являются сжиженные углеводородные газы. Горение факельных стволов поддерживается круглосуточно, с помощью газового топлива. При ведении технологического процесса, возникновении избыточного давления в оборудовании газы сбрасываются на факел для утилизации, где разлагаются до безопасных для экологии и человека веществ — углекислого газа и воды.