ООО «Иркутский завод полимеров» (ИЗП, проект ООО «Иркутская нефтяная компания») выполнило монтаж первой из 45 единиц крупногабаритного тяжеловесного оборудования — колонны закалочной воды комплексной установки пиролиза высотой 54,6 метра и весом в 271,5 тонн.
Для установки колонны на фундамент были задействованы два крана грузоподъемностью 1600 и 750 тонн.
ООО «Иркутский завод полимеров» (ИЗП, проект ООО «Иркутская нефтяная компания») в июне планирует приступить к монтажу крупногабаритного оборудования.
Доставка 45-ти единиц оборудования из порта Южной Кореи в Усть-Кут была завершена в сентябре прошлого года.
Премиальная новость ?
В мае 2021 года ООО «Электротяжмаш-Привод» изготовило и поставило заказчику синхронный турбогенератор типа ГТГ-6−2УХЛ3, мощностью 6 МВт, напряжением 6300 В, частотой вращения 3000 об/мин с бесщеточной системой возбуждения.
Турбогенератор предназначен для выработки электрической энергии в составе газотурбинной установки АО «ОДК-Авиадвигатель», поставляемой для энергоснабжения Семаковского газового месторождения, расположенного в Тазовском районе Ямало-Ненецкого автономного округа.
На первой технологической линии Амурского ГПЗ завершаются работы, необходимые для пуска в эксплуатацию. Ведется проверка систем, настройка режимов работы основного оборудования.
Достигнута полная механическая готовность, завершаются пусконаладочные работы, идет подготовка к пуску в июне 2021 года.
Правление ПАО «Газпром» приняло к сведению информацию о статусе реализации крупнейших инвестиционных проектов. На Востоке страны компания продолжает обустройство Чаяндинского месторождения в Якутии.
В 2020 году здесь были, в том числе, запущены в работу установка предварительной подготовки газа и более 100 газовых скважин. В планах на 2021 год, в частности, — увеличение фонда эксплуатационных газовых скважин.
В Тобольске на завершающей стадии находится возведение первого в России завода по выпуску малеинового ангидрида (МАН).
Мощность будущего предприятия, расположенного на территории крупнейшего нефтехимического комплекса страны «ЗапСибНефтехима» и связанного с ним технологически, составит 45 тыс. тонн в год.
Для бесперебойного снабжения азотом высокого и низкого давления, воздухом техническим сжатым и воздухом КИП технологических установок, входящих в состав комплекса гидрокрекинга тяжёлых нефтяных остатков (комбинированной установки гидрокрекинга, установки производства водорода, установки производства серы, объектов ОЗХ), в 2020 году на участке производства азота, кислорода и сжатого воздуха цеха № 12 — паровоздухоснабжения началось строительство азотной станции и воздушной компрессорной № 4 (АС и ВК № 4).
Расчётная производительность данного объекта составляет: по азоту низкого давления с чистотой не менее 99,95% - 6000 нм3/ч; по азоту высокого давления (с такой же чистотой) — 3000 нм3/ч; по воздуху КИП с точкой росы минус 40 °C — 5000 нм3/ч. Производство газообразного азота из атмосферного воздуха будет осуществляться по технологии короткоцикловой адсорбции (КЦА), которая позволит получать азот с чистотой до 99,99% объёмной доли.
Омский НПЗ «Газпром нефти» ведет монтаж высокотехнологичного оборудования на строящейся установке гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива.
Для обеспечения дистанционного контроля за строительно-монтажными работами на объекте используется собственная разработка компании «Газпром нефть» — гарнитура дополненной реальности.
Несмотря на сильные морозы на комбинированной установке гидрокрекинга производства по переработке тяжёлых нефтяных остатков сохраняется высокий темп выполнения мероприятий по завершению строительно-монтажных работ и подготовке к пуску.
Установившийся температурный режим при соблюдении дополнительных мер позволяет продолжать монтаж трубопроводов и их подготовку к испытаниям. На реакторном блоке секции 200 КУГ ведется монтаж трубопроводов обвязки эбуляционных насосов реакторов гидрокрекинга. Одновременно аналогичные работы проводятся на секции 300.
Первый месяц 2021 года добавил к общему прогрессу строительства Амурского ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ, еще почти два процента. В январе общая готовность будущего гиганта «Газпрома» составила 72%.
На первом пусковом комплексе (1-я и 2-я технологические линии) и первой гелиевой установке ведется передача в пусконаладочные работы распределенных систем управления (РСУ), противоаварийной защиты (ПАЗ), систем контроля загазованности (СКЗ).
На пятой линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) активно ведется монтаж технологического оборудования.
В частности, установлена рефлюксная ёмкость в комплексе низкотемператоруного газоразделения газа. Она предназначена для отделения жидкой фазы из потока этановой фракции.
Премиальная новость ?
Газотурбинная установка Т32−1 в однорамном исполнении была разработана в 2020 году Инженерным центром «РЭП Холдинга» на базе двухрамной ГТУ с использованием инновационных конструкторских решений.
ГТУ Т32−1 дополняет линейку высокоэффективных стационарных установок мощностью 32 МВт, разработанных для российского рынка на основе базового семейства ГТУ MS5002E.
Монтаж основного нефтегазового оборудования, включая оборудование НПЗ
