Для бесперебойного снабжения азотом высокого и низкого давления, воздухом техническим сжатым и воздухом КИП технологических установок, входящих в состав комплекса гидрокрекинга тяжёлых нефтяных остатков (комбинированной установки гидрокрекинга, установки производства водорода, установки производства серы, объектов ОЗХ), в 2020 году на участке производства азота, кислорода и сжатого воздуха цеха № 12 — паровоздухоснабжения началось строительство азотной станции и воздушной компрессорной № 4 (АС и ВК № 4).
Расчётная производительность данного объекта составляет: по азоту низкого давления с чистотой не менее 99,95% - 6000 нм3/ч; по азоту высокого давления (с такой же чистотой) — 3000 нм3/ч; по воздуху КИП с точкой росы минус 40 °C — 5000 нм3/ч. Производство газообразного азота из атмосферного воздуха будет осуществляться по технологии короткоцикловой адсорбции (КЦА), которая позволит получать азот с чистотой до 99,99% объёмной доли.
Омский НПЗ «Газпром нефти» ведет монтаж высокотехнологичного оборудования на строящейся установке гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива.
Для обеспечения дистанционного контроля за строительно-монтажными работами на объекте используется собственная разработка компании «Газпром нефть» — гарнитура дополненной реальности.
Премиальная новость ?
Первая в России научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа по модернизации системы автоматического управления (САУ) газотурбинной установки № 2 иностранного производства реализована в филиале «Сочинская ТЭС «АО «Интер РАО — Электрогенерация» в рамках программы по импортозамещению.
Сочинская ТЭС считается одной из самых молодых и современных станций в группе «Интер РАО». При её строительстве, в начале 2000 годов, использовалось оборудование и программное обеспечение иностранного производства. Спустя 15 лет эта система автоматического управления газовой турбиной (САУ ГТУ) технически и морально устарела.
Несмотря на сильные морозы на комбинированной установке гидрокрекинга производства по переработке тяжёлых нефтяных остатков сохраняется высокий темп выполнения мероприятий по завершению строительно-монтажных работ и подготовке к пуску.
Установившийся температурный режим при соблюдении дополнительных мер позволяет продолжать монтаж трубопроводов и их подготовку к испытаниям. На реакторном блоке секции 200 КУГ ведется монтаж трубопроводов обвязки эбуляционных насосов реакторов гидрокрекинга. Одновременно аналогичные работы проводятся на секции 300.
Первый месяц 2021 года добавил к общему прогрессу строительства Амурского ГПЗ, проектом которого управляет НИПИГАЗ, еще почти два процента. В январе общая готовность будущего гиганта «Газпрома» составила 72%.
На первом пусковом комплексе (1-я и 2-я технологические линии) и первой гелиевой установке ведется передача в пусконаладочные работы распределенных систем управления (РСУ), противоаварийной защиты (ПАЗ), систем контроля загазованности (СКЗ).
На пятой линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) активно ведется монтаж технологического оборудования.
В частности, установлена рефлюксная ёмкость в комплексе низкотемператоруного газоразделения газа. Она предназначена для отделения жидкой фазы из потока этановой фракции.
Если в январе прошлого года общий прогресс по проекту строительства составлял 50,1%, то к декабрю ключевой показатель вырос до 70,5%.
Итак, хроника 2020 года:
ООО «Иркутская нефтяная компания» смонтировала на установке комплексной подготовки газа (УКПГ) на Марковском месторождении 63-метровую колонну деметанизации. Вес колонны — 170 тонн.
В операции по подъему, которая заняла 13,5 часов, было задействовано около 20 сотрудников ИНК и подрядной организации — гусеничный кран грузоподъемностью 500 тонн и еще несколько кранов меньшей мощности.
На стройплощадку Амурского ГПЗ доставлен восьмой по счету газоперекачивающий агрегат (ГПА) «Ладога». Сейчас его устанавливают на четвертой технологической линии. Первые 7 агрегатов уже смонтированы, идет поэтапная подготовка к пусконаладочным работам.
ГПА «Ладога» — ключевой элемент всех шести дожимных компрессорных станций. На каждой них устанавливается по два таких агрегата.
На четвертой технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) полностью завершен монтаж холодного блока сырьевого газа.
Он предназначен для охлаждения поступающего на завод природного газа перед подачей на колонны газоразделения и является важным элементом комплекса криогенного оборудования.
На новом строящемся комплексе по производству этилена ЭП-600 ПАО «Нижнекамскнефтехим» приступили к монтажу основного технологического оборудования — печей пиролиза.
В настоящее время ведутся работы по возведению панелей радиантных секций. С этой целью на площадке задействованы десятки сотрудников и специальные подъемные механизмы.
Премиальная новость ?
Белгородский завод Объединенной металлургической компании (ООО «Белэнергомаш — БЗЭМ», г. Белгород) изготовит и поставит до конца 2021 года 315 тонн элементов трубопровода горячего промежуточного перегрева для крупнейшей тепловой электростанции Красноярского края — филиала «Березовская ГРЭС» (Ханты-Мансийский автономный округ — Югра, входит в состав ПАО «Юнипро»).
Большую часть объема поставки составят прямые и гнутые трубы большого диаметра 920 и 930 мм с толщиной стенки 32, 36, 42 мм и фасонные детали (тройники), имеющие расчетный ресурс 200 тысяч часов.
Монтаж основного нефтегазового оборудования, включая оборудование НПЗ