Монтаж основного нефтегазового оборудования, включая оборудование НПЗ

Производятся строительные работы на всех шести технологических линиях. Первые две планируется ввести в эксплуатацию в 2021 году.

На второй линии заканчивается монтаж газоперекачивающих агрегатов «Ладога» производства российского предприятия «РЭП Холдинг».

На третьей технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) завершен монтаж холодного блока сырьевого газа.

Данное оборудование предназначено для охлаждения поступающего на завод природного газа перед подачей на колонны газоразделения и является важным элементом комплекса установок для разделения газа.

Прогресс проекта строительства Амурского ГПЗ в октябре 2019 года преодолел 50%! Готовность первой очереди завода — первой и второй технологических линий — 66%.

Ведутся работы по теплоизоляции основного технологического оборудования на первой очереди завода, монтаж газоперекачивающих агрегатов «Ладога» на второй линии.

В начале этой недели специалисты ОАО «Ремспецстрой» (мастер В.Л.Зеленковский) завершили сборку и установку конструкций факельной системы комплекса гидрокрекинга тяжёлых нефтяных остатков H-Oil (КГТНО).

Ещё в июне был установлен факельный ствол установки углеводородных газов, предназначенной для сжигания факельных газов, поступающих от комбинированной установки гидрокрекинга (КУГ) и установки производства водорода — Ф-6.

Спиральновитой теплообменный аппарат для третьей и четвертой технологических линий установили на Амурском газоперерабатывающем заводе (ГПЗ).

Это уже второй теплообменник, изготовленный в Санкт-Петербурге специально для Амурского ГПЗ.

На днях на Мозырский НПЗ водным путём доставлено очередное крупногабаритное оборудование — верхняя часть реактора R-2001 установки каталитического крекинга в сборе с райзером и пересыпными трубами.

Данное оборудование изготовлено итальянской компанией Walter Tosto SpA и призвано заменить аппараты, эксплуатация которых является неэффективной и небезопасной, так как к настоящему времени высока степень их физического износа.

19 сентября на строящемся производстве ДССК ПАО «Нижнекамскнефтехим» были установлены две колонны, изготовленные на одном из заводов в Башкортостане.

Высота колонн составляет 31 и 24,5 метра, вес — 52 и 30 тонн соответственно. Для того, чтобы их поднять и укрепить заводчане прибегли к помощи 400-тонного крана.

На Амурском газоперерабатывающем заводе (ГПЗ) установлены колонны выделения пропана (депропанизатор) и бутана (дебутанизатор) газофракционирующей установки для третьей и четвертой технологических линий. Это оборудование позволяет выделять из широкой фракции легких углеводородов товарные фракции пропана и бутана.

Вес депропанизатора составляет 258 тонн, высота — 54,3 м. Вес колонны выделения бутана — 134 тонны, высота — 48 м.

Смонтировано 4 единицы поршневых компрессоров общей массой более 200 тонн и теплообменник массой 50 тонн. Заканчиваются работы по монтажу технологических трубопроводов — сварено 77 тысяч соединений. В настоящий момент проводится заключительный этап гидравлических испытаний контуров технологических трубопроводов.

Завершен монтаж электротехнического оборудования в трансформаторных подстанциях 10 кВ ТП-8 и РТП-9. Проводятся пуско-наладочные работы электротехнического оборудования для подачи на установку напряжения в 10 кВ на постоянной основе.

На первой и второй технологических линиях Амурского ГПЗ (первый пусковой комплекс) завершен монтаж установок осушки и очистки сырьевого газа.

В составе каждой установки по пять адсорберов. Они позволят удалять влагу и примеси из сырьевого газа, который будет поступать на Амурский ГПЗ.