Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом» (Госкорпорация «Росатом»)
7 августа были завершены поставки основного оборудования реакторной установки для третьего энергоблока АЭС «Куданкулам» в Индии.
По словам вице-президента АО ИК «АСЭ» по проектам в Индии Андрея Лебедева, поставлены все основные позиции оборудования, находящиеся на «красной линии» монтажа шахты реактора.
Комиссией по проверке готовности полномасштабного тренажёра энергоблока БН-800 Белоярской АЭС подписан акт о допуске тренажёра для обучения персонала.
Председатель комиссии, директор Департамента подготовки персонала АО «Концерн Росэнергоатом» Григорий Хахулин отметил:
«Тренажёр проверен комиссией в составе разработчиков проекта, эксплуатирующей организации, Белоярской АЭС. И оборудование тренажёра, и проектные алгоритмы выполнены на высоком уровне, соответствуют техническим стандартам, недочётов нет».
Премиальная новость ?
ПС «Никольское» построена в густонаселённом пригороде Белгорода для надёжного обеспечения электроснабжением нескольких микрорайонов ИЖС и районных населённых пунктов. Электроэнергией обеспечены около 10 тысяч человек населения области, запитаны школы, котельные, водозаборные скважины.
При строительстве энергообъекта были применены международные стандарты МЭК 61850 — для обмена информацией между всеми интеллектуальными электронными устройствами используются протоколы МЭК 61850−8-1 и МЭК 61850−9-2.
Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) в рамках проекта АЭС Куданкулам изготавливает трубопроводную арматуру для индийской атомной станции.
На участке изготовления трубопроводной арматуры завершено изготовление и проведены гидравлические испытания шести затворов обратных условным диаметром проходного сечения 80 и 400 мм.
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) успешно прошли гидравлические испытания многоцелевого научно-исследовательского корпуса реактора на быстрых нейтронах. Это один из ключевых этапов изготовления научного реактора.
С помощью 600 тонного крана корпус реактора поместили в кессон гидроиспытаний. Затем установили крышку реактора и наполнили корпус специально подготовленной водой, объемом в 80 тонн.
Ученые Государственного научного центра РФ АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) и специалисты ОАО «Тяжпрессмаш» разработали комплексную технологию получения труб большого диаметра из стали 16ГС для оборудования АЭС, способную увеличить производительность труда, уменьшить расход металла и повысить физико-механические свойства металла труб.
Бесшовные стальные трубы большого диаметра из сталей конструкционных марок широко используются в энергоблоках АЭС и ТЭС для прямых и гнутых участков трубопроводов, эксплуатируемых при температуре среды 450−645°C и давлении 4,0−7,0 МПа.
Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) модернизировал наплавочное оборудование на участке трубопроводной арматуры.
Это позволило сократить продолжительность процесса наплавки в 20 раз.
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) приступили к набивке корпуса первого парогенератора для АЭС «Аккую», сооружаемой в Турции. Это один из самых важных и технологически сложных этапов изготовления парогенератора.
Парогенератор — теплообменный аппарат, является частью реакторной установки и относится к изделиям первого класса безопасности. Диаметр — более 4 м, длина аппарата составляет порядка 15 метров, вес — 340 т. В состав оборудования одного энергоблока АЭС входят четыре парогенератора.
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) запустили в работу плоскошлифовальный станок фирмы ZIERSCH.
Оборудование предназначено для финишной обработки крупногабаритных внутрикорпусных устройств парогенераторов, а также шиберов и седел для трубопроводной арматуры.
Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) ввёл в строй новый сварочно-наплавочный комплекс для увеличения объемов выпуска оборудования реакторной установки.
Комплекс установлен в сборочно-сварочном производстве Петрозаводскмаша и задействован в изготовлении компенсаторов давления, ёмкостей системы аварийного охлаждения и системы пассивного залива активной зоны.
«Атомэнергомаш» освоил производство сложного оборудования для линий по сжижению природного газа. «ЗиО-Подольск» отправил заказчику первый теплообменный аппарат, испаритель этана для четвертой линии проекта «Ямал СПГ».
10 июля «ЗиО-Подольск» отправил первый испаритель. Всего для проекта по добыче и производству сжиженного природного газа «Ямал СПГ» завод изготовит шесть аппаратов: пять испарителей этана и одну емкость мгновенного испарения.
Премиальная новость ?
Компания «Прософт-Системы» подготовила интерактивную онлайн-выставку оборудования и ПО для систем промышленной автоматизации.
Приглашаем на виртуальную экскурсию по выставочному комплексу, где представлены ключевые решения для цифровизации электросетевого комплекса, а также новейшие разработки для автоматизации энергоснабжения и технологических процессов.