Оборудование для нефтепереработки и газопереработки

СГК провела работы по техническому перевооружению четырех котельных агрегатов Назаровской ГРЭС, ведутся работы на пятом котле.

В этом году располагаемая электрическая мощность станции достигнет 1348 МВт, до начала работ она составляла 1305 МВт.

На площадке завода «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») одновременно работали два подъемных крана.

Свои места на установке заняли четыре наиболее крупные единицы основного технологического оборудования для проекта реконструкции производства кумола с организацией выпуска изопропилового спирта.

ООО «Иркутская нефтяная компания» построит комплекс для приема, хранения и отгрузки стабильного газового конденсата (СГК) в Усть-Куте. Строительство объекта ведется в рамках газового проекта.

Новый производственный объект будет расположен рядом с действующим комплексом приема, хранения и отгрузки сжиженных углеводородных газов (КПХиО СУГ).

Омский филиал Главгосэкспертизы России рассмотрел проектную документацию и результаты инженерных изысканий на обустройство кустов скважин и расширение промысловой инфраструктуры Новопортовского нефтегазоконденсатного месторождения.

По итогам проведения государственной экспертизы выданы положительные заключения. Проектировщик — «Тюменский проектный и научно-исследовательский институт нефтяной и газовой промышленности им. В.И. Муравленко».

26−27 февраля 2020 года на заводе ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» состоялась научно-техническая конференция «Современные технологии утилизации тепла на металлургических, химических и перерабатывающих предприятиях».

Конференция была представлена делегатами из России, Германии, Казахстана и Эстонии. В ней приняли участие представители из 40 различных металлургических, химических, нефтегазоперерабатывающих и инжиниринговых компаний.

В 2019 году предприятие «Тольяттикаучук», вошедшее в состав Группы «Татнефть», продолжило внедрение природоохранных мероприятий на производстве.

В результате сокращение выбросов составило 6,3% на единицу продукции.

Персонал комбинированной установки гидрокрекинга и специалисты строительно-монтажных организаций приступили к очередному этапу подготовки к пуску технологического оборудования на реакторном блоке секций 200 и 300.

Силами работников РМП ОАО «Мозырский НПЗ» и филиала «Брестское монтажное управление» ОАО «Промтехмонтаж» на днях были вскрыты нижние люки реакторов гидрокрекинга R‑201, R‑202, R‑301, R‑302.

Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш) проводит реконструкцию и перевооружение термического участка.

В эксплуатацию вводится новое оборудование — лабораторная печь для отпуска камерного типа.

Россия на протяжении последних десятилетий практически полностью зависит от импортных поставок западных катализаторов, которые применяются в нефтеперерабатывающей отрасли.

В случае прекращения поставок страна рискует остановить выпуск бензина и дизельного топлива, поэтому вопрос импортозамещения стоит достаточно остро.

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») отгрузило комплект оборудования машинного зала АЭС «Руппур». В Республику Бангладеш был отправлен последний четвертый комплект СПП-1200. Оборудование предназначено для энергоблока № 1.

Сепараторы-пароперегреватели обеспечивают осушку и перегрев влажного пара после цилиндра высокого давления турбины.