На «ЗапСибНефтехиме» стартовал проект модернизации производства дегидрирования пропана (ДГП), на котором это химическое соединение преобразуется в пропилен — исходное сырье для дальнейшего производства полипропилена.
Установка была введена в эксплуатацию в 2013 году в составе первого в Тобольске полимерного производства. Запланированная на 2021−2022 гг. модернизация установки ДГП увеличит ее мощность более чем на 8% - до 561 тыс. тонн в год и позволит предприятию стать еще более экологичным.
Сегодня в г. Кстово (Нижегородская область) заместитель Председателя Правительства РФ Юрий Борисов, Губернатор Нижегородской области Глеб Никитин и Президент ПАО «ЛУКОЙЛ» Вагит Алекперов приняли участие в торжественной церемонии закладки первого камня, с которого начнется строительство Комплекса производства полипропилена на территории Нижегородского НПЗ.
Комплекс станет крупнейшим полимерным производством в России, интегрированным в нефтеперерабатывающий завод: сырьем для производства полипропилена на нижегородской площадке ЛУКОЙЛа послужит пропилен двух модернизируемых установок каталитического крекинга мощностью 4 млн тонн в год.
Компания СИБУР инвестирует в модернизацию факельной установки на «Томскнефтехиме» 140 миллионов рублей. Обновление факельной системы является частью комплексной программы экологической безопасности СИБУРа.
В 2022 году на производстве мономеров томского предприятия СИБУРа планируется проведение модернизации факельной установки с заменой действующего оголовка на оголовок с улучшенной системой горения, что позволит минимизировать эффект плотного дыма.
14 июля 2021 года на комбинированной установке гидрокрекинга комплекса H-Oil состоялся первый розжиг форсунок технологических печей.
К этой ответственной операции на новой установке готовились не один месяц. Особенно тщательно подготовка велась в последние несколько недель.
На второй технологической линии Амурского ГПЗ идет подготовка к пусконаладочным работам под нагрузкой.
Обеспечена готовность к холодному пуску второй пары газоперекачивающих агрегатов «Ладога» дожимной компрессорной станции.
На временный причал вблизи г. Свободный доставлено первое и самое тяжелое оборудование Амурского газохимического комплекса (ГХК) колонна водной промывки пирогаза весом около 1,5 тыс. тонн и длиной 80,6 метра, которая является частью технологической установки пиролиза.
Пиролиз основной технологический процесс переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на АГХК с расположенного поблизости Амурского газоперерабатывающего завода.
На производственную площадку «Рязанской нефтеперерабатывающей компании», которая входит в нефтеперерабатывающий комплекс НК «Роснефть», доставлено крупнотоннажное оборудование — колонна для газофракционирующей установки (ГФУ).
Размеры колонны составляют 30 метров в высоту, 1,6 м в диаметре, масса — 31 тонна. Новое оборудование спроектировано и изготовлено на ведущих специализированных российских предприятиях.
Прогресс проекта Амурского ГХК (совместное предприятие СИБУРа и Sinopec) составляет 19,5%. На строительную площадку мобилизовано 1096 единиц техники и 155 человек персонала.
На строительстве установки пиролиза выполняется подготовка фундаментов печей пиролиза, завершена подготовка фундамента для монтажа первой колонны, подготовлена подъездная автодорога к зоне монтажа.
В рамках проекта строительства Амурского ГПЗ началась кампания по доставке крупнотоннажного и крупногабаритного оборудования (КТГ) водным путем в период летней навигации 2021 года.
В ближайшие месяцы планируется завезти 51 единицу оборудования для установки газоразделения пятой технологической линии.
ООО «Иркутский завод полимеров» (ИЗП, проект ООО «Иркутская нефтяная компания») выполнило монтаж первой из 45 единиц крупногабаритного тяжеловесного оборудования — колонны закалочной воды комплексной установки пиролиза высотой 54,6 метра и весом в 271,5 тонн.
Для установки колонны на фундамент были задействованы два крана грузоподъемностью 1600 и 750 тонн.
Оборудование для нефтепереработки и газопереработки
