Сервисное обслуживание и ремонт прочего нефтегазового оборудования

19 мая 2019 года, после успешного завершения первого планово-предупредительного технического обслуживания производственных объектов, добыча нефти на месторождении Кашаган была возобновлена на 10 дней раньше запланированного срока. В тот же день уровень суточной добычи достиг 70 тысяч баррелей.

Работы по наращиванию добычи до полной загрузки производственных мощностей будут продолжены, и уже в начале июня Кашаган должен выйти на уровень добычи в 370−400 тысяч баррелей в сутки благодаря проведенному объему работ в период планово-предупредительного ремонта (ППР).

Плановый капитальный ремонт проведен на шести установках завода с 27 марта по 29 апреля.

Для проведения работ были остановлены установки гидрокрекинга Л-16−1, гидроочистки ГО-3, установки каткрекинга КК-1 и КК-2, газофракционирующая установка ГФУ-1, установка по производству элементарной серы ПЭС-2. В настоящее время все производства выведены на технологический режим.

Более полувека назад на Самотлоре забил первый нефтяной фонтан, ознаменовавший открытие месторождения, вошедшего впоследствии в пятерку крупнейших в мире… С тех пор утекло много воды, подняты на поверхность миллиарды тонн нефти, но и сегодня АО «Самотлорнефтегаз» — одна из ведущих нефтедобывающих компаний Российской Федерации и одно из наиболее современных высокотехнологичных отечественных предприятий в сфере нефтедобычи.

• Марсель Юсупов Операционный директор по региону РФ и СНГ АО «Новомет-Пермь»
• Сергей Шишкин Директор ОП «Новомет-Нижневартовск»

^{Опубликовано в журнале ТехНАДЗОР № 3 (148), Март 2019 г.}

Специалисты АО «Оренбургнефть», дочернего общества «Роснефти», внедрили инновационную технологию очистки забоя скважин после проведения работ по гидроразрыву пласта (ГРП). Технология предполагает использование комплексов очистки на основе гидровакуумной желонки* и специальных насадок.

Марийский НПЗ успешно завершил плановый ремонт установок первичной переработки нефти (АТ-1 и АТ-2) и вакуумной перегонки мазута (УВПМ).

Работы на производственных объектах велись в соответствии со специально разработанным планом, предусматривающим поэтапный вывод установок в ремонт, что обеспечило непрерывный процесс переработки нефти на заводе.

Фото НТС-Лидер

Компания «НТС-Лидер» инвестирует 2,5 млрд рублей в создание в Кольчугино (Владимирская область) предприятия по выпуску прямошовных труб для добычи нефти и газа. Об этом в понедельник сообщили журналистам в пресс-службе администрации Владимирской области.

«В Кольчугино компания „НТС-Лидер“ — одна из ведущих в России по комплексному обслуживанию месторождений нефти и газа — создает высокотехнологичное и экологичное предприятие по выпуску прямошовных труб, которые будут использоваться в нефтяных и газовых скважинах. Объем инвестиций в проект за пять лет составит более 2,5 млрд рублей», — сообщили в пресс-службе.

Французская компания Schlumberger планирует осенью открыть завод по производству компонентов для электрических насосов в особой экономической зоне (ОЭЗ) «Липецк». Инвестиции в проект составили порядка 4 млрд рублей, рассказал вице-президент компании по взаимодействию с органами государственной власти Александр Борисов.

По итогам 2017 года предприятие достигло лучшего за свою историю ключевого показателя надежности работы скважин, оборудованных установками электроцентробежных насосов (УЭЦН). На протяжении последних пяти лет предприятие демонстрирует стабильно растущий срок бесперебойной работы механизированного фонда. Если в 2012 году наработка на отказ УЭЦН составляла 536 суток, то к концу 2017 года этот показатель вырос более чем на 13%, достигнув 615 суток. При этом стоит отметить, что средний возраст действующих скважин предприятия превышает 30 лет.

В рамках плановых ремонтных работ Омский НПЗ реализовал ряд экологических проектов, предусмотренных программой модернизации завода. Сервисный ремонт десяти технологических установок выполнен в запланированные сроки, продолжительность его составила 47 дней. Проведенный комплекс работ повысит надежность и экологическую безопасность оборудования, а также позволит увеличить на ряде технологических установок межремонтный период с двух до четырех лет.

На Московском НПЗ успешно завершены работы по замене ствола факельной установки. Факельная система нефтеперерабатывающего завода является элементом безопасности, и ее регулярный ремонт гарантирует надежность эксплуатации всего оборудования. Эта система обеспечивают полную утилизацию избытка технологического газа в случае его возникновения — при переключениях, выводе в ремонт, профилактике.