Вспомогательное оборудование электростанций, НПЗ и прочих промышленных предприятий

АО «Транснефть — Дружба» завершило реконструкцию очистных сооружений производственно-дождевых сточных вод линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Воронеж» Мичуринского районного управления.

Работы велись с марта 2019 года в рамках программы технического перевооружения, реконструкции и капитального ремонта объектов предприятия.

1 июля установлена третья по счету и самая высокая колонна из всех, участвующих в технологическом процессе, DA036−01 высотой 96 метров и весом 480 тонн.

Это оборудование необходимо для выделения товарного пропилена из пропан-пропиленовой фракции. Узел данной колонны обеспечивает извлечение пропилена высокой концентрации, соответствующего требованиям полимерной марки.

В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершили изготовление комплекта днищ сепаратора-пароперегревателя (СПП) для турбоустановок АЭС.

Две заготовки толщиной 60 мм, диаметром 5580 мм предварительно нагрели в печи в два подхода. Максимальная температура нагрева составила 980 градусов.

В южнокорейском порту Масан произведена отгрузка 45 единиц оборудования общим весом в 4 500 тонн для Иркутского завода полимеров (ИЗП) в Усть-Куте (Иркутская область).

Проект реализует ООО «Иркутская нефтяная компания» (ИНК). Транспортировка осуществляется Северным морским путем и по реке Лене. Это крупнейший по своему масштабу логистический проект в новейшей истории региона по доставке такого крупногабаритного оборудования.

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») завершил изготовление оборудования для завода по термической переработке отходов в энергию Riverside в Великобритании.

Заказ выполнен с опережением контрактного срока более чем на месяц.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершено изготовление комплекта парогенераторов ПГВ-1000 МКО для первого энергоблока строящейся в Турции АЭС «Аккую».

Весь цикл изготовления парогенераторов длился около двух лет и включал в себя сборку-сварку корпусов из отдельных обечаек и патрубков, изготовление днищ, установку теплообменных труб в коллекторы первого контура и установку внутрикорпусных устройств, а также комплекс контрольных мероприятий.

Летние температурные пики и соответствующие сложности в работе электростанций подталкивают энергетиков к разработкам технологий охлаждения оборудования и утилизации сбросового тепла.

ЛУКОЙЛ первым из российских генерирующих компаний разработал технологию интеграции абсорбционных бромисто-литиевых холодильных машин (АБХМ) в оборудование крупных электростанций и получил на нее три патента. Применение этой технологии не только позволяет компании заметно увеличить выработку электроэнергии и получить дополнительный доход, но и способствует снижению цен на электроэнергию в энергосистеме Юга России.

Наталья Семашко

Сегодня на строительной площадке нового олефинового комплекса (ЭП-600) ПАО «Нижнекамскнефтехим» установили первую единицу крупнотоннажного технологического оборудования — колонну первичного фракционирования DA013−01.

За ходом важного исторического момента наблюдали специалисты и руководители строительных организаций и ПАО «Нижнекамскнефтехим» во главе с генеральным директором Айратом Сафиным.

ООО «Дизельзипсервис» признано победителем аукциона на поставку теплообменного оборудования для трубопроводной системы «Восточная Сибирь — Тихий океан» (ТС ВСТО-2).

На площадке шестого энергоблока № 2 второй очереди Ленинградской АЭС приступили к монтажу последних конструктивных элементов испарительной градирни № 3 — водоуловителей. Это устройства, снижающие испарение до минимума.

Принцип работы водоуловителей прост. Они представляют собой волнообразную конструкцию, стоящую преградой на пути летящей вверх паровоздушной смеси.