Вспомогательное оборудование электростанций, НПЗ и прочих промышленных предприятий

На площадке Ривненской АЭС состоялось производственное совещание по обсуждению технических предложений по повышению мощности энергоблоков №№ 3, 4 за счет модернизации оборудования 2-го контура расположенного, в машинном зале. Во встрече приняли участие представители компании General Electric Power (GE Power) (Польша) и обособленного подразделения «Ремэнерго», главный инженер РАЭС и его заместители по электрооборудованию и системам контроля и управления, технологии и инжиниринга, эксплуатации энергоблоков №№ 3, 4, а также руководители и специалисты электрического цеха, турбинного цеха 2 и цеха тепловой автоматики и измерений.

Филиал «Хабаровская генерация» (АО «Дальневосточная генерирующая компания») 21 апреля приступает к плановому среднему ремонту энергоблока № 2 Хабаровской ТЭЦ-3. Работы планируется завершить до 1 сентября.

За этот период энергетики заменят 15 кубов воздухоподогревателей весом в среднем 10 тонн каждый, а также частично заменят трубки сетевого подогревателя. На обновление оборудования филиал планирует направить более 90 млн рублей.

Автопарк противопожарной службы Омского нефтеперерабатывающего завода пополнился уникальным многофункциональным подъемником, совмещающим в себе функции нескольких пожарных автомобилей. Новая техника позволит пожарным работать на сверхбольшой высоте, сократить время тушения пожаров и более точно использовать огнетушащие вещества. Расширение автопарка пожарной службы — это часть стратегии непрерывного технического перевооружения Омского НПЗ.

18 апреля 2018 года в режим постоянной эксплуатации введена последняя станции Проекта расширения мощностей трубопроводной системы КТК — НПС-2 в Калмыкии. В торжественной обстановке вентиль символической задвижки открыли генеральный директор КТК Николай Горбань, глава Республики Калмыкия Алексей Орлов, председатель Совета директоров АО «КТК-Р» Эндрю МакГран, вице-президент по транспортировке нефти АО «НК КазМунайГаз» Нуртаз Шманов.

18 апреля на площадке второго энергоблока ВВЭР-1200 Ленинградской АЭС произошло одно из ключевых событий. На штатное место установлен первый, самый крупный элемент полярного крана — мост весом 225 тонн. Крупногабаритная конструкция установлена с помощью тяжелого гусеничного крана Liebherr LR 11350 в здании реактора, на отметке +40,100 м.

В работах на площадке задействовано 9 364 строителя из России. При возведении комплекса используются 1 059 единиц строительной техники. Численность операционного блока (в штате «ЗапСибНефтехима» и в штате «СИБУР Тобольска») в марте составила 958 человек.

Днище корпуса реактора для энергоблока № 1 Курской АЭС-2

Компания «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион ГК «Росатом» «Атомэнергомаш») изготовила днище корпуса реактора для энергоблока № 1 Курской АЭС-2. Это первый из ядерных реакторов по проекту ВВЭР-ТОИ, который производится в контуре Госкорпорации «Росатом».

Операция прошла в два этапа. На термопрессовом участке Волгодонского филиала компании «АЭМ-технологии» «Атоммаш» была произведена разгибка поковки. Кованую стальную заготовку в форме трубы под давлением пресса разогнули в лист металла. Это единственный способ, позволяющий получить бесшовную листовую заготовку требуемых габаритных характеристик.

13 апреля на роад-шоу «Енисейская Сибирь» в рамках Красноярского экономического форума генеральный директор СГК Михаил Кузнецов представил инвестиционную программу развития энергетики города. Компания выразила готовность серьезно вложиться в модернизацию теплоэнергетического комплекса Красноярска при наличии четких механизмов возврата инвестиций.

«Наша инвестпрограмма начинается от 10 миллиардов, в зависимости от того, на каком варианте мы остановимся. Такую сумму мы можем вложить в тепловые сети, — пояснил Михаил Кузнецов. — Но все возможности этим не ограничиваются. Ещё больше планов у нас по развитию энергомощностей самих электростанций. Наша общая инвестиционная программа — за 50 миллиардов рублей».

Как пояснили в отделе технического надзора строящейся Ленинградской АЭС, при возведении оболочки были соблюдены все условия, необходимые для выполнения работ в условиях низких температур.

В настоящее время проводятся обязательные мероприятия по уходу за твердеющей смесью, проводится контроль нарастания прочности бетона.