Вспомогательное оборудование электростанций, НПЗ и прочих промышленных предприятий

Были выполнены текущие ремонты энергоблоков: № 1, 3, 4 и 5 ПСУ — 810 МВт., а также — энергоблоков № 7 ПГУ-400 МВт., № 8 ПГУ — 410 МВт. В ходе работ проведен контроль металла и замена смазок. Там, где это было необходимо, устранены дефекты.

Средний ремонт проведен на энергоблоке № 2 ПСУ-810 МВт. Установлены модернизированные роторы дымососа, проведены работы по установке шарикоулавливающих устройств и сеток предварительной очистки циркводы, отремонтированы три подогревателя высокого давления.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) приступили к сварке кольцевых швов на верхнем полукорпусе реактора для первого блока Курской АЭС-2.

Это один из ключевых этапов изготовления корпуса реактора. Верхний полукорпус собрали из двух обечаек и фланца. Общая масса конструкции составляет около 180 т. На сварочном стенде специалисты приступили к автоматической сварке двух кольцевых швов. Операция продолжится в течение 25 дней при непрерывном подогреве зоны сварного шва.

АО «Транснефть — Север» ввело в эксплуатацию после реконструкции очистные сооружения хозяйственно-бытовых и производственно-дождевых сточных вод на нефтеперекачивающей станции (НПС) «Ухта-1» Ухтинского районного нефтепроводного управления (РНУ).

В рамках реконструкции очистных сооружений на территории НПС «Ухта-1», работавших с 1974 года, были построены станции биологической очистки сточных и производственно-дождевых сточных вод, резервуар — накопитель объемом 2 тыс. куб. м, резервуар статического отстоя, сборник уловленной нефти, канализационные насосные станции промышленно-дождевых, отстоянных, бытовых, очищенных сточных вод, сети водоснабжения и канализации общей протяженностью около 3 км.

ООО «Транснефть — Порт Козьмино» первым из организаций системы «Транснефть» приступило к испытанию возможности применения активированного угля российского производства для улавливания паров нефти.

Рекуперационный активированный уголь предназначен для очистки выбросов, образующихся при наливе нефти на суда танкерного флота, от паров нефти.

Около 05:00 по челябинскому времени (03:00 мск) в котло-турбинном цехе № 3 Троицкой ГРЭС было обнаружено задымление.

Оперативный персонал незамедлительно сообщил об этом в подразделение МЧС. 8 работников станции покинули цех самостоятельно.

АО «Транснефть — Западная Сибирь» завершило строительство двух производственных объектов в рамках реализации программы комплексной реконструкции площадочных объектов линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Сокур».

Специалисты выполнили строительство двух резервуаров вертикальных стальных (РВС) общим номинальным объемом 10 000 куб. м для приема и хранения нефтепродуктов.

25 ноября 2019 года в РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина состоялось торжественное открытие модернизированной лаборатории по работе с взрывозащищенным электрооборудованием для нефтегазовых объектов при поддержке ООО «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ».

В торжественной церемонии открытия приняли участие ректор Губкинского университета Виктор Мартынов, председатель совета директоров ООО «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ» Георгий Феодориди, заместитель генерального директора по маркетингу и продажам ООО «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ» Эдуард Айвазян, руководитель учебного центра Дмитрий Дроздов, генеральный директор Центра по сертификации взрывозащищенного и рудничного оборудования (НАНИО ЦСВЭ) Александр Залогин и и.о. заведующего кафедрой теоретической электротехники и электрификации нефтяной и газовой промышленности Ирена Мелик-Шахназарова.

АО «Транснефть — Сибирь» завершило строительство и ввело в эксплуатацию очистные сооружения на нефтеперекачивающей станции (НПС) «Ильичевка» и линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) «Апрельская».

Решение о строительстве новых очистных сооружений на данных объектах принято в рамках реализации экологической политики ПАО «Транснефть».

В рамках государственного контракта на предприятии «Дизельзиспервис» изготовили комплект теплообменного оборудования для тральщика проекта 1265.

Заказчиком работ выступил Астраханский СРЗ филиал АО «Центр судоремонта «Звёздочка».

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершена сварка крышки реактора для первого энергоблока АЭС «Аккую», строящейся в Турции.

Сварка кольцевого шва осуществлялась в течение 17 суток в условиях постоянного сопутствующего подогрева зоны сварного шва в 170−200 градусов Цельсия. После сварки изделие пройдет термическую обработку сварного шва, для придания ему необходимых свойств и снятия остаточных напряжений. Продолжительность термообработки составляет 3 суток при 600 градусов Цельсия.