Заказчики

Системный интегратор

«ИНФОРМСВЯЗЬ» (ранее «ИНФОРМСВЯЗЬ ХОЛДИНГ») на сегодняшний день является одним из ведущих российских системных интеграторов, предлагающих своим заказчикам решения, выполненные на основе самых современных и эффективных технологий.

Серьезным конкурентным преимуществом компании является огромный практический опыт, накопленный за счет реализации большого количества проектов для объектов различного отраслевого и целевого назначения.

Основными направлениями деятельности «ИНФОРМСВЯЗЬ» являются: проектирование, внедрение и пуско-наладка комплексных инженерных и телекоммуникационных систем, а также систем энергообеспечения.

Задача

Обеспечить постоянной и качественной беспроводной связью DECT сотрудников в ж/д тоннеле протяжённостью 6,7 км.

Система должна обеспечивать сотрудников безотказной связью, стабильной передачей речи, оперативных сообщений о происшествиях и опасных ситуациях, длительной работой от одного заряда аккумулятора, простой эксплуатацией и обслуживанием, в т.ч. лёгкой заменой узлов и комплектующих. Радиопокрытие должно быть полным, включая все межтоннельные проходы (сбойки) и сервисные штольни.

Решение

Для выполнения задачи были применены радиопрозрачные коммуникационные шкафы VISIOMATIX 4000 DECT, обладающие всеми необходимыми для работы в тоннеле свойствами:

• высокая степень устойчивости к внешней среде: IP66, IK08; от -45 до +60°C;
• защитой всех линий от перенапряжений;
• портами POE+;
• оптоволоконной патч-панелью;
• повышенной до 2 км длиной передачей по многомодовому оптоволокну со скоростью 1Гбит/с;
• модульным исполнением функциональных элементов.

Тоннель был оснащён 43 базовыми станциями (БС), установленными в шкафах VISIOMATIX, и 22 БС в штатных корпусах. Все БС взаимодействуют по сети Ethernet с кольцевой «отказоустойчивой» топологией, построенной на базе промышленных управляемых POE-коммутаторов FL SWITCH 4000T-8POE-2SFP с поддержкой протоколов резервирования каналов связи.

Свободные порты Ethernet позволят в дальнейшем подключать к сети передачи данных объекта дополнительные сервисы для обслуживания тоннеля.

Использованное оборудование Phoenix Contact

• Коммуникационный шкаф VISIOMATIX 4000 DECT
  • патч-панель с УЗИП для внешних линий POE PP-RJ-IDC-F
  • УЗИП для линий питания класса I+II VAL-MS-T1/T2 335/12.5/1+1
  • промышленный блок питания для систем с POE TRIO-PS-2G/1AC/48DC/5
  • промышленный управляемый POE-коммутатор FL SWITCH 4000T-8POE-2SFP
  • промышленный пассивный оптический кросс FOC-FDX20-PP-LCD6-OM2-PT9
• Корневой управляемый коммутатор FL SWITCH 4824E-4GC
• Модуль среды FL SFP SX
• Модуль среды FL SFP SX2

Результат

Внедрённая система связи DECT обеспечит возможность персонала на получение качественного информационного сервиса, повысит безопасность труда.

Описание ПС 110 кВ Куземкино

Понизительная ПС 110 кВ Куземкино расположена в Кингисеппском районе Ленинградской области на берегу реки Луга юго-восточнее н.п. Бол. Куземкино. Подстанция является объектом электросетевого хозяйства филиала ПАО «Ленэнерго» для электроснабжения потребителей 10 кВ КС «Славянская», находящейся в зоне эксплуатационной ответственности ПАО «Газпром» и представляет собой открытую ПС.

Интегратор

ООО «НПФ «Механотроника РА» - разработчик и производитель автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП), а также микропроцессорных устройств релейной защиты (РЗА). Осуществляет научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в области приборостроения и энергетики. Создает и внедряет систем автоматизации энергообъектов, производит пусконаладочные работы и сопровождение.

Применение

АСУ ТП подстанции на базе оборудования «Механотроника РА» и Phoenix Contact предназначена для комплексной автоматизации технологических процессов и телекоммуникаций с функциями наблюдения, контроля, сигнализации и управления электрооборудованием ОРУ 110 кВ, КРУМ 10 кВ и 0,4 кВ филиалов ПАО «Ленэнерго» Кингисеппские ЭС и ОАО «СО ЕЭС» Ленинградское РДУ.

Описание решения

Структура АСУ ТП состоит из трех уровней. Устройства нижнего уровня выполняют сбор информации и выдачу команд для системы управления. Устройства среднего уровня выполняют информационный межуровневый обмен ПТК АСУ ТП с устройствами верхнего и нижнего подстанционных уровней. Верхний уровень решает задачи представления, обработки, хранения и анализа информации, информационного обмена с внешними системами, обеспечивает сервисные функции конфигурирования и обслуживания системы.

Средний уровень представляет собой комплекс технических средств, в который входят коммутаторы Ethernet, УСО, станционный контроллер связи и управления (СКСУ), устройство синхронизации системного времени. Для сбора и передачи информации с оборудования нижнего уровня используется протокол МЭК 61850.

Станционная шина строится на базе управляемых коммутаторов Phoenix Contact. Коммутаторы FL SWITCH 4824E-4GC – 2891072 и FL SWITCH 3012E-2FX – 2891120 имеют магистральные Ethernet порты SFP (Gigabit), предназначенные для объединения коммутаторов по высокоскоростным и отказоустойчивым технологиям резервирования.

Особенностью данных коммутаторов является поддержка не только стандартных протоколов резервирования (STP, RSTP), но и собственной технологий ERR с временем восстановления 15 мс, позволяющей объединять «кольца». Все коммутаторы выполнены в прочном металлическом корпусе без вентиляторов и работают при температурах от -40°C до +85°C. Стоечные коммутаторы обладают двумя съемными блоками питания с широким диапазоном входного напряжения 90-264 В AC и 88-300 В DC с поддержкой «горячей» замены.

Резервирование станционной шины выполнено по «кольцевой» топологии двумя независимыми сетями с помощью протокола PRP. Сетевые устройства подключаются по двум интерфейсам в каждую из сетей. Это позволяет исключить возникновение паузы в информационном обмене в случае неисправности канала связи или коммутатора. Связь систем ЩСН и ЩПТ с АСУ ТП осуществляется интерфейсом Ethernet по протоколу МЭК 61850. Комплекс оснащен средствами удаленного конфигурирования и мониторинга, что позволяет администрировать систему дистанционно, используя доступ по IP сетям.

Заключение

Таким образом, АСУ ТП ПС 110 кВ Куземкино позволяет эффективно организовать оперативно-диспетчерское управление подстанцией в нормальных, аварийных и послеаварийных режимах, и надежно контролировать процессы эксплуатационного обслуживания. В состав технологических функций системы входят:

• сбор и первичная обработка аналоговых, дискретных сигналов;
• дистанционное управление коммутационными аппаратами электрических распределительных устройств энергообъекта;
• обмен информацией с диспетчерскими центрами и центрами управления сетями, удаленное изменение состояния программных оперативных элементов систем РЗА, ПА.
• предупредительная и аварийная сигнализация;
• организация и ведение оперативной базы данных;
• обеспечение информационной безопасности АСУ ТП.

Интегратор

ООО «ИЦ «Иркутскэнерго» – крупная инжиниринговая компания в регионе, предоставляющая полный комплекс современных, высокотехнологичных инжиниринговых и консалтинговых услуг в сфере энергетики, использующая в своей работе эффективные инновационные технологии и решения, современную производственно-техническую базу.

Задача

Целью проекта является техническое перевооружение ДЗШТ и УРОВ I, II с.ш. 110 кВ с заменой на микропроцессорные Ондской ГЭС. Создание быстродействующей защиты шин с абсолютной селективностью. Дифференциальная токовая защита шин предназначена для быстрого отключения электрических цепей, включенных на сборные шины, при КЗ на сборных шинах или на любом другом оборудовании, входящем в зону действия защиты. Зона ее действия ограничивается трансформаторами тока, к которым подключены реле защиты. Терминалы защит шкафа измеряют входные величины, сравнивают с уставками. В случае превышения дифференциального тока уставки выдается сигнал на соленоиды отключения выключателей присоединений.

Решение

Для контроля и работы с измерительными трансформаторами были использованы следующие компоненты Phoenix Contact: 

1. Испытательные блоки FAME в комплекте: 
   • Штекерная система контроля – FAME 6/4+1 – 3074100;
   • Рабочий штекер – FAME-WP 4+1 –3074120;
   • Тестовый штекер – FAME-TP 4+1 –3074110.
2. Релейные блоки серии RIF:
   • Одиночное реле – REL-IR4/LDP-220DC/4X21 – 2903682;
   • Базовый модуль – RIF-2-BPT/4X21 – 2900934.
3. Измерительные клеммы с ползунковым размыкателем – URTK 6 –3026272. 

Преимущества

Простота эксплуатации испытательных блоков FAME позволяет быстро и безопасно работать с измерительными трансформаторами. Компактные размеры позволяют разместить на лицевой панели большее количество испытательных блоков.

Щит управления технологией пивоварения

Компания РОСС – это автоматизация технологических и инженерных процессов в пищевой промышленности, мини-ТЭЦ, котельные от этапа проектирования, до ввода в производственную эксплуатацию, щиты управления технологическими процессами любого уровня.

Задача

Технология пивоварения весьма чувствительна не только к используемому сырью, но и к качеству системы управления – даже небольшие отклонения от технологического процесса приводят к изменению вкуса продукции или даже порче сырья, потере времени, срыву контрактов. Основные критерии к оборудованию у заказчиков: надёжность, быстрая диагностика (обычно удаленная) и восстановление, эстетичность, модульные решения автоматизации, невысокие требования к обслуживающему персоналу а также возможность расширения функционала.

Решение

Системы автоматизации, разработанные ранее на бюджетных компонентах показали, что первоначальная экономия в таких системах дорого обходится при эксплуатации. Система автоматики должна быть не только более надежной, но и более удобной как для компании-интегратора, так и для обслуживающего персонала заказчика. В связи этим, в последних проектах максимально используется оборудование Phoenix Contact: от клемм и маркировки до систем управления и визуализации – всё для полного контроля всех этапов пивоварения.

В проектах применяются новейшие контроллеры с технологией PLCnext – это высокопроизводительные ПЛК с возможностью программирования как на классических языках МЭК-61131, так и на современных C++/C#, WEB-языках и интеграции MATLAB-алгоритмов. PLCnext легко интегрируются в IIOT-системы, позволяют использовать преимущества open source-ресурсов, легки в освоении и удобны в работе. Также в системах используются релейные модули RIF с пружинными клеммами, компактные распределительные блоки PTFIX, розетки 230V EO-CF/PT, устройства защиты от импульсных перенапряжений PLT-SEC-T3-230, источники питания 24DC ESSENTIAL-PS/1AC/24DC/120W, термомагнитные выключатели UT 6-TMC, контроллеры PLCnext AXC F 1152, бюджетные модули ввода-вывода AXL SE DI 16/1, AXL SE DO 16/1, панели оператора серии BTP.

Результат

На главном экране выводится общий план пивоварни с отображением состояния исполнительных механизмов, этапов варки, управлением режимом работы (ручной - авто) и индикацией технологических параметров. Присутствует возможность управления в ручном режиме любого из узлов для нужд технического обслуживания оборудования. Для задания и контроля рецептов, подробного просмотра состояния, или для задания индивидуальных характеристик, любого из узлов пивоварни, на сенсорной панели предусмотрены дополнительные экраны.

Преимущества

Оборудование Phoenix Contact позволяет решить множество задач при подборе качественного оборудования – это и современные клеммные соединения и промышленная маркировка, широкий выбор удобных релейных модулей, автоматических выключателей, надежных блоков питания. В дальнейшем сеть пивоварен будет объединена посредством облачной технологии PROFICLOUD от Phoenix Contact.

Производитель

Группа предприятий «Автоматизированные системы и комплексы» («АСК») является одной из ведущих в России в области автоматизированного электропривода и систем автоматизации технологических процессов.

Созданная в 1989 году группа включает в себя ЗАО «Автоматизированные системы и комплексы» («АСК»), ЗАО «АСК-Комплект», ЗАО «АСК-БМ» (Буровое Машиностроение), располагает собственным Научно-Инженерным Центром с мощной производственной базой и высокопрофессиональным инженерно-техническим персоналом численностью более 350 человек.

Специалисты предприятий выполняют весь комплекс работ, начиная с разработки, проектирования и заканчивая вводом объектов в эксплуатацию с последующим сопровождением и сервисными услугами.

Задача

Замена буровых насосов на базе дизель-агрегатов на буровые насосы с электроприводом и частотным регулированием.

Модернизация буровых установок и их узлов производиться для приведения эксплуатируемых буровых установок в соответствие с правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ 08-624-03, увеличения предельного срока службы, а так же расширения её технических возможностей и улучшения условий труда буровой бригады.

Кроме того, модернизация парка бурового оборудования должна позволить внедрить новейшие технологии и увеличить эффективность бурения при экономии средств на обслуживание буровой установки. А так же позволить повысить надежность эксплуатируемого оборудования и вывести его на уровень превышающий первоначальный уровень надежности, заложенный на этапе конструирования.

Решение

Для внешней коммутации между пультами управления, клеммными коробками и низковольтным комплектным тиристорным устройством (КТУ) применены промышленные штекерные соединители серии HEAVYCON. Оборудование используется в условиях крайнего севера. В процессе эксплуатации буровых установок происходит довольно частый монтаж/демонтаж кабельных соединений.

В связи с этим, к кабельным разъемам предъявляются повышенные требования по механической стойкости, влагостойкости и ударопрочности. Разъемы серии HEAVYCON полностью удовлетворяет этим требованиям.

Использование защитных крышек позволяет защитить разъемы от внешних воздействий процессе транспортировки.

Кроме того производитель подтверждает, что данные разъемы удовлетворяют климатическим требованиям УХЛ1, т.е. на температуру эксплуатации до – 70 гр.С.

Заказчиками модернизации буровых установок являются компании нефтедобывающей отрасли – «Газпром», «Роснефть», «Сургутнефтегаз» и другие.

Для удобства комплектации разъемы HEAVYCON могут поставляться в сборе под одним артикульным номером или отдельными частями (корпус, модульные вставки, кабельные ввода).

Преимущества данного решения

На реконструированной подстанции нефтегазового предприятия применяются исключительно надежные и высококачественные компоненты. Решающими факторами для применения оборудования Phoenix Contact является не только соотношение «цена - качество» предлагаемых решений, но и наличие необходимых сертификатов, а также гарантированная высококвалифицированная поддержка и надежность поставок.

Применение разъемных соединений позволило значительно сократить время на монтаж/демонтаж оборудования.

Заказчик: АО «Газпромнефть - МНПЗ»

ПАО «Газпромнефть» — российская вертикально-интегрированная нефтяная компания. Основные виды деятельности — разведка и разработка месторождений нефти и газа, нефтепереработка, производство и реализация нефтепродуктов. Входит в ТОП-3 российских нефтяных компаний по объёмам добычи и переработки нефти, является одним из лидеров российской нефтяной индустрии по эффективности.

Системный интегратор: ООО «СУЭР»

Компания ООО «СУЭР» – комплексный поставщик и системный интегратор. Компания «СУЭР» работает на российском рынке автоматизации с 2006 года.

Основная сфера деятельности компании – инжиниринговые услуги, осуществление комплексных поставок контрольно-измерительных приборов, запорно-регулирующей арматуры, систем бесперебойного питания и автоматических систем управления предприятиям различных отраслей промышленности.

Уже более 10 лет мы осуществляем поставки систем РСУ и ПАЗ для нефтеперерабатывающих производств.

Опыт СУЭР полученный в результате участия в множестве конкурсных процедур и реализации проектов позволяет нам находить эффективные технические решения удовлетворяющие заказчиков.

Задача

Выполнение работ по модернизации, приведению к требованиям норм и правил АСУ ТП на Комбинированной установке по производству МТБЭ и олигомеризата производства № 2 – каталитического крекинга и облагораживания моторных топлив АО «Газпромнефть - МНПЗ». Расширенное применение оборудования по программе импортозамещения «Сделано в России».

Решение

Автоматизированная система управления и противоаварийная автоматическая защита комбинированной установки по производству МТБЭ и олигомеризата (далее – установка МТБЭ), цеха №4, АО «Газпромнефть-МНПЗ».

Система функционирует в режиме реального времени, круглосуточно и круглогодично с учетом минимизации численности персонала во всех режимах.

Все данные в Системе проходят проверку на достоверность. Недостоверные данные не влияют на формирование управляющих воздействий в Системе.

Обновление данных в Системе производится автоматически по мере поступления обновленных данных. Все данные об автоматизируемом процессе и событиях в Системе имеют метку времени.

Восстановление данных после сбоя или отключения питания производится автоматически с энергонезависимых устройств хранения данных.

В Системе предусмотрены аппаратные и программные средства обеспечения высокой надежности и безопасности ее функционирования при возможных отказах оборудования и нерегламентированных действий персонала. При этом функциональная надежность обеспечивается организацией структуры взаимодействия программно-технических средств, диагностируемостью их отказов, простотой обслуживания и замены, подбором и подготовкой технологического и обслуживающего персонала.

При отказе верхнего уровня Системы (рабочих станций), средний уровень обеспечивает безопасное ведение технологического процесса и его оперативную защиту. Система осуществляет контроль достоверности информации, правильности выполнения функций, обеспечивает целостность баз данных, выполняет непрерывную диагностику информационных каналов и ее компонентов, защиту от несанкционированного доступа к информации.

Сохранность информации при обесточивании (отказе) отдельных контроллеров обеспечивается за счёт хранения текущей базы данных контроллеров в энергонезависимой памяти и загрузочных файлах АРМ оператора/инженера АСУТП.

Количественные и качественные характеристики Системы

Средний уровень Системы реализован на базе резервированных контроллеров Regul R500, контроллеров Regul R500S SIL3 с системой ввода/вывода фирмы «Прософт-Системы» (Россия).

Оборудование КТС среднего уровня АСУ ТП состоит из шкафов - Шкаф DCS, Шкаф PLC, IO1DCS, IO2PLC, IO3DCS, IO4PLC, IO7DCS. Типовой вид шкафа представлен на рис.1.

Верхний уровень АСУ ТП реализован на базе серверов DELL и высокопроизводительных рабочих станций повышенной надежности на базе промышленных компьютеров Phoenix Contact 19”-исполнения BL RACKMOUNT 2U, собираемых в России, см. рис. 2.

Перечень оборудования

Подсистема электропитания шкафов обеспечивает гарантированным электропитанием постоянного тока 24. Источники питания Phoenix Contact КВНТ российского производства благодаря высочайшим характеристикам качества и надежности идеально подходят для применения даже в самых сложных условиях промышленной эксплуатации. Все функции и компактная конструкция модулей оптимально соответствуют высоким требованиям. Надежное питание потребляющих устройств в сложных условиях эксплуатации обеспечивается блоками питания чрезвычайно прочной электрической и механической конструкции, с пружинными клеммами Push-in не требующих протяжки весь срок службы. Безопасная резервная система достигается за счет параллельной схемы включения двух блоков питания через диодную развязку Phoenix Contact КВНТ-ДИОД российского производства, рис. 3.

Интерфейсное реле напр. Управления Phoenix Contact PLC-RSC-24DC/21/RU предназначено для сбора дискретных сигналов с полевого оборудования и для управления дискретными сигналами 24V DC, 220V AC.

Безопасное реле сопряжения с принудительно управляемыми контактами Phoenix Contact PSR-SCF-24UC/URM/2X21 предназначено для управления оборудованием в подсистемах противоаварийной защиты (ПАЗ).

Для коммутации, распределения питания, сигналов и других цепей используются проходные клеммы Phoenix Contact ST 4 (Сделано в России), ST 4-TWIN, ST 10, ST 4-FCI/C, ST 2,5-TWIN, STS 2.5-MT, STTBS 4, STTBS 4-TG, ZDMTK 2.5, PTT 2,5-2MT.

Для защиты от импульсных перенапряжений установлены УЗИП Phoenix Contact TT-ST-M-2-PE-24DC (Сделано в России).

Преимущества

Одним из главных преимуществ проекта является широкое использование оборудования «Сделано в России» (клеммы реле, блоки питания, УЗИП, промышленные компьютеры), при этом удалось применить современные и высоконадежные компоненты, без ущерба качеству системы. Локализованное в России оборудование Phoenix Contact, проверено многими годами эксплуатации, в том числе в российских условиях. Компактный размер оборудования экономит место в шкафу и позволяет уменьшить габариты и стоимость шкафа, это облегчает монтаж и размещение на площадке Заказчика. Соединительные перемычки (мостики) в реле - такие же как в клеммах, надежны, удобны и экономят время монтажа.

Отмечаем следующие общие для оборудования и комплектующих Phoenix Contact свойства:

• Надежность, удобство и быстрота монтажа за счет применения клемм Push-in и применения специальных перемычек, распределительных шин;
• Удобство эксплуатации за счет функций мониторинга состояния уже заложенных в оборудование;
• Удобство обслуживания за счет продуманных конструктивных решений;
• Благодаря многолетнему опыту эксплуатации на самых ответственных объектах (в том числе, ПАО «Газпромнефть») оборудование Phoenix Contact положительно воспринимается и легко согласуется с Заказчиком;
• Стандартные изделия будут еще долгое время доступны для запасных частей или при модернизации с сохранением максимальной совместимости оборудования.

Все это, наряду с хорошими строками поставки, позволяет создавать в кратчайшие сроки действительно современные системы автоматизации отвечающие самым требовательным запросам заказчика - с запасом надежности и удобные на долгие годы промышленной эксплуатации.