Сервисное обслуживание, ремонт и запасные части для насосного оборудования

Андрей Викторович, позвольте, прежде всего, поздравить Вас с 25-летним юбилеем работы в компании KSB, ровно год из которых Вы являетесь генеральным директором ООО «КСБ», дочернего предприятия KSB в России. В связи с этим хотелось бы узнать об итогах Вашего первого года руководства, достижениях и планах на будущее.

Самый главный итог этого года — это окончание строительства и получение разрешения на ввод в эксплуатацию производственного комплекса ООО «КСБ», который расположился на территории индустриального парка Индиго в Новой Москве.

В рамках реализации программы локализации производств международного концерна KSB SE & Co. KGaA на территории индустриального парка «Индиго» в поселении Сосенское, НАО, Москва, введен в эксплуатацию первый производственный комплекс ООО «КСБ». Комплекс общей площадью застройки порядка 5 тыс. м² расположился на площадке в 1,5 га с перспективой дальнейшего расширения производственных мощностей и строительства дополнительных помещений.

Главной целью локализации производства является оптимизация процесса работы и взаимодействия на локальном рынке, т. е. сокращение сроков поставки, стоимости продукции, упрощение логистики, документооборота и пр. Данная стратегия была намечена концерном еще в 2008 г., как только на российском рынке стал отмечаться стабильно растущий спрос на оборудование KSB стандартных позиций.

В АО «ЦКБМ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) состоялся визит представителей Slovenske Elektrarne a.s. (Словакия). В рамках встречи обсуждались вопросы, связанные с инженерной поддержкой и поставками запасных частей насосного оборудования для атомных электростанций страны.

Slovenske Elektrarne a.s. является крупнейшим в Словакии поставщиком электроэнергии. В управлении компании, помимо прочих генерирующих мощностей, находятся две атомные станции с реакторами ВВЭР-440: АЭС «Богунице» и АЭС «Моховце», которые вырабатывают основную часть электроэнергии.

В пятницу 29 марта 2019 года мэр Москвы Сергей Семенович Собянин посетил производственный комплекс ООО «КСБ», введенный в эксплуатацию на территории индустриального парка «Индиго» в Новой Москве.

Цифровая трансформация экономики идет семимильными шагами. На сегодня это не просто модный тренд, это необходимость, которая способствует быстрому обмену информацией, оперативному реагированию на изменяющиеся условия, дистанционный контроль, управление и корректировка процессов, будь то промышленное производство, сфера услуг или любая другая сфера экономической деятельности.

Цифровой город, цифровой водоканал, цифровое предприятие, цифровой банкинг уже не звучат так непонятно и странно.

На Лукомльской ГРЭС представителями компании Siemens и работниками ремонтных цехов станции выполняется плановая малая инспекция парогазовой установки мощностью 427 МВт.

В ходе работ персонал цеха централизованного ремонта выполняет ремонт запорной арматуры на котле-утилизаторе, замену гидроцилиндра шибера, ревизию и дефектовку арматуры на дожимной компрессорной станции и ревизию арматуры и насосов на паровой турбине.

Производственный комплекс ООО «КСБ», построенный в Москве, постепенно начинает жить полноценной жизнью. В феврале 2019 года получено разрешение на ввод комплекса в эксплуатацию, завершается процесс переезда и переноса производственных и сервисных мощностей.

В связи с этим Москву с рабочим визитом посетил вице-президент Service Support KSB SE & Co. KGaA г-н Петер Райш. Целью его визита было проведение технического аудита нового сервисного центра ООО «КСБ» на территории производственного комплекса.

В Усть-Куте открылся первый в Восточной Сибири сервисный центр по ремонту компонентов установок электроцентробежных насосов (УЭЦН) для нефтяных и газовых скважин. Инициатором открытия центра выступила Иркутская нефтяная компания, реализовала проект международная компания «Борец».

Общий объем инвестиций в проект на первом этапе составил около 500 миллионов рублей. Большинство сотрудников нового предприятия — жители Усть-Кута.

На поверхности кварцевого песка, как на бумаге при струйной печати, появляются первые контуры будущей детали, становясь с каждой минутой все четче.

Так работает 3D-принтер компании «Новомет», печатая формы и стержни под заливку рабочих колес будущего насоса 5А габарита.

Классические методы подбора и эксплуатации насосного оборудования с применением всевоз­можных коэффициентов запаса и прочих мероприятий по предотвращению ошибок расчётов приво­дят, как правило, к тому, что данное оборудование работает не на требуемых параметрах с наивыс­шим КПД, а в условиях, далёких от оптимальных.

В данной статье на некоторых примерах из про­изводственной практики показан потенциал оптимизации насосных агрегатов и систем в целом. Если оптимизация отдельных элементов даёт скромные экономические результаты, то оптимизация насосной системы с учётом трубопроводной сети и условий эксплуатации в целом приводит к зна­чительному улучшению экономических показателей.

Надеемся при помощи данной статьи досту­чаться до сотрудников проектных и эксплуатирующих организаций и поделиться с ними своим опытом оптимизации насосных агрегатов и систем. Если наработанный опыт будет учитываться на всех этапах жизненного цикла оборудования, начиная с проектирования, во время эксплуатации и обслуживания и заканчивая его утилизацией, то это гарантированно приведёт к значительному сни­жению затрат, повышению эксплуатационной надёжности и к успешному развитию материальной базы предприятия в целом.

• Шеффер Ф., фирма KSB SE&KGaA, Германия, г. Франкенталь
• Уфельман В., фирма KSB SE&KGaA, Германия, г. Франкенталь