По данным «Ъ», российские нефтекомпании продолжают сокращать нефтепереработку из-за сложностей с экспортом продукции на фоне санкций ЕС и США. За первую половину апреля среднесуточный объем переработки снизился на 6%.
Комсомольский НПЗ, который входит в нефтеперерабатывающий блок НК «Роснефть», начал промышленное производство высокооктанового автомобильного бензина АИ-100 экологического класса 5.
Новое топливо имеет уникальную рецептуру, а его эффективность подтверждена результатами квалификационных испытаний «Всероссийского научно-исследовательского института по переработке нефти».
Процесс изготовления сложных объектов больших габаритов на судостроительных заводах может быть очень продолжительным, а этапы сборки и монтажа кораблей могут растянуться на несколько лет. Металлические конструкции, используемые для строительства судов, во время хранения подвергаются воздействию влаги, воздуха и других факторов, вызывающих коррозию. Для их временной защиты используются межоперационные грунтовки или шоппраймеры (shop-primer).
«Ангарская нефтехимическая компания», которая входит в нефтеперерабатывающий комплекс НК «Роснефть», выпустила первую партию автомобильного бензина АИ-100 экологического класса 5.
Новое топливо имеет собственную уникальную рецептуру, а его эффективность подтверждена результатами комплексных испытаний «Всероссийского научно-исследовательского института по переработке нефти».
Началась работа по модернизации устройств релейной защиты воздушных линий электропередач 110−220 кВ, автотрансформаторов и секций шин на подстанциях 220 кВ «Ярославская» и 220 кВ «Тверицкая».
До наступления отопительного сезона на подстанциях будут установлены 15 современных комплектов микропроцессорного оборудования российского производства, которое минимизирует риски повреждения энергетического оборудования токами короткого замыкания и повысит надежность электроснабжения потребителей.
Началась работа по модернизации систем релейной защиты и противоаварийной автоматики на подстанциях 220 кВ «Ярославская» и «Тверицкая».
До наступления отопительного сезона на двух главных питающих энергообъектах Ярославля будут установлены 15 современных комплектов микропроцессорного оборудования российского производства, которые позволят минимизировать риски повреждения энергетического оборудования токами короткого замыкания и снижения надежности электроснабжения потребителей.
Развитие нефтехимического производства будет приоритетом «Газпром нефти» в сфере нефтепереработки в период до 2035 г., и компания уже определила целевой показатель этой программы: доля нефтехимии должна достигать 15% в корзине продукции НПЗ.
Михаил Антонов, директор дирекции «Газпром нефти» по переработке нефти и газа, рассказал об этих планах на конференции «Argus Рынок нефтепродуктов 2021. СНГ и Глобальные рынки», которая проходит 20−21 мая в Санкт-Петербурге.
Проект получил положительное заключение Главгосэкспертизы России. Благодаря будущему комплексу предприятие полностью прекратит производство мазута.
Показатели глубины переработки нефти и выхода светлых нефтепродуктов превысят 99% и 70% соответственно.
Повышение эффективности нефтеперерабатывающих предприятий — единственный вариант сохранения конкурентоспособности на современном рынке нефтепродуктов.
За счет реализации второго этапа модернизации все НПЗ «Газпром нефти» к 2025 году станут по показателю глубины переработки в один ряд с лучшими НПЗ мира.
Автор: Сергей Орлов
В конце мая НПФ «ЭНЕРГОСОЮЗ» завершила комплекс работ по проектированию, поставке, монтажу и наладке системы регистрации аварийных событий «НЕВА-РАС» на основной производственной площадке нефтегазовой компании ПАО «Славнефть-ЯНОС».
Совет директоров «Газпром нефти» рассмотрел информацию о результатах деятельности и перспективах развития битумного бизнеса. Оператор этого направления деятельности — «Газпромнефть — Битумные материалы» — на сегодняшний день является лидером российского битумного рынка.
По итогам 2018 года компания вошла в ТОП-10 крупнейших производителей битума в мире, реализовав свыше 2,5 млн тонн битумных материалов.
Перед нашей командой стояла задача — обеспечить точный сбор температурных параметров на направляющей лопатке газовой турбины при экстремально высокой скорости потока и большом перепаде температур. Важно было не только выдерживать сверхкритические температуры, но и исключить риск разрушения датчика или лопатки из-за разницы коэффициентов теплового расширения материалов.
