Омский НПЗ

Структура компании и собственности

АО «Газпромнефть-Омский НПЗ» принадлежит компании ПАО «Газпром нефть» и является ее дочерним предприятием. Сегодня Омский НПЗ считается одним из наиболее современных нефтеперерабатывающих заводов России и входит в список крупнейших мировых компаний, занимающихся переработкой нефти. Установленная мощность «Газпромнефть-Омский НПЗ» составляет 20.5 миллиона тонн.

Благодаря тому, что на Омском НПЗ технологические цепочки построены на базе наиболее современного на сегодняшний день оборудования, уровень переработки нефти здесь достигает 90.6%, а количество видов продукции доходит до 50. Это топливо различных марок, бытовой газ широкого назначения, толуол, параксилол, бензол, битум, техническая сера, кокс и другие, широко востребованные рынком продукты нефтепереработки.

Среди основных технологических процессов на АО «Газпромнефть-Омский НПЗ» можно отметить следующие: процесс первичной переработки нефти, процесс обессоливания и обезвоживания, сернокислотное алкилирование, каталитический крекинг, гидроочистка дизельного топлива, выработка ароматических углеводородов.

Основная текущая деятельность и стратегические задачи

Руководство и коллектив АО «Газпромнефть-Омский НПЗ» помимо выполнения основных своих производственных задач постоянно реализует обширные инвестиционные программы, которые, в первую очередь, направлены на дальнейший рост производства и повышение качества выпускаемой продукции за счет внедрения нового современного технологического оборудования. Так, с 2008 года «Газпром нефть» осуществляет на Омском НПЗ крупномасштабную модернизацию, целью которой является создание фактически нового предприятия, технологического лидера отрасли. Благодаря реализации программы модернизации ОНПЗ за последние годы при росте переработки на треть удалось снизить на 36% воздействие производства на окружающую среду. К 2020 году воздействие снизится дополнительно на 28%.

Такой подход к работе позволяет «Газпромнефть-Омский НПЗ» в течение многих лет оставаться по различным показателям лидером отечественной нефтепереработки. Так, бензин «Евро-5» на Омском НПЗ начали выпускать с 2011 года, а уже в следующем — 2012 году завод перешел к производству дизельного топлива 5-го класса. С 2014 года все дизельное топливо (6.3 миллиона тонн), выпущенное на предприятии, произведено по стандарту 5 экологического класса.

Достижения трудового коллектива и продукция, выпускаемая на заводе, регулярно получают самые высокие оценки на отечественных и международных выставках и конкурсах. Так, в прошлом, 2017 году, в очередной раз продукция Омского НПЗ - автомобильные бензины и дизельное топливо - получила призовые места и дипломы Всероссийского конкурса «100 Лучших товаров России».

Производственные показатели и статистика

Установленная мощность «Газпромнефть-Омский НПЗ» составляет 20.5 миллиона тонн. По итогам 2016 года предприятие смогло сохранить за собой первое место в России по объему нефтепереработки. При этом, по показателю глубины переработки — 90.6% АО «Газпромнефть-Омский НПЗ» также лидирует среди других российских НПЗ.

В 2016 году коллективу предприятия удалось значительно улучшить производственные показатели. Завод на 6,6% увеличил объем выпуска бензинов по сравнению с 2015 годом - до 4,7 млн тонн.Было выпущено 6,5 млн тонн дизельного топлива, что на 3,2% больше, чем в 2015 году. Наибольший прирост - 9,6% - отмечен в выпуске зимнего и арктического топлива.

Предприятие увеличило выпуск ароматических углеводородов на 5,6% - до 430 тысяч тонн. Ароматические углеводороды Омского НПЗ отличаются высокой чистотой (99,99%) и пользуются повышенным спросом химической промышленности для производства синтетических материалов и пластмасс.

Кроме того, в 2016 году Омский НПЗ на 9,9% - до 430 тысяч тонн - увеличил производство битумной продукции для строительства дорог, на 4,6% -производство кокса, востребованного алюминиевой промышленностью, - до 169,9 тысяч тонн.

В 1949 году правительство СССР принимает решение о необходимости построить в городе Омске крупный НПЗ. Этот первый в Сибири нефтеперерабатывающий завод после ввода в эксплуатацию должен был начать обеспечивать горюче-смазочными материалами всю Западную Сибирь, а также Урал, Казахстан и ряд других территорий. И уже по прошествии шести лет, 5 сентября 1955 года, на Омском НПЗ была запущена печь первой атмосферно-вакуумной установки. Первые десять лет нефть на завод для переработки поступала исключительно с месторождений Башкирии. И лишь в 1964 году на предприятие пошла сибирская нефть. Первоначально для доставки сырья использовали речные танкеры, а в дальнейшем, после строительства трубопровода «Усть-Балык — Омск», нефть начала поступать и по нему. После того, как в Тюмени были открыты и начали разрабатываться крупные нефтяные месторождения, Омский НПЗ получил новый импульс к развитию и за короткое время стал лидером в нефтеперерабатывающей отрасли страны.

В первые годы своей работы завод перерабатывал до 3 миллионов тонн сырья ежегодно. Но после строительства установки ЭЛОУ-АВТ-6М, мощность которой составила 6 миллионов тонн нефти в год, мощность завода существенно выросла. Уже в первое десятилетие на Омском НПЗ удалось построить около 50 технологических установок.

Вся история завода — это история совершенствования технологий, расширения перечня выпускаемой продукции и роста производства. Так, в 1983 году специалисты предприятия ввели в эксплуатацию комплекс для производства широко востребованных к тому времени рынком ароматических углеводородов: бензола, толуола, ксилола (которые широко используются в химической промышленности для получения растворителей, красителей, пластмасс и других веществ). Эта продукция Омского НПЗ нашла своих потребителей, в том числе, и за рубежом. В 2001 году на предприятии была пущена современная установка сернокислотного алкилирования 25/12. Это позволило заводу полностью перейти на выпуск более экологически чистых неэтилированных бензинов. Позднее, к 2005 году, на предприятии была завершена еще одна крупная программа — реконструирована установка риформинга Л-35/11-1000. Это оборудование мощностью 1 миллион тонн в год позволяло обеспечивать процесс каталитического реформирования бензинов с непрерывной регенерацией катализатора.