АНХК

Структура предприятия

Ангарская нефтехимическая компания (ОАО «АНХК») представляет собой крупнейшее производственное объедение предприятий, входящее в состав нефтяной компании «Роснефть». Расчетная загрузка нефтеперерабатывающего завода составляет 10,2 млн. т. нефти в год. Место расположения – г. Ангарск, Иркутская область.

В компании производится более 200 наименований нефтепродуктов, в число которых входят: бензины, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, авиакеросин, мазут, различные марки битума, кокс, масла, сжиженные газы, различная химическая продукция. Основное сырье завод перерабатывает с месторождений Западной Сибири.

Завод вошел в состав ОАО НК «Роснефть» в мае 2007 г. До этого с мая 1994 г. предприятие (АО «Ангарская нефтехимическая компания», регистрация в мае 1993 г.) входило в состав Сибирско-Дальневосточной нефтяной компании («СИДАНКО»). В 1999 г. акции на АНХК были выкуплены группой компании «РИНКО» ("Росинвестнефть"). С 2001 г. Ангарская нефтехимическая компания переходит в состав НК «ЮКОС». После банкротства «ЮКОСа» в 2007 г., активы на АНХК переходят в НК «Роснефть». На 2015 г. данная нефтяная компания владеет полным пакетом акций на завод.

В составе ОАО "АНХК" находится НПЗ, на площадках которого расположены: установка первичной переработки нефти, установка каталитического риформинга (Л-35/11-100), установка гидроочистки дизельного топлива (Л-24/6), установка замедленного коксования, установка каталитического крекинга, установка битумного производства, газофракционирующая установка и т.д. В число предприятий из состава компании так же входят масляное производство и мощности нефтехимического производства — метанола, бутиловых спиртов, аминов.

Основная текущая деятельность и стратегические задачи

В составе Ангарской нефтехимической компании находится один из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России, который играет важную роль в нефтепродуктообеспечении Сибири и Дальнего Востока. При этом продукция АНХК реализуется в 64 регионах РФ и более чем 15 зарубежных странах.

Согласно стратегии развития производства, продолжается работа по реализации комплексной программы модернизации, направленной на выполнение требований Технического регламента. Ведётся строительство установок алкилирования, гидроочистки бензина каталитического крекинга, производства МТБЭ (ввод в 2015 г.), гидроочистки дизельного топлива (запуск в 2016 г.). Продолжаются работы по реализации проекта строительства установки очистки сточных вод, с целью сохранения экосистемы водного объекта. Проводится определение эффективности работы рыбозащитных сооружений на технических водозаборах.

После ввода этих производственных объектов весь объём выпускаемых Ангарской НХК автобензинов и дизельных топлив будет соответствовать 5-му классу Технического регламента, увеличится глубина переработки, повысится экологическая безопасность. Проведенная модернизация и ремонт коснулись практически всех установок (в частности, ГК-3, ЭЛОУ-АВТ-6, Л-35/11-1000, Л-24/6, 21/10-ЗМ). При этом качественно изменились технологии, направленные на производство высококачественной продукции, минимизацию промышленных и экологических рисков, снижение издержек.

Во времена СССР за трудовые успехи и досрочное выполнение планов предприятие награждено: в 1966 г. - Орденом Трудового Красного Знамени и в 1976 г. - Орденом Ленина.

По итогам Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» Ангарская нефтехимическая компания становилась лауреатом «Продукция производственно-технического назначения» несколько раз: в 2005 г. – по 7 видам продукции, в 2006 г. – по 5 видам, в 2007 г. – по 4 видам, в 2008 г. – по 7 видам, в 2012 г. – по 8 видам и т.д. Всего в период с 2005 по 2014 год более 60 наименований продукции отмечены золотыми и серебряными логотипами конкурса.

Производственные показатели и статистика

За 2014 г. на предприятии переработано 9,97 млн. т, глубина переработки достигла 72,5 %. Выход светлых нефтепродуктов составил 62,4 %. В 2013 г. завод переработал 10,13 млн. т. сырья, глубина переработки – 72,16 %, выход светлых составил – 60,8 %.

В сравнении этих лет, в тоннах изготовлено - 9,4 млн. т. против 8,7 млн. т. Основных нефтепродуктов выпущено: бензинов –2,22 млн. т., дизельного топлива – 2,67 млн. т., мазута – 2,46 млн. т., топлива для реактивных двигателей – 0,6 млн. т., битумы – 0,2 млн. т. В 2013 г. тех же продуктов произведено: 2,19; 2,66; 2,52; 0,5; 0,17 млн. т. соответственно.

Высокооктановых бензинов произведено: в 2014 г. – 1,22 млн. т., в 2013 г. – 1,15 млн. т.

История создания и развития

В 1950 – 55 гг возникновение комплекса производства высокооктановых бензинов из угля и смолы.

В 1954 г. запуск объектов переработки жидких продуктов полукоксования.

В 1955 г. переформирование производства на переработку нефти.

В 1958 г. ввод в эксплуатацию линий приема и обессоливания нефти.

В 1960 г. фактический запуск нефтеперерабатывающего завода.

В 1960-65 гг строительство установок ЭЛОУ-АВТ (1,2,3), термического крекинга (1,2), битумной, газофракционирующей, каталитического риформинга, гидроочистки и прочих.

В 1966-70 гг строительство установок: комбинированной, каталитического крекинга, депарафинизации масел, производства присадок, очистки газов, по производству ксилолов, спиртов и т.д.

В 1971-75 гг ввод в работу установок ЭЛОУ-АТ-6, замедленного коксования (21/10-3м), деасфальтизации гудрона (36/2м), а так же запуск кислородной станции и производство стирола.

В 1976-80 гг запуск в эксплуатацию установок Л-35/11-1000, пиролиза (ЭП-60), этилбензола, очистных сооружений БОС-2.

В 1981-85 гг ввод установки ЭП-300, новой кислородно-азотной станции.

В 2001 г. предпосылки модернизации предприятия, начало ремонта оборудования (в составе «ЮКОС»).

В 2007 г. полномасштабная модернизация и реконструкция предприятия (в составе «Роснефть»).

В 2010 г. запуск в работу комплекса изомеризации нафты.

В 2012 г. ввод в эксплуатацию станции смешения бензинов. Ремонт установок каталитического риформинга.

В 2013 г. произведен переход на выпуск топлива стандартов Евро-4, 5.