- Системы измерения (количество/качество) жидкостей/газов/прочих сред. СИКН. СИКГ. УУГ (3)
- Модульные подстанции, КТП, КТПБ (3)
- Токопроводы (2)
Структура завода
Новоуфимский нефтеперерабатывающий завод (ОАО «Башнефть Новойл») завод, входящий в состав нефтяной компании ПАО АНК «Башнефть» с установленной мощностью переработки 7,1 млн. т. нефти в год. Место расположения – г. Уфа, республика Башкортостан.
Завод специализируется на производстве различного рода масел (моторных, трансмиссионных, компрессорных и пр.), а так же авиационных, неэтилированных и нестабильных бензинов, дизельном топливе, битуме, серы, мазуте. Технологическая оснащенность завода позволяет выпускать топлива преумных марок. Масла признаны не только на российском рынке, но и за его пределами. Так качество моторного трансмиссионного масла «Новойл-Г» было отмечено компанией «Мерседес-Бенц».
В общероссийском объёме производства доля ОАО "Новоуфимский НПЗ" составляет приблизительно: по высокооктановым бензинам 10%; по производству масел более 7%.
Реализация нефтяной продукции осуществляется на территории РФ и за ее границами. Основные продажи топлива проходят через АЗС компании.
Завод находится в собственности компании ОАО (либо ПАО) «Башнефть». Окончательное присоединение данного НПЗ к холдингу произошло в марте 2012 г. До этого акции завода принадлежали финансово-промышленной группе АФК «Система». С 2014 г. акционером и завода и группы «Башнефти» стало государство в лице Росимущества. С июня 2015 г. государство передало 25 % акций компании в собственность республики Башкортостан.
Завод состоит из следующих основных цехов: цех подготовки нефти на ЭЛОУ, атмосферной трубчатки и вакуумной дистилляции (АВТ-1,2,5,9), риформинга (Л-35), термического крекинга (ТК-2,3), комплекса по производству масел, установки 21-10, цех по производству серы, изомеризации, установки 25-4/2 (алкилирование), абсорбционно-газофракционирующей установки и прочего.
История создания и развития
В 1946 г. «Нефтезаводпроект» предложил вариант нового завода для переработки сернистой нефти. В 1951 г. по этому проекту введен в эксплуатацию Новоуфимский НПЗ. В мае этого же года начала работу первая очередь, состоящая из четырех установок ЭЛОУ-АТ, 2-х установок риформинга и одной установки термического крекинга ТК-1. К концу года запущены еще три установки крекинга (ТК-2,3,4).
В 1953 г. завод пополнился установками АВТ-5, 6 и еще одной – термического крекинга ТК-5. С 1954 г. устанавливаются и вводятся в работу маслоблоки АВТМ-1, 2.
В 1956 г. на предприятии проведена реконструкция комбинированной установки крекинга. Через четыре года термический крекинг модернизирован под риформирование прямогонных бензинов.
В 70-е года термический крекинг постепенно уступал права термическому риформированию. Так же в этот период переоборудованы две установки ТК-5, 7.
В 1986 г. крекинг гудрона дополняется еще одним процессом перегонки, с получением дополнительных фракций. Таким образом, предприятие стало производить высококачественный электродный кокс.
В 1991 г. на двух установках организовано производство нефтяного пека из крекинг-остатка.
В девяностых годах, завод переформируется под более глубокую переработку нефти.
В связи с возможностью внешней торговли и для коммерческой марки, в 1993 г. НПЗ приобретает свое нынешнее название - «Новойл».
В 1995 г. начался выпуск масел под торговыми марками «Новоил-Мотор», «Новоил-Г», «Экстра». Через год предприятие освоило производство игольчатого кокса, представляющего собой сырье, необходимое при изготовлении электродов.
В 2001 году введена в эксплуатацию установка точечного налива светлых нефтепродуктов в ж/д цистерны с блоком улавливания паров (БУП).
В 2010 г. начато строительство комплекса сернокислотного алкилирования.
В 2015 г. генеральным директором завода стал Яков Полункин, занимающий аналогичные должности и на двух других предприятиях компании.
Основная текущая деятельность и стратегические задачи
Новоуфимский нефтеперерабатывающий завод так же и остальные заводы уфимской группы «Башнефть», ведет работу по улучшению качества получаемой продукции, расширению ассортимента вырабатываемой продукции и снижению затрат на ее производство. Отличительной особенности данного завода является внедрение в его процессы новых комплексов по снижению возможного загрязнения окружающей среды. К этому относятся новые канализационные коллекторы и биологические очистные сооружения, новые установки турбо-флотации и установка герметизированной очистки стоков, установка УДЛ, узел термического расщепления отработанной серной кислоты от процесса сернокислого алкилирования и т.д.
С двухтысячных годов завод стремится к наращиванию производства высококачественных топлив, в список которых обязательно входят бензины Евро-4 и Евро-5. Для этих целей на НПЗ, как и на аналогичных предприятиях группы, продолжается модернизация и установка нового оборудования. Введена в опытно-промышленную эксплуатацию новая установка производства водорода, что позволяет обеспечить производство 100% бензина и дизельного топлива в соответствии со стандартом Евро-5.
В стратегических задачах – планы по увеличению производства светлых фракций.
Производственные показатели и статистика
К сожалению, цифры статистики по отдельным предприятиям компании несколько лет не обновлялись. Поэтому, следующие данные взяты из всего комплекса нефтепереработки «Башнефти», состоящего из трех основных НПЗ.
В 2014 г. компанией переработано 21,7 млн. т. сырья, против 21,4 млн. т. - в предыдущем году. Общий плановый показатель полной мощности - 24,1 млн. т. переработки нефти. Предприятия в 2014 г. были загружены на 90 %, в 2013 – на 88,9 %.
В 2013 г. с НПЗ вышло 19,6 млн. т. продукта, в 2014 г. – 19,9 млн. т. Глубина переработки нефти в сравнении с этими годами так же увеличилась: с 84,7 % до 84,8 %.
В сравнениях этих лет, заметно увеличение производства светлых фракций. Так дизельного топлива в 2014 г. выпущено 7,49 млн. т. (в 2013 г. – 7,48 млн. т.). Бензинов с предприятий вышло больше: 5,0 млн. т. в 2014 г. против 4,88 млн. т в предыдущем году. При этом, выпуск бензина класса 5 вырос до 85,6 % относительно бензинов низкого класса. В 2013 г. этот показатель составлял 67,2 %. Итого светлые нефтепродукты в процентном соотношении подразделяются так: 61,1 % в прошлом году, и 60,4 % – в предыдущем.
По индексу Нельсона компания в 2014 г. достигла цифры в 8,93. В 2013 г. индекс был – 8,83. Такой уровень сравним с европейскими средними показателями.
Выручка и прибыль в 2014 г. составили 637,3 млрд. руб, против 563,3 млрд. руб в предыдущем году. С 2010 г. увеличен объем розничных продаж нефтепродуктов более чем на 140%. В 2014 г. поставки на экспорт составили 9,5 млн т нефтепродуктов и нефтехимии.
В 2014 г. «Башнефть» увеличила розничную сеть до 802 АЗС.
Операционные показатели | Ед.изм. | 2013 | 2014 |
---|---|---|---|
Первичная переработка нефти и конденсата | млн. тонн/год | 21.40 | 21.70 |
Выпуск товарной продукции | млн. тонн/год | 19.60 | 19.90 |
Глубина переработки (всего на заводе) | % | 84.7000 | 84.8000 |
Выход светлых нефтепродуктов | % | 60.4000 | 61.1000 |
Доля высокооктановых бензинов в общем выпуске автобензинов | % | 67.2000 | 85.6000 |
Примечание | Обобщенные данные по нефтеперерабатыающему комплексу ПАО "Башнефть" | Обобщенные данные по нефтеперерабатыающему комплексу ПАО "Башнефть" |
Индексы экспортного паритета, рассчитываемые Argus для вывоза мазута с содержанием серы 3,5% через Усть-Лугу (Ленинградская обл.), крупнейший российский порт для отгрузок этого продукта, в пятницу, 24 апреля, находились на минимальном уровне за месяц в результате очередного удешевления мазута в Северо-Западной Европе (СЗЕ).
Наибольшие отрицательные значения нетбэков для экспорта через этот порт 24 апреля были для Омского НПЗ «Газпром нефти» и Новоуфимского завода «Башнефти»: минус $59,77/т и минус $51,71/т соответственно.
Компания «РН-Кат», специализированное предприятие НК «Роснефть» по производству катализаторов, провела на базе уфимской группы НПЗ Компании промышленные испытания первой партии катализаторов для процессов гидроочистки, которые позволяют производить дизельное топливо в соответствии со стандартом Евро 5.
Это — первый катализатор гидроочистки для российской нефтеперерабатывающей отрасли, способный полностью заменить иностранные аналоги.
Премиальная новость ?
Первая в России научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа по модернизации системы автоматического управления (САУ) газотурбинной установки № 2 иностранного производства реализована в филиале «Сочинская ТЭС «АО «Интер РАО — Электрогенерация» в рамках программы по импортозамещению.
Сочинская ТЭС считается одной из самых молодых и современных станций в группе «Интер РАО». При её строительстве, в начале 2000 годов, использовалось оборудование и программное обеспечение иностранного производства. Спустя 15 лет эта система автоматического управления газовой турбиной (САУ ГТУ) технически и морально устарела.
«Транснефть» уведомила руководство «Башнефть-добыча», дочернее предприятие «Роснефти», о повышении уровня хлорорганики в сдаваемой нефти по итогам сентября.
Об этом журналистам сообщил официальный представитель «Транфнести» Игорь Демин.
«Башнефть» (входит в группу компаний НК «Роснефть») приобретает 51% акций в уставном капитале завода по производству катализаторов для процессов гидроочистки мощностью до 4 тыс. т/год в городе Стерлитамак.
Приобретение контрольного пакета акций предприятия позволит обеспечить НПЗ «Роснефти» современными катализаторами российского производства. Продукция завода заменит импортные аналоги, что повысит технологическую устойчивость, независимость и экономическую эффективность нефтеперерабатывающего сегмента Компании. Первая партия катализаторов для уфимской группы НПЗ будет произведена и поставлена для испытаний до сентября 2019 года.
«Рязанская нефтеперерабатывающая компания» (входит в группу компаний НК «Роснефть») приступила к производству высокооктанового бензина с улучшенными экологическими и эксплуатационными свойствами АИ-95-К5 «Евро 6». Реализация бензина улучшенного качества началась на АЗС «Роснефть» в Рязанской области.
В ближайшее время жители Тульской и Калужской областях смогут также заправляться экологичным топливом. Всего в этих трех регионах АИ-95-К5 «Евро 6», в том числе Pulsar 95 «Евро 6"1, будет реализовываться на 113 АЗС.

Объем поставок нефти на нефтеперерабатывающие предприятия НК «Роснефть» в Российской Федерации в 2018 году, по предварительным данным, вырос почти на 3 млн тонн по сравнению с 2017 годом.
НК «Роснефть» проводит беспрецедентную программу модернизации своих НПЗ, самую масштабную в стране — 1,4 трлн рублей, из которых 850 млрд рублей уже инвестировано: построены и модернизированы 22 основные установки и комплексы нефтепереработки, что позволило «Роснефти» существенно увеличить выпуск бензина 5-го класса и полностью обеспечить потребности внутреннего рынка, который является приоритетом для Компании.
Правительство РФ обсуждает возможность введения возвратного акциза на нефть с повышающимся коэффициентом для нефтяных заводов, расположенных далеко от экспортных рынков — в Поволжье, на Урале и в Сибири. На эти цели планируется выделить 330 млрд рублей, сообщает РБК со ссылкой на источники в кабинете министров.
Компания «Башнефть» в течение трех лет вложит около 100 млрд рублей в модернизацию нефтеперерабатывающих и нефтегазохимических предприятий в Республике Башкортостан в ближайшие годы. Об этом во вторник на пленарном заседании Российского нефтегазохимического форума, который проходит в республике, сообщил глава региона Рустэм Хамитов.
Танкер судоходной компании «БашВолготанкер» встал под погрузку на причале Уфимских НПЗ, следует из сообщения компании.
«Судно класса „река-море“ поднялось по реке Белой впервые за последние 7 лет, открыв тем самым прямое направление из Уфы на Азовское, Черное и Балтийское моря», — говорится в сообщении.
Государство готово в условиях налогового маневра поддержать падающую маржу НПЗ за счет «обратного акциза» — налогового вычета на отдельные виды нефтепродуктов, которые предполагается давать заводам, исправно инвестирующим в модернизацию. Это не новая идея, ее рассматривают более года, но теперь готов поддержать и Минфин. Однако использовать льготу может оказаться непросто: при низкой цене на нефть компаниям все сложнее находить средства на инвестиции.
Премиальная новость ?
Белгородский завод Объединенной металлургической компании (ООО «Белэнергомаш — БЗЭМ», г. Белгород) изготовит и поставит до конца 2021 года 315 тонн элементов трубопровода горячего промежуточного перегрева для крупнейшей тепловой электростанции Красноярского края — филиала «Березовская ГРЭС» (Ханты-Мансийский автономный округ — Югра, входит в состав ПАО «Юнипро»).
Большую часть объема поставки составят прямые и гнутые трубы большого диаметра 920 и 930 мм с толщиной стенки 32, 36, 42 мм и фасонные детали (тройники), имеющие расчетный ресурс 200 тысяч часов.