Для заказа на портале «Элком-Электро» доступны шпильки резьбовые компании ОБО Беттерманн: Длиной: 1 или 2 метра. Метрических размеров: M6, M8, M10 и M12. Шпильки ОБО — одно из самых качественных и надёжных решений в своем классе. Они выпускаются в России, на производственный площадке в Липецке, соответствуют европейскому стандарту DIN 976−1.
На склад «Элком-Электро» поступили резьбовые шпильки от известного производителя электротехнических решений OBO Bettermann. Они применяются для соединения и надежной фиксации деталей конструкций и кабеленесущих систем. Изделия производятся в соответствии с российским
Дефицит оборотных средств и жёсткие сроки реализации — так сегодня выглядит портрет типичного инвестиционного проекта в российской промышленности. В этих условиях заморозка строительства или отказ от расширения производственных мощностей кажется единственно возможным решением.
АО «Атомэнергоремонт» (входит в контур управления Концерна «Росэнергоатом», Электроэнергетический дивизион Госкорпорации «Росатом») начал применение аддитивных технологий для изготовления запасных частей и приспособлений для автоматизированных систем контроля метала (АСКМ). Ранее эти технологии при ремонтных работах на АЭС не использовались.
Специалисты АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — АО «Атомэнергомаш») изготовили закладные части (1-ой фазы) для крепления паровой турбины к верхней фундаментной плите для машзала энергоблока № 1.
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) введен в эксплуатацию новый токарно-револьверный обрабатывающий центр с числовым программным управлением.
Данное оборудование предназначено для изготовления малогабаритных крепежных деталей — метизов, входящих в состав парогенераторов и верхнего блока.
Представители АНО «Федеральный центр компетенций» и ПАО «Газпром нефть» посетили ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») с целью ознакомления с практическим опытом внедрения ПСР, а также прошли тренинг на «Фабрике процессов» — производственной площадке, где в режиме реального времени участники получают опыт применения инструментов Производственной системы «Росатом».
Начальник управления по эффективности производства и развитию ПСР Евгений Хмелявский познакомил гостей с предприятием и рассказал об истории развития Производственной системы «Росатом» на заводе.
В сентябре заключено 127 контрактов с 64 российскими предприятиями на поставку строительных материалов для строящегося комплекса по глубокой переработке углеводородного сырья «ЗапСибНефтехим». Из них 18 договоров заключено с девятью фирмами Тюменской области.
На Колымской ГЭС завершился плановый ремонт генераторной и гидротурбинной установок гидроагрегата № 3.
Работники станции отремонтировали полюс ротора № 16 главного генератора, вспомогательный и регуляторный генераторы. Также выполнили техническое обслуживание систем мониторинга, возбуждения и релейной защиты гидроагрегата, отрегулировали системы торможения и пожаротушения.
В мае заключено 117 контрактов с 61 российским предприятием на поставку строительных материалов и оборудования для строящегося комплекса по глубокой переработке углеводородного сырья «ЗапСибНефтехим». В их числе — 19 договоров с тюменскими фирмами.
В работах на площадке задействовано 9085 строителей из России. При возведении комплекса используются 1070 единиц строительной техники.
Проект по заказу предприятия машиностроительной отрасли. Проблема заключалась в том, что в эксплуатации использовались напыленные SMD-чипы, и под воздействием интенсивной вибрации происходили обрывы мест пайки проводников.