Продукция металлургической промышленности

В Нижневартовском и Нефтеюганском управлениях магистральных нефтепроводов АО «Транснефть — Сибирь» завершены работы по техническому перевооружению двух резервуаров на производственных объектах в ХМАО-Югра.

В эксплуатацию введен резервуар вертикальный стальной с понтоном на ЛПДС «Самотлор» и резервуар вертикальный стальной на ЛПДС «Каркатеевы», обе емкости — объемом 20 тыс. куб. м.

ООО «Транснефть — Восток» завершило плановые ремонты трех резервуаров для хранения нефти на головной нефтеперекачивающей станции № 1 «Тайшет» (ГНПС -1 «Тайшет») и Ангарском участке налива нефти в пос. Мегет Иркутской области.

В ходе работ на резервуарах объемом 50 и 5 тыс. куб. м на ГНПС-1 «Тайшет» и резервуаре объемом 20 тыс. куб. м Ангарского участка налива нефти выполнена частичная замена металлоконструкций на стенке, окрайки днища, произведен монтаж колец жесткости. Проведены работы по реконструкции лестниц и смотровых площадок. В настоящее время выполняется нанесение на резервуары антикоррозионного покрытия.

Первый российский двухпорошковый двухлазерный 3D-принтер, созданный специалистами Росатома, запущен в опытную эксплуатацию на площадке ООО «НПО «Центротех» (предприятие Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в г. Новоуральск, Свердловская обл.).

Это результат совместной работы АО «УЭХК», ООО «НПО «Центротех», АО «НПО «ЦНИИТМАШ» и еще нескольких предприятий и научных институтов Госкорпорации «Росатом», усилия которых объединил отраслевой интегратор — ООО «Русатом — Аддитивные технологии» (ООО «РусАТ»).

В ПАО «Энергомашспецсталь» был залит крупнотоннажный слиток весом 415 тонн. Слиток предназначен для изготовления обечайки корпуса реактора Китайской атомной электростанции «Тяньвань».

В истории Энергомашспецстали это уже шестой слиток такой массы. Впервые слиток-гигант массой 415 тонн был отлит на ЭМСС в 2012 году.

Новолипецкий металлургический комбинат (флагманское предприятие Группы НЛМК) поставил одному из крупнейших российских производителей электрических машин, концерну РУСЭЛПРОМ, электротехническую динамную сталь, из которой изготовят генераторы для первого в Ростовской области проекта возобновляемой энергетики — ветряной электростанции «Азовская».

Заявленная мощность «Азовской ВЭС» — 90 МВт. Ветропарк сможет вырабатывать 300 ГВтч в год, избегая при этом выброса около 260 тыс. тонн углекислого газа в атмосферу.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) приступили к штамповке днищ емкостей системы пассивного залива активной зоны (СПЗАЗ) для первого блока АЭС «Аккую» в Турции.

Система пассивного залива активной зоны — важнейший элемент системы безопасности АЭС и предназначена для отвода остаточных тепловыделений в случае серьезной аварии теплоносителя первого контура реактора. Вес емкости СПЗАЗ — 77 тонн, высота — 10,5 метров, диаметр — 4,24 метра.

Индийский производитель стали SAIL заказал у ПАО «Энергомашспецсталь» более тысячи тонн валковой продукции. Договор на поставку опорных валков был подписан по итогам тендера, который состоялся в июле 2019 года.

Валки производства ЭМСС предназначены для нового современного стана горячей прокатки «2250» сталелитейного завода Rourkela Steel Plant (RSP). Данная компания специализируется на производстве стали, толстого листа, полосового и сортового проката.

Ученые Государственного научного центра РФ АО «НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) и специалисты ОАО «Тяжпрессмаш» разработали комплексную технологию получения труб большого диаметра из стали 16ГС для оборудования АЭС, способную увеличить производительность труда, уменьшить расход металла и повысить физико-механические свойства металла труб.

Бесшовные стальные трубы большого диаметра из сталей конструкционных марок широко используются в энергоблоках АЭС и ТЭС для прямых и гнутых участков трубопроводов, эксплуатируемых при температуре среды 450−645°C и давлении 4,0−7,0 МПа.

Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) модернизировал наплавочное оборудование на участке трубопроводной арматуры.

Это позволило сократить продолжительность процесса наплавки в 20 раз.

Энергетики Екатеринбургского филиала Т Плюс по реализации приоритетных инвестиционных проектов строят насосную станцию на территории, прилегающей к Академической ТЭЦ. Работы выполняются в рамках проекта по оптимизации теплового узла юго-западной части уральской столицы.

В настоящее время специалисты выполнили в полном объеме мероприятия по строительству нулевого цикла, залили фундаменты и приступили к монтажу металлоконструкций здания насосной и баков-аккумуляторов. Эта станция предназначена для покрытия тепловых нагрузок микрорайона Вторчермет от тепловыводов (трубы со станции, по которым подается и возвращается сетевая вода) ТЭЦ «Академическая».