В работах на площадке задействовано 9085 строителей из России. При возведении комплекса используются 1070 единиц строительной техники.
Численность операционного блока (в штате «ЗапСибНефтехима» и в штате «СИБУР Тобольска») в апреле составила 947 человек. Они осуществляют контроль и прием оборудования, выполняют экспертизу документации, подготовку и планирование пуско-наладочных работ.
Площадь строительной площадки — 460 га. На этой территории можно разместить 21 футбольный стадион «Лужники».
Поставку строительных материалов и оборудования, а также услуги по их транспортировке и монтажу оказывают специалисты из 35 регионов России. В проекте участвуют более 100 российских подрядных организаций и поставщиков оборудования.
Общий прогресс работ по проекту составляет 78,9%
Также в общем по проекту:
- Проектирование: 99,8%
- Поставка оборудования и материалов 96,1%
- Строительно-монтажные работы 66,8%
Работы на площадке:
- Установлено 282 тыс. м куб. фундаментов — это 98% от общего объема по проекту.
- Залито 124 тыс. м куб. бетона выше нуля — это 97% от общего объема по проекту.
- Уложено 347 км подземных трубопроводов — это 93% от общего количества по проекту.
- Смонтировано 138 тыс. т металлоконструкций — это 94% от общего объема по проекту.
- Смонтировано 2722 тыс. диаметр-дюймов надземных трубопроводов — это 73% от общего количества по проекту.
- Смонтировано 3139 км электрического кабеля — это 41% от общего количества по проекту.
Прогресс работ по установкам: проектирование, комплектация, строительно-монтажные работы:
- Установка пиролиза 80,8%
- Установка полиэтилена 80,8%
- Установка полипропилена 89,8%
- ОЗХ 83,7%
- Логистическая платформа 68,1%
ОСНОВНЫЕ СОБЫТИЯ МЕСЯЦА:
- На установке пиролиза завершен монтаж корпуса резервуара горячей воды и трех насосов откачки предварительно очищенных сточных вод.
- На установке по производству полиэтилена начат монтаж трубопроводов и оборудования пневмотранспорта. Завершена прокладка кабеля среднего напряжения от главной понизительной подстанции (ГПП) к подстанциям установки ПЭ.
- На установке по производству полипропилена смонтированы пожарные вышки, проложен силовой кабель от ГПП до трансформаторной подстанции.
- В насосных станциях пожаротушения и технической воды завершены электромонтажные работы.
- Запущены в работу объекты для электроснабжения.
- Подведены итоги экомониторинга вблизи строительной площадки, проводимого в 1 квартале 2018 года.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
На печах установки пиролиза смонтировано более 12,5 тыс. тонн металлоконструкций, в полном объеме завершены работы по устройству огнеупорной футеровки, установке подовых горелок, монтажу паровых барабанов.
В апреле на печах смонтированы вентиляторы дымовых газов печей, стартовал монтаж изоляции основного оборудования.
В зданиях подстанций ведутся чистовые отделочные работы. Продолжаются работы по нанесению огнезащитного покрытия на несущие металлоконструкции зданий.
На очистных сооружениях сточных вод системы промливневой канализации смонтировано насосное оборудование, выполняются работы по подсоединению технологических и вспомогательных трубопроводов, проведены первые гидроиспытания.
Продолжается монтаж оборудования, обшивка эстакад сэндвич-листами, префабрикация и монтаж подземного, надземного трубопровода.
На установке по производству полиэтилена стартовал монтаж трубопроводов пневмотранспорта.
Завершена прокладка кабеля среднего напряжения от главной понизительной подстанции к подстанциям установки ПЭ.
Общий вес смонтированного технологического оборудования составляет более 8,9 тыс. т. Выполненный объем металлоконструкций — более 29,9 тыс. т.
Продолжается монтаж наружных трубопроводов, а также испытания и обратная сборка трубопроводов на эстакадах.
На установке по производству полипропилена на 77% завершен монтаж кабеленесущих системна всех титульных объектах.
Ведутся работы по прокладке кабельной продукции, а также монтаж технологических трубопроводов на эстакадах и технологических установках.
Технологическое оборудование смонтировано на 94% от общего объема (3,2 тыс. т).
Продолжаются работы по теплоизоляции оборудования и трубопроводов.
ОБЪЕКТЫ ОБЩЕЗАВОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА
Возобновлены строительно-монтажные работы в промежуточных парках хранения бутена и гексена.
В товарно-сырьевых парках монтируют сборный железобетон, металлоконструкции и технологические трубопроводы.
Монтаж технологических трубопроводов также ведется на факельном хозяйстве.
Электромонтажные работы завершены на насосной станции пожаротушения и насосной станции технической воды.
Переданы в «Ростехнадзор» для получения положительной аттестации на проведение пуско-наладочных работ здание очистки солесодержащих стоков, здание водоподготовки осветленной речной воды и здание реагентного хозяйства.
ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ
Запущены в работу объекты для электроснабжения. Ключевой элемент энергетической инфраструктуры комплекса — переключательный пункт ПАО «ФСК ЕЭС» 500 кВ «Тобол» считается первым в России энергообъектом высокого класса напряжения, в котором комплексно реализованы передовые инновационные технологии преимущественно российского производства. Их использование позволит повысить надежность и эффективность работы оборудования.
Одновременно состоялся пуск центральной распределительной подстанции 500 кВ «ЗапСиб» СИБУРа.
Подстанция 500кВ «ЗапСиб» напряжением 500/110кВ и главные понизительные подстанции (ПС 110 кВ ГПП-1, ПС 110 кВ ГПП-2), расположенные на территории комплекса «ЗапСибНефтехим», будут осуществлять энергоснабжение всех подстанций и распределительных устройств, расположенных на территории общезаводского хозяйства и технологических установок комплекса «ЗапСибНефтехим».
Новая инфраструктура позволяет осуществить технологическое присоединение энергопринимающих устройств «ЗапСибНефтехима» максимальной мощностью 300 МВт к Единой национальной электрической сети (ЕНЭС). На двух воздушных линиях, связывающих энергообъекты, впервые в стране в таком классе напряжения применены двухцепные опоры. Это позволяет обеспечить их резервирование, снизить расход металла и сократить ширину занимаемого коридора.
На подстанции 500 кВ ЗапСиб установлено следующее оборудование: комплектное распределительное устройство с элегазовой изоляцией (КРУЭ) напряжением 110 кВ (Сименс, Германия), силовые автотрансформаторы 500/110 кВ мощностью 250 МВА (совместное российско-японский трансформаторный завод Тошиба-Силовые машины, г. Санкт-Петербург), устройства релейной защиты российского лидера РЗиА (НПП «ЭКРА» г. Чебоксары), автоматика определения поврежденного элемента сети 10 кВ (НПП «Бреслер», г. Чебоксары).
На главных понизительных подстанциях ГПП-1, ГПП-2 установлены силовые трансформаторы 110/10 кВ мощностью 100 МВА (Сименс, г. Воронеж), комплектные распределительные устройства 10 кВ (АВВ, Чехия).
В рамках строительства ПС 500 кВ ЗапСиб, ПС 110 кВ ГПП-1, ПС 110 кВ ГПП-2 внедрена автоматизированная система управления энергохозяйством (АСУЭ) с использованием оборудования российских производителей (ООО «НПП ЭКРА», ООО «НПП Бреслер»). Система позволяет оперативному персоналу с автоматизированного рабочего места управлять коммутационными аппаратами 500, 110, 35, 10 кВ, а также получать информацию от ключевого электрооборудования подстанций: аварийных и предупредительных сигналов с терминалов защит, положении коммутационных аппаратов, первичном токе, напряжении, активной и реактивной мощности и энергии, а также о состоянии смежных систем подстанции: автотрансформаторов, КРУЭ, систем пожарной безопасности, контроля качества, учета электроэнергии и других систем.
АСУЭ реализована с использованием современных протоколов передачи данных для обмена информацией между серверами, терминалами защит, устройствами сбора данных, контроллерами присоединений, устройствами синхронизации времени. Также в АСУЭ применены инновационные решения: использование протокола МЭК 61850, оптических линий для передачи данных между подстанциями и терминалами защит для синхронизации времени.
АСУЭ переведена в опытную эксплуатацию, по завершении которой система будет служить надежным инструментом, позволяющим контролировать и управлять электроснабжением «ЗапСибНефтехима».
Проектированием подстанции 500кВ «ЗапСиб» и ГПП занимались ОАО «ЭНЕКС» и АО «НТЦ ФСК ЕЭС». Комплекс строительно-монтажных работ выполнило АО «ЦИУС ЕЭС».
Всего в возведении объектов были задействованы 512 строителей и 46 единиц спецтехники.
При реализации проекта были привлечены подрядные организации Тюменского региона ООО «Энерго — Сервис Тюмень», АО «ТЭСС», ООО «Амакан», ЖБИ 5 г. Тюмень. В ходе строительства было смонтировано 1,9 тыс. тонн металлоконструкций, установлено 460 единиц оборудования, выполнено устройство 5174 м³ монолитного бетона, 1544 м³ кирпичной кладки, забито 2088 свай.
ЗАКУПКА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
В апреле заключено 143 контракта с 74 российскими предприятиями на поставку строительных материалов и оборудования для строящегося комплекса по глубокой переработке углеводородного сырья «ЗапСибНефтехим». Из них 15 договоров заключено с тюменскими фирмами.
В частности, предприятия тюменского региона ООО «БЭСД-Технологии строительства», ОАО «Тобольский речной порт», ООО МК «Ангар», ООО «Кат Лтд», ООО «Горэлтех», ООО «Интерсвет» и ООО «ТСГ» поставят для объектов общезаводского хозяйства и технологических установок опоры для трубопровода, битумную мастику, электротехнические изделия, запорно-регулирующую арматуру, щебень и другие материалы.
Полиэтиленовыми и полипропиленовыми комплектующими, включая трубы и запчасти, обеспечат стройплощадку предприятия ООО «МОНОЛИТИНВЕСТ» (г. Москва), ЗАО «ПОЛИМЕРПРОМ» (г. Нижний Новгород), ООО «Полипластик Урал» (г. Челябинск).
Кабельную продукцию поставят ООО «Томсккабель», ООО ТД «Генерация» (г. Самара), ООО «Импэкс Электро» (г. Москва), АО «Овл-Энерго» (Московская область), ООО «Нед-Пермь» (г. Пермь), ЗАО «Роскабельсвязь» (г. Самара), ООО НПП «Спецкабель» (г. Москва) и другие.
Сделки по поставке лабораторного оборудования заключены с отечественными фирмами ООО ИНПРОТЕК ГРУПП", ООО ТД «Крезол», ООО «Лабораторная техника», ООО «Лабртрейд», ООО «НТА-Пром», ООО «Экоинструмент-Волга», ЗАО «ЭПАК-Сервис».
Также по результатам заключенных в апреле договоров, российские предприятия обеспечат «ЗапСибНефтехим» металлическими и крепежными изделиями, железобетонными плитами, электротехническими изделиями, водосточной системой, теплоизоляцией, опорами освещения, запорно-регулирующей арматурой.
ЭКОМОНИТОРИНГ
В рамках экологического мониторинга состояния окружающей среды, на стадии строительства «ЗапСибНефтехима» ежеквартально осуществляется анализ качества атмосферного воздуха.
Исследования проводятся в трех точках, расположенных на границе санитарно-защитной зоны (СЗЗ) в направлении ближайших населенных пунктов (деревни Михайловка, Соколовка и Чукманка) и природоохранных зон.
