Сервис для атомных электростанций

На Смоленской АЭС в ходе планового ремонта, который проходит с 6 апреля 2019 года на энергоблоке № 1, специалисты провели уникальную операцию: с помощью нового робототехнического комплекса, изготовленного в России, была увеличена длина телескопических соединений трактов технологических каналов (ТК) без их извлечения.

Благодаря использованию нового комплекса более чем в 2 раза сокращено время ремонта телескопических соединений трактов (ТСТ). В перспективе запланировано проведение такого же ремонта на остальных ячейках ТК первого и второго энергоблоков во время плановых ремонтных кампаний.

На Новосибирском заводе химконцентратов (ПАО «НЗХК», входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») успешно завершилась инспекционная проверка — выходной контроль изготовленной партии ядерного топлива для начальной загрузки в реактор строящегося энергоблока № 2 Белорусской АЭС (г. Островец, Гродненская область).

В рамках контракта между АО «ТВЭЛ» и генеральным проектировщиком, генеральным подрядчиком сооружения Белорусской АЭС — АСЭ (Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом») на НЗХК была изготовлена партия из 152 тепловыделяющих сборок для реактора ВВЭР-1200.

Российская компания «Атомстройэкспорт» (входит в Росатом) и подразделения китайских компаний China National Nuclear Power (CNNP) и China Nuclear Energy Industry Corporation (CNEIC) заключили контракт на строительство двух энергоблоков АЭС «Сюйдапу» (провинция Ляонин, Северо-Восточный Китай).

Как говорится в опубликованном на сайте Шанхайской фондовой биржи документе китайской корпорации, стоимость контракта составит 1,7 млрд долларов.

Учёными Горно-химического комбината (предприятие Госкорпорации «Росатом», дивизион ЗСЖЦ) разработан новый способ извлечения хлорид-иона из азотнокислых технологических растворов радиохимического производства.

Технология позволяет избавляться от коррозионно-активного компонента — хлорид-иона, накапливающегося в растворах после экстракционной переработки растворённого отработавшего ядерного топлива (ОЯТ). Таким образом увеличивается межремонтный интервал эксплуатации технологического оборудования и повышается безопасность технологических процессов переработки ОЯТ.

12 мая 2019 года энергоблок № 5 Ленинградской АЭС был подключен к единой энергосети после краткосрочного ремонта.

По состоянию на 13 мая 9:00 блок выведен на 100% мощности.

По итогам шестого отраслевого конкурса «Человек года Росатома» два сотрудника Белоярской АЭС — заместитель главного инженера по безопасности и надёжности Валерий Шаманский и заместитель начальника отдела ядерной безопасности и надёжности Евгений Балахнин — в составе команды научного блока заняли 3-е место в специальной номинации Генерального директора Росатома «На шаг впереди». Результаты конкурса, проводившегося по итогам работ 2018 года, были подведены в конце апреля 2019 года.

Награда получена за организацию реакторных испытаний и последующие исследования смешанного нитридного уран-плутониевого топлива (СНУП-топлива).

Консорциум компаний Uniper Anlagenservice и NUKEM Technologies (входит в контур управления Госкорпорации «Росатом») выиграл контракт на демонтаж двух корпусов кипящих реакторов АЭС «Оскарсхамн» и еще двух — на АЭС «Барсебек» (обе — Швеция).

Консолидация работ на всех четырех энергоблоках в рамках единого соглашения позволит достичь эффекта синергии в процессе их исполнения.

На первом энергоблоке Белорусской АЭС (генеральный проектировщик и генеральный подрядчик — АСЭ, Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом») специалисты приступили к загрузке имитаторов тепловыделяющих сборок (ИТВС) в реактор. Это один из важнейших процессов на этапе подготовки реакторной установки к этапу холодной и горячей обкатки (ХГО).

Имитаторы ТВС являются точной копией тепловыделяющих сборок, полностью повторяют их конструкцию, но не содержат ядерного топлива. Они используются вместо штатных ТВС во время пусконаладочных работ на этапе ХГО реакторной установки.

На строящемся инновационном энергоблоке № 2 с реактором ВВЭР-1200 Ленинградской АЭС-2 приступили к контрольной сборке реактора.

Для проведения ответственной операции в гермозону здания реактора доставлены все конструктивные элементы реакторной установки: внутрикорпусная шахта, выгородка, крышка реактора и блок защитных труб, создана зона «чистого» монтажа крупногабаритного оборудования, которое теперь будет последовательно устанавливаться в корпус реактор.

По итогам проведённых исследований АО «ОДЦ УГР» запатентовало «Способ демонтажа графитовой кладки ядерного реактора», который обеспечит выполнение работ вывода из эксплуатации уран-графитовых ядерных реакторов по варианту «Ликвидация».

В настоящее время в мире отсутствует опыт демонтажа графитовых кладок ядерных реакторов мощностью более 350 МВт.