АО «СНИИП» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) вошло в Национальный рейтинг «ТехУспех-2018» — наиболее авторитетный рейтинг российских быстрорастущих инновационных технологических компаний в России. Итоги рейтинга приводит издание «Коммерсант».

Методология рейтинга основана на критериях темпа роста выручки за последние 5 лет, уровне инновационности и экспортного потенциала. Всего было получено более 600 заявок, из которых 129 стали участниками рейтинга. СНИИП в этом списке занимает 16 место.

Министр энергетики Российской Федерации Александр Новак принял участие во встрече Президента Российской Федерации Владимира Путина с Президентом Турецкой Республики Реджепом Тайипом Эрдоганом.

В рамках переговоров лидеры двух стран обсудили актуальные вопросы двусторонних отношений и внешней политики.

В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершилась производственная практика зарубежных студентов НИЯУ МИФИ.

На площадке «Атоммаш» в рамках Ресурсного центра обучение прошли 30 пятикурсников направления «Атомные станции: проектирование, эксплуатация и инжиниринг», представляющие Турцию. Молодые специалисты учатся в МИФИ по программе «Росатома» с последующим трудоустройством на Турецкую АЭС «Аккую».

Министр энергетики Российской Федерации Александр Новак принял Чрезвычайного и Полномочного Посла Турецкой Республики в Российской Федерации Мехмета Самсара по случаю его вступления в должность.

В ходе встречи Александр Новак и Мехмет Самсар обсудили текущее торгово-экономическое сотрудничество России и Турции. В частности, с удовлетворением была отмечена работа Межправительственной Смешанной Российско-Турецкой комиссии по торгово-экономическому сотрудничеству, председателем Российской части которой с 2012 г. является Александр Новак.

Министр энергетики Российской Федерации Александр Новак принял участие в переговорах Президента России Владимира Путина с Президентом Турецкой Республики Реджепом Тайипом Эрдоганом.

Владимир Путин отметил значительное расширение экономического взаимодействия двух стран в 2018 году: за 11 месяцев 2018 года товарооборот вырос на 18% до $23 млрд, превысив показатель за весь 2017 год.

Волгодонский филиал «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) изготавливает днище корпуса реактора первого энергоблока АЭС «Аккую» (Турция).

Начальная операция прошла на площадке «Атоммаш» в два этапа. Сначала кованую стальную заготовку в виде трубы разрезали, нагрели в печи и под давлением пресса разогнули в лист металла. Это единственный способ, позволяющий получить бесшовную заготовку подходящих габаритных характеристик.

На предприятиях Росатома запущена в опытную эксплуатацию информационная система комплексного управления стоимостью и сроками строительства АЭС (ИС TCM NC).

Система является частью отраслевого стандарта TCM NC (Total Cost Management Nuclear Construction) и входит в программу цифровой трансформации стройкомплекса атомной отрасли.

Порядка 40 тысяч тонн продукции различного назначения было изготовлено и отгружено предприятиями Машиностроительного дивизиона Росатома — АО «Атомэнергомаш» в 2018 г.

Одним из ключевых итогов 2018 года стало успешное завершение контракта по изготовлению реакторных установок «РИТМ-200» для ледоколов нового поколения. В настоящее время все парогенерирующие блоки установлены на строящихся атомоходах.

В ПАО «Энергомашспецсталь» в присутствии Турецкого Агентства по атомной энергии (ТАЕК) прошла приемка заготовок, предназначенных для строительства II блока Турецкой атомной электростанции «Аккую».

Энергомашспецсталь является основным поставщиком заготовок для ключевого оборудования Турецкой АЭС.

Компания «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) отгрузила корпуса главных циркуляционных насосов (ГЦН), которые предназначены для 4-го энергоблока АЭС «Куданкулам» (Индия). Изделия были изготовлены в Петрозаводском филиале компании.

Главный циркуляционный насос — изделие первого класса безопасности. На атомной станции ГЦН обеспечивает циркуляцию теплоносителя по трубам главного циркуляционного трубопровода из реактора в парогенераторы. Корпус ГЦН работает под давлением теплоносителя в 180 атмосфер при температуре 300 градусов. В связи с высоким классом безопасности все сварные швы корпуса подвергаются нескольким видам контроля: рентгенографическому, ультразвуковому и цветной дефектоскопии.