- Поставка двух корпусов коллектора парогенератора для энергоблока № 2 АЭС «Аккую»
-
Объект: АЭС Аккую
- Период: — 2020 г.
Корпус коллектора — составная часть парогенератора, относится к оборудованию первого класса безопасности.
Комплект поставки на один энергоблок составляет 8 корпусов коллекторов — по два на каждый из четырёх парогенераторов. Высота коллектора более 5 метров, диаметр более одного метра. В коллекторе происходит теплообмен между теплоносителями первого и второго контуров реакторной установки.
- Поставка парогенератора для энергоблока №1 АЭС «Аккую»
-
Объект: АЭС Аккую
- Период: — 2020 г.
Зарегистрировать компанию
На площадке волгодонского филиала «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) состоялся первый в истории отечественного атомного машиностроения виртуальный тур.
В мероприятии приняли участие свыше 40 руководителей и менеджеров ведущих производственных компаний Саудовской Аравии, в числе которых Zamil Process Equipment, Al Zamil Heavy Industries, Bilfal Heavy Industries, Bemco Steel Industries и др.
Волгодонский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») с техническим визитом посетила делегация Совета по ядерной безопасности при президенте Турецкой Республики во главе с президентом Совета Зафером Демирджаном.
Гости ознакомились с ходом работ по выпуску основного оборудования для АЭС «Аккую» (первой атомной станции, сооружаемой в Турции) и провели рабочее совещание по вопросам текущего статуса проекта и поставки оборудования на строительную площадку.
Премиальная новость ?
Сотрудничество ЭТЗ «Энергорегион» и «МРСК Центра и Приволжья» берёт своё начало с 2013 года, причём его первым этапом стала победа в тендере на изготовление киосковой подстанции.
Для ЭТЗ «Энергорегион» это было непросто, поскольку на тот момент компания только нарабатывала подобный опыт и не имела в достаточной степени ни производственных мощностей, ни технологий сварки и покраски, необходимых для качественного изготовления подстанций.
Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш) осуществил первую комплектную отгрузку оборудования для энергоблока № 1 атомной электростанции «Аккую» (Турция).
Изготовленный на «Петрозаводскмаше» комплект корпусов главных циркуляционных насосных агрегатов (ГЦНА) был отгружен с соблюдением всех противоэпидемических мер с привлечением ограниченного числа участников процесса.
На площадку строительства АЭС «Аккую», преодолев расстояние в 3000 километров, прибыл корпус реактора — важнейшее оборудование первого энергоблока.
Корпус реактора представляет собой крупногабаритное оборудование, в котором на этапе эксплуатации АЭС помещается ядерное топливо и где под высоким давлением протекает ядерная реакция с выделением большого количества тепла.
Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш и Карельское региональное отделение СоюзМаш России) успешно провёл гидравлические испытания четырёх корпусов главных циркуляционных насосов (ГЦН), предназначенных для первого энергоблока атомной электростанции «Аккую» (Турция).
Гидравлические испытания — один из самых важных видов контроля корпусов насосов, проводящихся при изготовлении.
Четыре парогенератора весом 365 тонн каждый (чистый вес без упаковки — 355 тонн), предназначенные для энергоблока № 1 приняли на морском терминале «Восточный».
Отгрузка оборудования стартовала 22 августа 2020 года в Волгодонске на заводе «Атоммаш» (филиал АО «АЭМ-технологии», входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш»). Парогенераторы, изготовленные для первой в Турции атомной электростанции, транспортировались в закрытых трюмах, закреплённые цепями.
Завод «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — «Атомэнергомаш») изготовил и отгрузил корпус реактора для первого энергоблока строящейся атомной станции «Аккую».
Изготовление 330-тонного корпуса реактора длиной 12 метров заняло почти три года.
На площадке строительства АЭС «Аккую» завершено бетонирование фундаментных плит реакторного здания и здания турбины.
Укладка бетонной смеси в фундаментную плиту тщательно контролируется. Качество бетонной смеси оценивают в лаборатории, далее на лабораторном посту на площадке АЭС из автобетоновоза берётся образец бетона, проверяется его температура, осадка конуса, плотность. После этого принимается решение о заливке.
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) приступили к ключевому этапу изготовления парогенератора для второго энергоблока АЭС «Аккую» (Турция).
Специалисты завода поочередно установили внутрь оборудования два коллектора первого контура общим весом 34 тонны. Далее предстоит закрепить и нагреть коллекторы, осуществить их приварку к корпусу парогенератора.
ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») изготовил и отгрузил комплект блоков трубопроводов системы планового и аварийного расхолаживания (ПИАР) I-го контура и охлаждения бассейна выдержки.
Оборудование предназначено для оснащения первого энергоблока первой атомной станции в Турецкой Республике.
Премиальная новость ?
Каковы предпосылки развития собственной генерации? Распределённая генерация или собственная? Как минимизировать риски, запуская собственную генерацию на производстве? Что такое активные энергетические комплексы?
На эти и другие вопросы ответили ведущие эксперты и профессионалы энергетической отрасли в ходе вебинара «Собственная генерация для промышленных предприятий: инструкция по применению. Как выбрать оптимальное решение?», организованного компанией Аггреко Евразия.