АЭС Аккую
В Волгодонском филиале «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) состоялась технологически сложная операция разгибки трубной заготовки для создания днища атомного реактора для второго блока АЭС «Аккую».
Разгибка — единственный вариант, позволяющий получить бесшовную заготовку размером 6×6 метров для формирования днища атомного реактора. Листовые поковки таких габаритов не транспортабельны, а технология изготовления не допускает сварных соединений на изделии.
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершилась набивка трубного пучка в корпус первого парогенератора для АЭС «Аккую». Это один из ключевых этапов изготовления парогенераторов.
Установка теплообменных труб проводится порядно в течение 21 дня. Специалисты используют 11 000 труб из нержавеющей стали диаметром 16 мм и длиной от 11 до 17 метров. С помощью станка преобразовывают трубки в 180 видов змеевиков.
Премиальная новость ?
Научно-технический центр «СГЭП» принимает участие в выставочной программе Международного форума «Электрические сети 2019», который состоится в период с 3 по 6 декабря 2019 г. на территории ВДНХ, в павильоне № 75.
На стенде компании будут представлены комплексные решения по промышленным системам электропитания «ФОРПОСТ», Российского производства:
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завершили штамповку 16 днищ для емкостей системы пассивного залива активной зоны (СПЗАЗ) для первого блока АЭС «Аккую» в Турции.
Система пассивного залива активной зоны — важнейший элемент системы безопасности АЭС и предназначена для отвода остаточных тепловыделений в случае серьезной аварии с потерей теплоносителя первого контура реактора. Вес емкости СПЗАЗ — 77 тонн, высота — 10,5 метров, диаметр — 4,24 метра.
Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш; является членом Карельского реготделения СоюзМаш) завершил наплавку трубных заготовок для главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) энергоблока № 1 АЭС «Аккую» (Турция).
Завод первым в России освоил технологию изготовления бесшовных плакируемых труб для атомных станций. Антикоррозионный слой на внутреннюю поверхность заготовок наносят методом электрошлаковой наплавки.
Министр энергетики Российской Федерации Александр Новак принял участие во встрече Президента России Владимира Путина с Президентом Турецкой Республики Реджепом Тайипом Эрдоганом.
В ходе переговоров Владимир Путин отметил готовность России объединить усилия с Турцией по направлениям, актуальным для высокотехнологичного развития экономик стран.
21 августа 2019 года, Москва — Сбербанк стал первым кредитором проекта по строительству атомной электростанции «Аккую» в Турции. В рамках сделки Сбербанк предоставит АО «Аккую Нуклеар», дочерней компании Госкорпорации «Росатом», кредит в сумме 400 млн долларов США на срок 7 лет.
Ранее работы по сооружению АЭС «Аккую» финансировались из средств федерального бюджета РФ и собственных средств Госкорпорации «Росатом», выделенных для реализации проекта.
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) приступили к штамповке днищ емкостей системы пассивного залива активной зоны (СПЗАЗ) для первого блока АЭС «Аккую» в Турции.
Система пассивного залива активной зоны — важнейший элемент системы безопасности АЭС и предназначена для отвода остаточных тепловыделений в случае серьезной аварии теплоносителя первого контура реактора. Вес емкости СПЗАЗ — 77 тонн, высота — 10,5 метров, диаметр — 4,24 метра.
В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) приступили к набивке корпуса первого парогенератора для АЭС «Аккую», сооружаемой в Турции. Это один из самых важных и технологически сложных этапов изготовления парогенератора.
Парогенератор — теплообменный аппарат, является частью реакторной установки и относится к изделиям первого класса безопасности. Диаметр — более 4 м, длина аппарата составляет порядка 15 метров, вес — 340 т. В состав оборудования одного энергоблока АЭС входят четыре парогенератора.
Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) приступил к сборке компенсатора давления для 4-го энергоблока АЭС «Куданкулам» (Индия).
Компенсатор давления является частью ключевого оборудования реакторного зала АЭС. Он предназначен для создания и поддержания давления в первом контуре реактора. Аппарат представляет собой толстостенный сосуд с толщиной стенки 160 мм, внутренний объём изделия 79 кубометров, масса 178 тонн.
29 июля 2019 года, Буюкеджели (Турция, провинция Мерсин) - На строительную площадку АЭС «Аккую» прибыл первый крупногабаритный груз для энергоблока № 1 — устройство локализации расплава («ловушка расплава»).
Это оборудование, которое будет установлено под корпусом ядерного реактора, представляет собой конусообразную емкость весом 150 тонн, изготовленную из стали, устойчивой к высоким температурам.
Премиальная новость ?
Андрей Викторович, позвольте, прежде всего, поздравить Вас с 25-летним юбилеем работы в компании KSB, ровно год из которых Вы являетесь генеральным директором ООО «КСБ», дочернего предприятия KSB в России. В связи с этим хотелось бы узнать об итогах Вашего первого года руководства, достижениях и планах на будущее.
Самый главный итог этого года — это окончание строительства и получение разрешения на ввод в эксплуатацию производственного комплекса ООО «КСБ», который расположился на территории индустриального парка Индиго в Новой Москве.
