- Поставка двух корпусов коллектора парогенератора для энергоблока № 2 АЭС «Аккую»
-
Объект: АЭС Аккую
- Период: — 2020 г.
Корпус коллектора — составная часть парогенератора, относится к оборудованию первого класса безопасности.
Комплект поставки на один энергоблок составляет 8 корпусов коллекторов — по два на каждый из четырёх парогенераторов. Высота коллектора более 5 метров, диаметр более одного метра. В коллекторе происходит теплообмен между теплоносителями первого и второго контуров реакторной установки.
- Поставка парогенератора для энергоблока №1 АЭС «Аккую»
-
Объект: АЭС Аккую
- Период: — 2020 г.
Зарегистрировать компанию
ПАО «Энергомашспецсталь» с рабочим визитом посетила делегация Агентства по ядерному регулированию Турецкой Республики (АЯР).
Целью визита стала приемка четырех заготовок, предназначенных для изготовления парогенераторов энергоблока № 3 АЭС «Аккую» (Турция).
Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш и Карельское региональное отделение СоюзМаш России) произвёл сборку нижнего полукорпуса компенсатора давления для энергоблока № 1 АЭС «Аккую».
После завершения сборочно-сварочных работ изделие прошло термическую обработку для снятия остаточных послесварочных напряжений.
Премиальная новость ?
Первая в России научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа по модернизации системы автоматического управления (САУ) газотурбинной установки № 2 иностранного производства реализована в филиале «Сочинская ТЭС «АО «Интер РАО — Электрогенерация» в рамках программы по импортозамещению.
Сочинская ТЭС считается одной из самых молодых и современных станций в группе «Интер РАО». При её строительстве, в начале 2000 годов, использовалось оборудование и программное обеспечение иностранного производства. Спустя 15 лет эта система автоматического управления газовой турбиной (САУ ГТУ) технически и морально устарела.
Специалистами дирекции по науке АО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») создана и внедрена в производство уникальная технология высокоскоростного сверления отверстий в деталях теплообменников ответственного назначения для АЭС с ВВЭР-1200.
В рамках реализации проекта по изготовлению оборудования по европейскому дизайну «Arabelle» в процессе производства подогревателей низкого давления (ПНД) создана новая технология высокоскоростного сверления трубных перегородок «пакетом» в количестве трех штук из нержавеющей стали.
Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш) отгрузил первую партию трубных узлов главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) для энергоблока № 1 АЭС «Аккую», сооружаемой в Турции.
Для ГЦТ одного энергоблока АЭС «Аккую» сотрудники Петрозаводскмаша из 34 трубных заготовок собирают 20 трубных узлов, а также комплекты колец для аттестации технологии сварки и аттестации сварщиков на монтаже. В процессе изготовления внутренняя поверхность труб плакируется нержавеющим слоем, к заготовкам привариваются штуцеры и патрубки, после чего производится сборка в трубные узлы.
Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш) приступил к сборке сферических корпусов главных циркуляционных насосных агрегатов (ГЦНА) для энергоблока № 2 АЭС «Аккую», сооружаемой в Турции.
Для комплекта поставки корпусов ГЦНА Петрозаводскмаш уже изготовил все 4 направляющих аппарата. Теперь работники предприятия приступили к следующей фазе изготовления — сборке со сферой.
ПАО «Энергомашспецсталь» продолжает работу над изготовлением заготовок для реакторного оборудования АЭС «Аккую». Работы осуществляются под постоянным контролем представителей заказчика — Агентства по ядерному регулированию Турецкой Республики (АЯР).
С 21 по 22 января 2021 года, в соответствии с планами качества, заказчику были сданы 8 заготовок крышек для парогенераторов Блока № 3 АЭС «Аккую» (Турция).
Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш и Карельское региональное отделение СоюзМаш России) изготовил и отгрузил комплекты закладных деталей и элементы крепления компенсатора давления и ёмкостей системы аварийного охлаждения зоны.
Изделия предназначены для монтажа на первом энергоблоке строящейся АЭС «Аккую».
В АО «Атомэнергомаш» — машиностроительном дивизионе Росатома — стартовала приемка оборудования машзала для первого блока строящейся в Турции АЭС «Аккую».
В частности, была осуществлена приемка ротора цилиндра высокого и среднего давления паротурбинной установки Arabelle.
Петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш и Карельское региональное отделение СоюзМаш России) завершил наплавку трубных заготовок для главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ) энергоблока № 2 АЭС «Аккую» (Турция).
Завод первым в России освоил технологию изготовления бесшовных плакируемых труб для атомных станций.
Специалисты ПАО «Энергомашспецсталь» освоили новую технологию изготовления хвостовиков и дисков роторов низкого давления, что позволило успешно пройти квалификацию компании General Electric и приступить к серийному производству изделий.
«Работы по подготовке производства ЭМСС к прохождению квалификации проводились в течение длительного времени и были завершены осенью 2019 года. Сама же процедура квалификации длилась целый год, — рассказывает начальник отдела кузнечного производства-заместитель технического директора по подготовке производства ПАО «ЭМСС» Александр Лобанов.
Премиальная новость ?
Белгородский завод Объединенной металлургической компании (ООО «Белэнергомаш — БЗЭМ», г. Белгород) изготовит и поставит до конца 2021 года 315 тонн элементов трубопровода горячего промежуточного перегрева для крупнейшей тепловой электростанции Красноярского края — филиала «Березовская ГРЭС» (Ханты-Мансийский автономный округ — Югра, входит в состав ПАО «Юнипро»).
Большую часть объема поставки составят прямые и гнутые трубы большого диаметра 920 и 930 мм с толщиной стенки 32, 36, 42 мм и фасонные детали (тройники), имеющие расчетный ресурс 200 тысяч часов.