Услуги по техническим испытаниям, инспектированию и анализам. Неразрушающий контроль

На пятом энергоблоке ВВЭР-1200 Ленинградской АЭС успешно завершились испытания на прочность внутренней защитной оболочки здания реактора: специалисты тщательно проверили ее сначала вакуумированием, а затем избыточным давлением.

Проверка герметичной оболочки проводилась во время продолжающегося сегодня на пятом блоке планово-предупредительного ремонта.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) приступили к сварке замыкающего шва, соединяющего два полукорпуса атомного реактора.

Это ключевой этап изготовления корпуса реактора для второго энергоблока АЭС «Руппур» в Бангладеш.

На энергоблоке № 5 ВВЭР-1200 Ленинградской АЭС успешно завершилась первая плановая масштабная проверка реактора, которая прошла в рамках планово-предупредительного ремонта блока.

Она подтвердила: состояние металла корпуса реактора, его сварных соединений и антикоррозионных наплавок со времени ввода блока в промышленную эксплуатацию в октябре 2018 года не изменилось.

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) состоялась ключевая операция по гидравлическим испытаниям корпуса реактора типа ВВЭР-ТОИ для первого блока Курской АЭС-2.

На Курской АЭС-2 впервые в России будет реализовано строительство энергоблоков нового поколения ВВЭР-ТОИ.

Омский НПЗ «Газпром нефти» приступил к испытаниям технологического оборудования на строящейся установке замедленного коксования. Проект является частью программы модернизации комплекса замедленного коксования на Омском НПЗ.

В результате работ комплекс двукратно снизит воздействие на окружающую среду при росте эффективности нефтепереработки. Инвестиции компании в строительство установки составляют 50 млрд рублей.

«Газпромнефть — Технологические партнерства» открыла новые лаборатории в Центре исследования керна в Ханты-Мансийске.

Проект, общий объем инвестиций в который составит 1,3 млрд рублей, позволит создать самую современную в России площадку для изучения образцов пород «трудной» нефти и ускорит развитие технологий для разработки баженовской свиты.

АО «ОКБМ Африкантов» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») совместно с АО «НИИЭФА им. Ефремова» успешно завершило опытно-промышленные испытания криогенного электронасоса для перекачивания сжиженного природного газа, разработанного и созданного по заказу и в сотрудничестве с ПАО «НОВАТЭК».

Это первый в истории российской нефтегазохимии высоковольтный крупнотоннажный насос для перекачивания сжиженного природного газа, самостоятельно разработанный и изготовленный отечественным производителем.

«Газпромнефть-Восток» успешно протестировал технологию дистанционного мониторинга строительства нефтегазовых объектов.

Цифровое решение позволило вести оперативный контроль шеф-монтажных работ в условиях ограничений на посещение промысла из-за пандемии COVID-19, в 2 раза сократив период оценочных мероприятий и на 20% снизив затраты на сопровождение проекта.

Разработанная в «Газпром нефти» технология позволяет определять, из какого именно пласта в скважину поступает приток каждого из флюидов (нефть, газ, вода), по геохимическим «отпечаткам» залежей — уникальному набору свойств жидкостей в них.

Технология поможет компании в реальном времени контролировать динамику выработки запасов. Уже на двух пилотных активах тиражирование нового подхода позволит экономить более 250 млн рублей ежегодно за счет сокращения расходов на исследования.

20 ноября на базе цеха высокоточного производства ООО «Татнефть-РНО-МехСервис» прошли испытания нового оборудования — фиксирующих колец для центраторов.

Понаблюдать за процессом приехали представители заказчика — Холдинга «ТАГРАС».