Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) начал наплавку корпусов коллекторов парогенераторов, предназначенных для энергоблока № 5 АЭС «Куданкулам» (Индия).
Корпус коллектора — составная часть парогенератора, относится к оборудованию первого класса безопасности и представляет собой толстостенный цилиндр переменных диаметров и толщины. Общая высота изделия — более пяти метров, максимальный диаметр превышает один метр.
Центр компетенций в области химических методов увеличения нефтеотдачи формируется на базе Политехнической школы ТюмГУ по инициативе «Мессояханефтегаза» — совместного предприятия «Газпром нефти» и «Роснефти».
В рамках этой работы прошло обучение моделированию сложных физико-химических процессов, происходящих в пласте при закачке различных агентов с целью увеличения нефтеотдачи.
На ТЭЦ-1 в Новокуйбышевске (Самарская область) специалисты ПАО «Т Плюс» завершили капитальный ремонт газотурбинной установки типа PG6111FA (станционный № 1). В частности, на ГТУ № 1 осуществлена инспекция тракта горячих газов и генератора с комплексной проверкой всех узлов и цепей.
Помог это сделать специализированный робот-диагност. Параллельно выполнены работы на котле-утилизаторе № 1 с вырезкой образцов поверхностей нагрева для проведения контроля металла.
Испытательный центр «ЦНИИТМАШ-АНАЛИТИКА-ПРОЧНОСТЬ» АО «НПО „ЦНИИТМАШ“ (входит в машиностроительный дивизион „Росатома“ — АО „Атомэнергомаш“) аккредитован под новые виды деятельности, в том числе по иностранным стандартам.
Федеральная служба по аккредитации выдала разрешение на испытания сварных швов металлических материалов, металлопродукции из стали и сплавов, чугуна, чугунных труб, стали, стального проката, первичного и вторичного алюминия и сплавов, титана и его сплавов, металла паровых турбин, металлических паковок и штамповок, металла фланцев сосудов и аппаратов.
ЗАО «НПФ «ЭНЕРГОСОЮЗ» с 1990 года работает в области автоматизации объектов энергетики и, будучи экспертом в этой области, прекрасно знает узкие места энергетического хозяйства страны и энергопотребления в целом. Улучшение показателей энергоэффективности требует постоянной исследовательской работы, позволяющей выявить те узлы, где происходят основные потери энергии, и причины, которые приводят к снижению ее качества.
Для выполнения этих задач более 20 лет назад компания создала электротехническую лабораторию, которая, осуществляя методичные и скрупулезные обследования, наблюдения, анализ, вычисления помогает предприятиям энергетической отрасли повысить энергоэффективность.
Сдаточная команда Балтийского завода (входи в состав АО «ОСК») провела испытания вспомогательной котельной установки с обслуживающими системами на первом серийном ледоколе проекта 22220 «Сибирь».
В ходе испытаний была проверена система автоматического управления процессами энергетической установки при внештатных и аварийных ситуациях.
Основная цель мероприятия в рамках импортозамещения — подобрать качественный российский аналог нужного расходного материала. Он должен соответствовать требуемым физико-химическим параметрам.
Длительность первого этапа испытаний составила 700 часов, второго этапа 8000 часов. В течение этого времени специалисты брали пробы испытуемого масла и следили за технологическими параметрами работы мобильных компрессорных установок (МКУ).
АО «Транснефть — Урал» подключило после реконструкции участок подводного перехода резервной нитки магистрального нефтепродуктопровода Уфа — Западное направление (МНПП УЗН) через реку Большой Кинель в Бугурусланском районе Оренбургской области.
Протяженность построенного участка составляет 300 метров.
Филиал Системного оператора Башкирское РДУ (осуществляет оперативно-диспетчерское управление энергосистемой Республики Башкортостан) совместно с Группой компаний «Хевел» успешно провели первый этап натурных испытаний систем накопления электроэнергии Бурзянской солнечной электростанции (СЭС).
Применение промышленных систем накопления электроэнергии (СНЭЭ) на солнечных электростанциях — перспективный механизм интеграции объектов ВИЭ в единую энергосистему (ЕЭС) России.
Вторая нитка трубопровода «Северный поток — 2» уже почти готова, проект проходит процесс технической экспертизы и приемки.
Об этом говорится в распространенном в понедельник заявлении Минэкономики ФРГ.
Услуги по техническим испытаниям, инспектированию и анализам. Неразрушающий контроль