На нижнекамском предприятии СИБУРа завершились плановые капитальные ремонты. Они позволят повысить надежность производств, оптимизировать ремонтные программы и обеспечить увеличение выпуска продукции за счет перевода завода бутилового каучука и этилена на увеличенный межремонтный интервал (УМИ).
На нижнекамском предприятии СИБУРа завершили реализацию крупнейшего в России проекта по демонтажу выведенных из эксплуатации промышленных объектов и оборудования. Программа затронула практически каждый завод «Нижнекамскнефтехима».
Тарифы на электричество растут быстрее инфляции, а риски веерных отключений становятся реальностью. Как защитить бизнес-процессы и снизить издержки? Ответ: в переходе на собственную генерацию. Солнечные панели для производства — это не просто тренд, а экономически обоснованная стратегия, которая окупается за 3−5 лет.
СИБУР построит на «Нижнекамскнефтехиме» установку этилбензола и стирола, а также установку полистирола. Полистирол станет конечным продуктом данной цепочки. Проектная мощность производств: 350 000 тонн этилбензола, 400 000 тонн стирола и 250 000 тонн полистирола в год соответственно. Сырьем для них станет продукция комплекса ЭП-600, который уже в этом году выпустит первые тонны.
На ремонтном производстве «Нижнекамскнефтехима» стартовал ключевой этап большого апгрейда начались поставки высокотехнологичного и производительного оборудования.
На «Нижнекамскнефтехиме» начала работу новая газовая котельная, которая будет обогревать 11 производственных объектов, расположенных на территории биологических очистных сооружений (БОС) предприятия. Новую экологичную котельную построили взамен устаревшей — мазутной, которая была введена в эксплуатацию более полувека назад.
Команда Цифрового офиса представила сотрудникам предприятия программу реализации цифровых проектов на «Нижнекамскнефтехиме». Во встрече приняли участие директора заводов, руководители служб, начальники управлений и центров, главные специалисты производства, технологи и начальники цехов. Команда внедрения представила текущей статус цифровых проектов, рассказала о планах развития на ближайшие годы и роли цифровых проектов в MAP предприятия.
Совет директоров «Нижнекамскнефтехима» назначил генеральным директором предприятия Игоря Климова. При этом он является членом правления СИБУРа и стратегическим лидером функции «Эффективность производства» (ФЭП).
На биологических очистных сооружениях ПАО «Нижнекамскнефтехим» проходят опытно-пилотные испытания новой установки доочистки стоков. Реализацией данного проекта занимаются совместно специалисты БОС и компании-разработчика установки из Москвы.
Представленное оборудование предназначено для завершающего этапа в сложном многоступенчатом процессе очистки стоков перед их выпуском в природный водоем.
В ПАО «Нижнекамскнефтехим» продолжается активная реализация проекта по строительству новой теплоэнергостанции ПГУ-ТЭС, мощностью 495 МВт. Общая площадь застройки составляет 7,46 га.
На строительной площадке полным ходом идут строительно-монтажные работы. Основное оборудование изготовлено и поставлено на площадку: две газовые турбины, паровая турбина, котлы-утилизаторы с дымовыми трубами. Поставка оборудования выполнена на 97%. Общее количество персонала на строительных площадках составляет 1470 человек.
Сегодня состоялась торжественная церемония запуска газопровода высокого давления ГРС № 2 «Елабуга Центральная — ПАО «Нижнекамскнефтехим».
В ней приняли участие Президент РТ Рустам Минниханов, глава администрации НМР, мэр г. Нижнекамска Айдар Метшин, генеральный директор АО «ТАИФ», председатель Совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» Руслан Шигабутдинов, заместитель генерального директора АО «ТАИФ» по энергетике и информационным технологиям Руслан Гиззатуллин, генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Айрат Сафин, генеральный советник ОАО «Татнефтепроводстрой» Александр Пилишкин.
По результатам успешных лабораторных испытаний материалы Компании О3 официально внесены в Реестр систем антикоррозионных покрытий, рекомендуемых к применению при строительстве и ремонте объектов ПАО НК «Роснефть».
Испытания образцов лакокрасочных покрытий проводились на базе лаборатории исследования антикоррозионных технологий ООО «РН-БашНИПИнефть» (корпоративный научно-исследовательский институт ПАО НК «Роснефть»). Наши системы полностью подтвердили соответствие техническим и эксплуатационным требованиям, предъявляемых к антикоррозионной защите (АКЗ).
