Сервисное обслуживание, ремонт и запасные части для компрессоров

На Комплексе «ТАНЕКО» начался плановый капитальный ремонт на установках гидрокрекинга, получения водорода, производства базовых масел и получения элементарной серы.

По графику работы должны быть завершены 15 октября 2020 года.

Томское предприятие СИБУРа — ООО «Томскнефтехим» — 31 августа начинает плановый остановочный ремонт, который проводится каждые два года и продолжается около трех недель.

В остановочном ремонте будут задействованы более 700 сотрудников из 30 подрядных организаций.

Дожимная компрессорная станция, поставленная и введенная в эксплуатацию компанией ЭНЕРГАЗ, осуществляет компримирование топливного газа и его подачу в газотурбинный энергоблок под необходимым рабочим давлением 2,8 МПа.

ДКС состоит из двух компрессорных установок (КУ) винтового типа единичной производительностью по 14 650 м³/ч.

Работы по модификации осевого компрессора и замене угольного адсорбента впервые проводятся на заводе по производству СПГ компании «Сахалин Энерджи».

Мероприятия запланированы в рамках комплексного останова, который выполняется на всех объектах газовой инфраструктуры проекта «Сахалин-2».

В состав Томской ТЭЦ-1 АО «Томская генерация» входит газотурбинный энергоблок ГТУ-16, работающий в когенерационном цикле. Его электрическая мощность составляет 14,7 МВт, тепловая — 19,5 Гкал/ч.

Основное оборудование ГТУ-16 — котел-утилизатор производства «ЗиО» (Подольск) и газотурбинная установка TBM-T130 производства Turbomach. Эта установка создана на базе турбины промышленного типа Titan 130 (Solar Turbines Inc.).

Основным топливом для энергоблока является природный газ. Компримирование и подачу топливного газа в турбину под необходимым рабочим давлением 2,8 МПа осуществляет дожимная компрессорная станция (ДКС) от компании ЭНЕРГАЗ.

«Газпромнефть-Оренбург» завершил модернизацию оборудования для подготовки и полезного использования газа низкого давления на Восточном участке Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения (ВУ ОНГКМ).

Ввод в эксплуатацию оборудования обеспечил улучшение экологической ситуации на месторождении, повысив уровень полезного использования попутного нефтяного газа (ПНГ) на крупнейшем нефтедобывающем активе предприятия до 98%.

Уфимская ТЭЦ-2 (филиал ООО «Башкирская генерирующая компания») — первая электростанция в энергосистеме Башкортостана, где была применена парогазовая технология. С 2011 года здесь действует парогазовая установка — ПГУ установленной электрической мощностью 60 МВт.

В состав высокоэффективного энергоблока входят газотурбинная установка (ГТУ) SGT-800 производства Siemens Industrial Turbomachinery AB и первый в России лицензионный паровой котел-утилизатор двух давлений производства «ЭМАльянс». Это оборудование сопряжено с паровой турбиной Siemens SST-300 и интегрировано в систему выдачи тепловой мощности ТЭЦ.

ООО «СервисЭНЕРГАЗ» и ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» на три года продлили долгосрочное соглашение, в рамках которого сервисные инженеры выполняют комплексное техобслуживание систем газоподготовки и газоснабжения для энергоцентра «Уса» (ГТУ-ТЭЦ на Усинском нефтяном месторождении) и энергоцентра «Ярега» (ГТУ-ТЭЦ на Ярегском нефтетитановом месторождении).

Эти многофункциональные системы, в составе которых 9 технологических установок (два блочных пункта подготовки газа и семь газокомпрессорных станций в арктическом исполнении), обеспечивают проектные параметры топливного газа по чистоте, влажности, температуре, давлению и расходу.

Дожимная компрессорная станция из трех модульных компрессорных установок (КУ) обеспечивает расчетные параметры топливного газа (по температуре, давлению, расходу) и его подачу в турбины электростанции.

Данное оборудование является самым мощным среди всех 233 газовых КУ винтового типа, введенных в эксплуатацию специалистами Группы компаний ЭНЕРГАЗ. Номинальная производительность каждого дожимного компрессора — 34 200 кг/ч, максимальная — 39 240 кг/ч, что составляет до 100% проектного расхода газового топлива на одну турбину.

Более 430 000 единиц технического оборудования эксплуатируется в ПАО «Нижнекамскнефтехим».

Чтобы обеспечить его надежную и бесперебойную работу в компании работают над развитием и улучшением существующей системы технического обслуживания и ремонта технологического оборудования (ТОиР).