КИПиА (датчики), измерения, диагностика, анализы

ПАО «ФСК ЕЭС» (Россети ФСК ЕЭС) завершило реконструкцию подстанции 220 кВ «Вышестеблиевская». В результате мощность энергообъекта выросла до 375 МВА.

Проект создает дополнительные условия для развития экономики региона, в том числе для строительства нового сухогрузного района морского порта «Тамань».

Компания «ЭМИС» получила патент на расходомер «ЭМИС"-ВИХРЬ ППД» с акустическим съемом сигнала. От стандартного вихревого расходомера «ЭМИС"-ВИХРЬ 200» он отличается первичным преобразователем.

Принцип его работы заключается в следующем: электронный блок формирует на датчике-излучателе высокочастотный ультразвуковой сигнал, который проходя через вихревую дорожку, модулируется по фазе и поступает на датчик пьезоприемника. Такой метод обеспечивает виброустойчивость и расширяет динамический диапазон (до значения 1:100).

Главный инженер Калининской АЭС Александр Дорофеев прокомментировал ситуацию с отключением энергоблоков атомной станции от энергосистемы:

Мы находимся на открытом распределительном устройстве ОРУ-750 Калининской АЭС. Сегодня, 18 июля, в 05 часов 02 минуты на ОРУ-750 произошло короткое замыкание на ошиновке трансформатора тока выключателя В-91 ОРУ-750.

18 июля 2019 года в 05:05 из-за короткого замыкания в одном из трансформаторов тока на открытом распределительном устройстве (ОРУ) Калининской АЭС отключились высоковольтные линии электропередач «Белозерская» (750 кВ), «Опытная» (750 кВ). Как следствие — отключены от сети энергоблоки № 1, 2 и 4.

Реакторные установки энергоблоков № 1 и 2 разгружены, реакторная установка энергоблока № 4 остается на тепловой мощности и готова к набору нагрузки. Энергоблок № 3 находится в работе.

ПАО «ФСК ЕЭС» (Россети ФСК ЕЭС) приступило к реконструкции подстанции 220 кВ «Крохалевская», расположенной на севере Кемеровской области.

Модернизация энергообъекта повысит надежность электроснабжения города Березовский с населением более 47 тыс. человек, Центральной обогатительной фабрики «Березовская» и крупных угледобывающих предприятий — разрезов «Черниговский», «Кедровский», «Ровер», шахт «Березовская» и «Первомайская».

В Москве со 2 по 4 июля прошла II Международная конференция «Цифровая подстанция. Стандарт IEC 61850. Цифровизация электрических сетей», в которой НПП «Динамика» приняло участие. Организаторами конференции выступили АО «НТЦ ФСК ЕЭС» и голландская компания DNV GL при поддержке национальных комитетов СИГРЭ России и Нидерландов.

Мероприятие, собравшее более 250 специалистов энергетических и промышленных компаний, экспертного и научного сообщества, а также ведущих производителей в этой области, стало эффективной площадкой для обсуждения вопросов разработки, эксплуатации и тестирования устройств с поддержкой стандарта IEC 61850, обмена опытом применения цифровых технологий с российскими и зарубежными коллегами, а также демонстрации перспективных разработок.

НПП «Динамика» запускает серию видеороликов «Наш взгляд», в которой рассматриваются актуальные вопросы в области проверки устройств РЗА.

Введение

Распределённая система управления (в переводе с английского Distributed Control System, сокращенно DCS, РСУ) — это комплекс технических и программных решений для построения АСУТП, характерной чертой которого является децентрализованная обработка данных и наличие распределенных систем ввода и вывода информации, повышенная отказоустойчивость и единая структура базы данных.

РСУ применяют для управления непрерывными взаимосвязанными технологическими процессами, например — крупными электростанциями, нефтеперерабатывающими и металлургическими заводами.

Типичными представителями РСУ являются:

• Freelance 800 °F, ABB Ability™ System 800xA (ABB, Швейцария/Швеция);
• Centum CS и VP (Yokogawa, Япония)
• PlantCruise (Honeywell, США);
• Delta V Digital Automation, Ovation (Emerson, США);
• SPPA 3000 (Siemens, Германия);
• ПТК «СУРА» (ЭЛАРА, Россия).

В рамках реализации программы локализации производств международного концерна KSB SE & Co. KGaA на территории индустриального парка «Индиго» в поселении Сосенское, НАО, Москва, введен в эксплуатацию первый производственный комплекс ООО «КСБ». Комплекс общей площадью застройки порядка 5 тыс. м² расположился на площадке в 1,5 га с перспективой дальнейшего расширения производственных мощностей и строительства дополнительных помещений.

Главной целью локализации производства является оптимизация процесса работы и взаимодействия на локальном рынке, т. е. сокращение сроков поставки, стоимости продукции, упрощение логистики, документооборота и пр. Данная стратегия была намечена концерном еще в 2008 г., как только на российском рынке стал отмечаться стабильно растущий спрос на оборудование KSB стандартных позиций.

«СИБУР Тольятти» завершил ремонт на производстве бутилкаучука, используемого в шинной и резинотехнической промышленности. В ходе ремонта выполнены работы по модернизации, автоматизации производства, повышению уровня промышленной и экологической безопасности.

В частности, на производстве провели работы по замене деталей и узлов статического и динамического оборудования. Выполнен ремонт аппаратов и трубопроводов, чистка оборудования.