На биологических очистных сооружениях ПАО «Нижнекамскнефтехим» проходят опытно-пилотные испытания новой установки доочистки стоков. Реализацией данного проекта занимаются совместно специалисты БОС и компании-разработчика установки из Москвы.
Представленное оборудование предназначено для завершающего этапа в сложном многоступенчатом процессе очистки стоков перед их выпуском в природный водоем.
В ПАО «Нижнекамскнефтехим» продолжается активная реализация проекта по строительству новой теплоэнергостанции ПГУ-ТЭС, мощностью 495 МВт. Общая площадь застройки составляет 7,46 га.
На строительной площадке полным ходом идут строительно-монтажные работы. Основное оборудование изготовлено и поставлено на площадку: две газовые турбины, паровая турбина, котлы-утилизаторы с дымовыми трубами. Поставка оборудования выполнена на 97%. Общее количество персонала на строительных площадках составляет 1470 человек.
Сегодня состоялась торжественная церемония запуска газопровода высокого давления ГРС № 2 «Елабуга Центральная — ПАО «Нижнекамскнефтехим».
В ней приняли участие Президент РТ Рустам Минниханов, глава администрации НМР, мэр г. Нижнекамска Айдар Метшин, генеральный директор АО «ТАИФ», председатель Совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» Руслан Шигабутдинов, заместитель генерального директора АО «ТАИФ» по энергетике и информационным технологиям Руслан Гиззатуллин, генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Айрат Сафин, генеральный советник ОАО «Татнефтепроводстрой» Александр Пилишкин.
На заводе пластиков ПАО «Нижнекамскнефтехим» завершены опытно-промышленные испытания новой марки полистирола ПСОН 535 М, которая предназначена для производителей холодильной техники.
Новая марка полистирола, разработанная специалистами завода совместно с учеными научно-технологического центра компании в рамках импортозамещения, по своим характеристикам является аналогом зарубежной марки полистирола Styrolution crystal 165N компании INEOS STYROLUTION.
Более 430 000 единиц технического оборудования эксплуатируется в ПАО «Нижнекамскнефтехим».
Чтобы обеспечить его надежную и бесперебойную работу в компании работают над развитием и улучшением существующей системы технического обслуживания и ремонта технологического оборудования (ТОиР).
В ПАО «Нижнекамскнефтехим» завершилась модернизация диспетчерских производственного управления и управления главного энергетика.
Созданная в 1970 году диспетчерская предприятия постоянно совершенствовала свои функции. По мере строительства и пуска новых производств и заводов, здесь внедрялись современные средства связи и контроля, была создана система производственного мониторинга (видеостена).
Вчера на территории биологических очистных сооружений ПАО «Нижнекамскнефтехим» состоялся пресс-тур для нижнекамских журналистов. Они побывали на площадке, где полным ходом идут работы второго этапа масштабной реконструкции БОС.
Это главный экологический объект Нижнекамска, который предприятие уже более 50-ти лет не только содержит на своем балансе, но и проводит его масштабную реконструкцию.
Заместитель Министра энергетики Российской Федерации Антон Инюцын принял участие в Торжественной церемонии открытия Татарстанского нефтегазохимического форума-2018.
В своем приветственном слове замглавы Минэнерго отметил значимость нефтегазохимии для мировой экономики. По его словам, за последние 40 лет производство пластиков в мире выросло в 8 раз, а линейка продукции кратно расширилась.
ПАО «Нижнекамскнефтехим» ведет реконструкцию самого важного и значимого природоохранного объекта как для компании, так и для города Нижнекамска — биологических очистных сооружений (БОС). Здесь очищаются 21% городских коммунальных стоков и 79% стоков предприятий, расположенных на промышленной площадке.
Это самый первый экологический объект компании, который был введен в эксплуатацию в 1966 году. Уже более 50 лет «Нижнекамскнефтехим» содержит БОС на своем балансе и осуществляет их реконструкцию.
На заводе пластиков ПАО «Нижнекамскнефтехим» запущена в работу новая установка. Она предназначена для глубокой очистки водорода, который поступает с ОАО «ТАИФ-НК».
Данная установка была разработана специалистами научно-технологического центра компании и смонтирована всего за 6 месяцев. На новой установке из водорода удаляют тяжелые углеводороды, серосодержащие соединения, спирты, окись и двуокись углерода, механические примеси и масла, являющимися ядами катализатора полимеризации этилена.