Каталог поставщиков
Сервисное обслуживание и ремонт запорной и запорно-регулирующей арматуры (вкл. нефтегазовую)
Представленные ниже компании ранжированы на основании объема информации представленной на energybase.ru.
При расчете рейтинга учитываются референции, отзывы и количество заказчиков, количество новостей за период времени, описания производимого оборудования и услуг компании, наличие сертифицированной системы менеджмента качества.
Сервисное обслуживание и ремонт запорной и запорно-регулирующей арматуры (вкл. нефтегазовую)
В рамках реализации проекта технического перевооружения и реконструкции (ТПиР) Тихорецкое районное управление магистральных трубопроводов (ТРУМН) АО «Черномортранснефть» завершило работы по строительству и подключению нового участка магистрального нефтепровода (МН) «Малгобек-Тихорецк» общей протяженностью 14 км.
В ходе работ была проведена замена двух дефектных секций трубопровода и запорной арматуры на 212 км магистрального трубопровода (МН) «Малгобек-Тихорецк» методом вырезки.
АО «Транснефть-Верхняя Волга» завершило реконструкцию участка магистрального нефтепровода Горький — Рязань-2 в Кстовском районе Нижегородской области.
Плановые работы проводились в соответствии c программой технического перевооружения объектов магистральных трубопроводов АО «Транснефть-Верхняя Волга».
Премиальная новость ?
ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — АО «Атомэнергомаш») изготовил первый отечественный теплообменный аппарат для проекта «Ямал СПГ».
Испаритель этана войдет в состав комплекса сжижения природного газа производительностью до 1 миллиона тонн СПГ в год в п. Сабетта в Ямальском районе Ямало-Ненецкого автономного округа. Предприятие будет работать на основе первой российской технологии средне-тоннажного СПГ «Арктический каскад».
АО «Черномортранснефть» завершило плановые ремонтные работы на линейной части четырех магистральных нефтепроводов (МН) Куйбышев-Тихорецк, Тихорецк-Новороссийск-3, Тихорецк-Туапсе, Тихорецк-Туапсе-2.
В период плановой остановки магистральных нефтепроводов основные ремонтные работы развернулись на перевалочной нефтебазе (ПНБ) «Тихорецкая». На нефтеперекачивающих станциях -2,4,5 (НПС) и подпорных нефтеперекачивающих станциях -2,4,5 (ПНПС) «Тихорецкая» (МН Тихорецк-Туапсе-2, Тихорецк-Туапсе и Тихорецк-Новороссийск-3) была проверена работоспособность автоматических защит и проведены испытания по устойчивости работы оборудования при отключении одного источника электроэнергии.
На «Атоммаше» введены в эксплуатацию современные высокопроизводительные обрабатывающие центры. Станочный парк предприятия пополнился горизонтально-расточным и токарно-винторезными станками с числовым программным управлением (ЧПУ).
Горизонтально-расточной обрабатывающий центр PRIMA предназначен для высокоточной обработки деталей массой до 5 тонн. Специальное оснащение позволяет проводить обработку изделий в автоматическом режиме со скоростью до 5000 оборотов в минуту.
На Лукомльской ГРЭС представителями компании Siemens и работниками ремонтных цехов станции выполняется плановая малая инспекция парогазовой установки мощностью 427 МВт.
В ходе работ персонал цеха централизованного ремонта выполняет ремонт запорной арматуры на котле-утилизаторе, замену гидроцилиндра шибера, ревизию и дефектовку арматуры на дожимной компрессорной станции и ревизию арматуры и насосов на паровой турбине.
Марийский НПЗ успешно завершил плановый ремонт установок первичной переработки нефти (АТ-1 и АТ-2) и вакуумной перегонки мазута (УВПМ).
Работы на производственных объектах велись в соответствии со специально разработанным планом, предусматривающим поэтапный вывод установок в ремонт, что обеспечило непрерывный процесс переработки нефти на заводе.
Ремонтные работы на нефтепроводах. Фото АО «Транснефть — Дружба»
Мероприятия проходили круглосуточно в течение 72 часов на территории Тамбовской, Липецкой, Самарской, Ульяновской, Пензенской и Брянской областей. В период остановки транспортировки нефтепродуктов специалисты подключили построенные участки трубопроводов, заменили и отремонтировали запорную арматуру, устранили дефекты, провели гидравлические испытания трубопроводов нефтеперекачивающих станций (НПС).
Ремонт был проведен на основных производственных установках, а также в парках хранения сырья и продуктов, на линиях отгрузки готовой продукции, объектах энергетической, логистической инфраструктуры, автоматизированных системах управления технологическим процессом.
Ранее на томской площадке СИБУРа плановые остановочные ремонты проводились ежегодно, в 2016 году «Томскнефтехим» перешел на двухгодичный цикл безостановочной работы.
Пункт подготовки газа Прегольской ТЭС. Фото ООО «Калининградская генерация»
Вчера началась подача газа на пункт подготовки газа Прегольской ТЭС. Здесь происходит очистка топлива для турбин энергоблоков. Этот этап позволяет подготовиться к следующему шагу — первому розжигу турбины.
На кстовской и дзержинской площадках СИБУРа по производству и переработке этилена завершился планово-предупредительный ремонт 2018 года. Ремонт проводился в основных производственных подразделениях, а также в парках хранения сырья и продуктов, на объектах энергетической, ИТ и метрологической инфраструктуры. Ход ремонта был синхронизирован с ремонтными работами на площадке «РусВинил», СП СИБУРа и Solvay, которая также является этиленопореблящим производством.
Премиальная новость ?
В рамках реализации программы локализации производств международного концерна KSB SE & Co. KGaA на территории индустриального парка «Индиго» в поселении Сосенское, НАО, Москва, введен в эксплуатацию первый производственный комплекс ООО «КСБ». Комплекс общей площадью застройки порядка 5 тыс. м2 расположился на площадке в 1,5 га с перспективой дальнейшего расширения производственных мощностей и строительства дополнительных помещений.
Главной целью локализации производства является оптимизация процесса работы и взаимодействия на локальном рынке,
Сервисное обслуживание и ремонт запорной и запорно-регулирующей арматуры (вкл. нефтегазовую)