Уральский турбинный завод завершил изготовление и начал отгрузку оборудования для модернизации турбины Т-100/120−130−3 Красноярской ТЭЦ-2 Сибирской генерирующей компании.
Проект реализуется в рамках ДПМ-2 — программы модернизации тепловых электростанций (КОММод 2025). Ввод турбины в эксплуатацию планируется в 2022 году.
Сибирская генерирующая компания в ближайшие 8 лет вложит в модернизацию своих тепловых станций 84 миллиарда рублей.
В прямом эфире корпоративного Инстаграм-аккаунта директор по проектированию и контроллингу проектов ДПМ-2 Игорь Сорокин рассказал о проектах, прошедших конкурентный отбор проектов модернизации ТЭС на 2022−2027 годы.
Тарифы на электричество растут быстрее инфляции, а риски веерных отключений становятся реальностью. Как защитить бизнес-процессы и снизить издержки? Ответ: в переходе на собственную генерацию. Солнечные панели для производства — это не просто тренд, а экономически обоснованная стратегия, которая окупается за 3−5 лет.
Филиал АО «СО ЕЭС» «Региональное диспетчерское управление энергосистемы Красноярского края и Республики Тыва» (Красноярское РДУ) приступил к контролю максимально допустимых перетоков активной мощности (МДП) в контролируемых сечениях «Ачинское» и «Правобережное» с использованием цифровой системы мониторинга запасов устойчивости (СМЗУ).
Использование СМЗУ для определения МДП при управлении электроэнергетическим режимом энергосистемы Красноярского края и Республики Тыва (Красноярской энергосистемы) позволит увеличить степень использования пропускной способности электрической сети в контролируемых сечениях «Ачинское» и «Правобережное» на 25% и обеспечит возможность дополнительного использования до 50 МВт и 70 МВт их пропускной способности соответственно без снижения уровня надежности электроснабжения потребителей.
В ноябре специалисты устанавливают приборы экологического контроля на трубах Красноярской ТЭЦ-2 Сибирской генерирующей компании.
Аналогичные системы в 2020 году уже установили на городских ТЭЦ-1 и ТЭЦ-3.
Две дымовые трубы Красноярской ТЭЦ-2 Сибирской генерирующей компании будут оснащены системой мониторинга выбросов.
Промышленные альпинисты уже сделали в трубах отверстия на высоте 85 метров и установили закладные детали пробоотборников, к которым будут крепиться измерительные приборы.
Сибирская генерирующая компания оборудует дымовые трубы ТЭЦ в городах присутствия приборами экологического контроля. Об этом заявил технический директор СГК Олег Петров в ходе прямого эфира. Первым городом, где установят датчики, станет Красноярск.
Капитальные и текущие ремонты пройдут на всех ТЭЦ Красноярска и Канска, а также на Назаровской ГРЭС. Всего в ремонтной программе 2020 года — 103 единицы оборудования.
Также продолжится реализация планов по экологической модернизации Красноярской ТЭЦ-1.
Два года назад 2 марта Сибирская генерирующая компания начала демонтаж первой дымовой трубы на Красноярской ТЭЦ-1, тем самым положив начало большой экологической модернизации.
Что было сделано за этот период, а что еще предстоит — в нашем материале.
Развитие теплового контура города, строительство новых и модернизация существующих трубопроводов, а также обновление теплосетевого оборудования Красноярска позволят Сибирской генерирующей компании до конца 2018 года вывести из эксплуатации еще пять действующих малых котельных, большинство из которых расположены вблизи жилых микрорайонов.
Потребители — общественные здания, торговые и бизнес-центры, служебные и производственные помещения — будут получать тепло от теплоэлектроцентралей, оснащенных современным природоохранным оборудованием.
Золошлаковые материалы (ЗШМ), произведенные на красноярских теплоэлектроцентралях, стали применяться для рекультивации нарушенных земель в Березовском районе Красноярского края. Золошлаки успешно используются для засыпки отработанных песчаных карьеров и в производстве строительных материалов, но возможный диапазон их применения гораздо шире.
По результатам успешных лабораторных испытаний материалы Компании О3 официально внесены в Реестр систем антикоррозионных покрытий, рекомендуемых к применению при строительстве и ремонте объектов ПАО НК «Роснефть».
Испытания образцов лакокрасочных покрытий проводились на базе лаборатории исследования антикоррозионных технологий ООО «РН-БашНИПИнефть» (корпоративный научно-исследовательский институт ПАО НК «Роснефть»). Наши системы полностью подтвердили соответствие техническим и эксплуатационным требованиям, предъявляемых к антикоррозионной защите (АКЗ).
