Официальная страница компании

СтранаРоссия
ГородЕкатеринбург
ИНН6673100680
Количество сотрудников1100
Телефон
+7 (343) 300-21-09
+7 (343) 300-13-48
+7 (343) 300-13-01
Электронная почта
mail@utz.ru
sales@utz.ru
Официальный сайтwww.utz.ru
Адрес620017 г. Екатеринбург, ул. Фронтовых бригад, 18
Социальные сети

18

Место в рейтинге компаний

2 463

Рейтинг компании

   
5581
Охват   
Экспорт продукции
Импортозамещение
Российский производитель (производство расположено на территории России)
Продукция соответствует регламентам Таможенного союза (ТС)
Система менеджмента качества ISO 9001
Участник закупок атомной отрасли
Сертификация
О компанииИстория

Уральский турбинный завод создан на базе турбинного производства Турбо-моторного завода и продолжает его славные традиции. Производство турбин здесь ведется с 1938 года. За почти восемь десятилетий коллектив завода создал немало уникальных машин, ставших гордостью отечественного энергетического машиностроения: самую мощную серийную теплофикационную турбину Т-250, самую распространенную на территории бывшего СССР турбину Т-100, газоперекачивающие агрегаты для трассы Уренгой-Помары-Ужгород, разнообразные модели турбин для парогазового цикла и многое другое.

Более половины (по мощности) теплофикационных турбинных установок, действующих в странах СНГ изготовлено уральскими турбиностроителями. Кроме того, турбины ТМЗ установлены в странах Восточной Европы, Италии, Египте, Монголии, Китае, Корее, Индии и Японии. Сегодня завод экспортирует продукцию в Казахстан, Республику Беларусь, Монголию.

Сегодня Уральский турбинный завод является одним из ведущих в России машиностроительных предприятий, проектирующих и производящих энергетическое оборудование.

Завод разрабатывает, и производит паровые теплофикационные турбины средней и большой мощности; конденсационные турбины; парогазовые установки; паровые турбины с противодавлением; турбины мятого пара; судовые турбины для кораблей с атомной энергоустановкой, оборудование силового острова для мусоросжигательных заводов, а также оказывает услуги по сервису и модернизации энергетического оборудования.

Отдельные факты

  • На 1 сентября 2020 г. завод поставил 915 паровых турбин общей мощностью более 64 тыс. МВт. Кроме того, завод поставил отечественным и зарубежным заказчикам 573 приводные, утилизационные и энергетические газовые турбины общей мощностью 5 051,5 МВт
  • УТЗ имеет возможность выпускать энергетическое оборудование суммарной мощностью до 2,0 ГВт в год
  • 1100 сотрудников высокой квалификации, из них 110 сотрудников конструкторского бюро
  • С 2004 года получено 62 патента на объекты интеллектуальной собственности, из них 51 патент – действующий
  • Каждый год – новый проект паровой турбины
  • Доля экспорта продукции завода составляет 40-50%. Экспорт в Казахстан, Беларусь, Монголию, Сербию

Многолетний опыт проектирования турбин, освоенное производство широкой гаммы машин позволяют УТЗ удовлетворять потребности каждого заказчика. При создании новых и совершенствовании выпускаемых турбин учитываются современные тенденции развития энергетики, газовой промышленности. При этом, несмотря на разнообразие выпускаемых моделей, в них применяются хорошо проверенные принципиальные решения, конструктивно унифицированные узлы и детали, что обеспечивает достаточную серийность производства, повышает надежность и удобство эксплуатации турбин, облегчает их ремонт.

С 2006 г. УТЗ оснащает свои турбины новой электрогидравлической системой регулирования и защиты (ЭГСРиЗ), электрическая часть которой включает в себя современные микропроцессорные контроллеры.

Технологические и организационные возможности, компетентность персонала предприятия, безопасность производства и продукции (услуг) соответствуют требованиям добровольной системы сертификации «Эн-СЕРТИКО». УТЗ обладает сертификатом соответствия Таможенного союза, это гарантирует, что качество предлагаемой продукции соответствует всем нормам технического регламента ТР ТС 010/2011.

УТЗ обладает лицензиями Атомного надзора РФ на конструирование и изготовление оборудования для ядерных установок, устанавливаемых на АЭС, судов и плавсредств с ядерными реакторами. Лаборатории завода прошли процедуру освидетельствования технической компетенции в соответствии с требованиями Российского морского регистра судоходства.

УТЗ реализует масштабную инвестиционную программу, которая предусматривает коренное обновление производства.

Производственная база

Заготовительное производство

Состоит из сварочного и кузнечно-термического производств.

Сварочное производство осуществляет резку металла и сварку металлоконструкций для турбин (конденсаторы, подогреватели, корпусные и прочие узлы).

Производство сварных конструкций в большинстве случаев является полностью замкнутым на АО «УТЗ» циклом. Процесс изготовления начинается от подготовки металла и разделительной резки листового и сортового проката и заканчивается испытаниями и отделочными операциями.

Кузнечно-термического производство обеспечивает механические участки поковками для паровых и газовых турбин и для сторонних заказчиков, а также выполняет термообработку заготовок из проката и деталей после предварительной механической обработки и сварки.

Плазменная резка
Линия резки и профильной гибки

Турбинное производство

Паротурбинный комплекс (ПТК) выпускает детали паровых турбин, узлов регулирования, крупногабаритные детали газовых турбин, запасные части к энергетическому оборудованию.

ПТК располагает сборочными и испытательными стендами паровых турбин, выпускаемых УТЗ, и узлов регулирования.

Портально-фрезерный обрабатывающий центр TOS KURIM

Лопаточное производство

Комплекс изготавливает лопатки всех видов и размеров для паровых и газовых турбин, выпускаемых на УТЗ от 6 до 250 МВт.

Обработка лопаток производится на универсальных станках, станках с ЧПУ и специальных станках отечественного и импортного производства.

Участок высокоскоростной обработки лопаток ориентируется на применение современных технологий обработки с максимальной концентрацией операций с одной установки на базе высокоскоростных трех-пяти осевых обрабатывающих центров фирм Liechti, Schaublin и др.

5-координатный обрабатывающий центр Liechti
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр Schaublin

Испытательная станция балансировки роторов

ИСБР выполняет работы по облопачиванию, сборке и балансировке роторов паровых и газовых турбин.

Максимальный диаметр балансируемой детали 5000 мм, max длина между опорами 10000 мм, max вес детали 80 тонн, max число оборотов 4500 об/мин. с повышающим редуктором – 9000 об/мин.

Возможна балансировка роторов других производителей массой до 80 тонн и максимальной скоростью вращения в вакуумной камере 18000 об/мин.

Система качества

С 2004 года на АО «Уральский турбинный завод» внедрена система менеджмента качества (СМК), соответствующая требованиям международного стандарта ISO 9001. Сертификат СМК по стандартам ISO во всем мире является основным показателем соответствия продукции предприятия международным стандартам.

На сегодняшний день Система управления качеством предприятия соответствует требованиям стандарта ISO 9001:2015 и подтверждается Британским институтом стандартов (BSI) ежегодно.

Показать больше

Уральский турбинный завод УТЗ (первоначальное название предприятия) был основан 2 октября 1938 года.

Изделия уральских турбостроителей с первых дней отличает высокая надежность, долговечность: первая паровая турбина АТ-12 мощностью 12 тыс. киловатт была собрана и испытана в мае 1941 года. Несмотря на то, что это была первая турбина УТЗ, она надежно проработала 48 лет.

5 апреля 1948 года моторный и турбинный заводы были объединены в Турбомоторный завод. С этого времени все изделия выпускаются с новой эмблемой - ТМЗ. В 1976 году предприятие стало именоваться производственным объединением «Турбомоторный завод» им. К.Е. Ворошилова.

Растут единичные мощности паровых турбин - 25,50,100 (110), 135(140), 175(185), 250 тыс. КВт. Начато изготовление по собственному проекту особо мощной теплофикационной турбины на 450....500 тыс. кВт для атомных ТЭЦ. Завод специализирован на выпуск только теплофикационных паровых турбин, имеющих производственный и отопительный отборы пара.

За успешное освоение выпуска паровых турбин группа работников завода удостоена Государственных премий СССР в 1951 и 1979 года и Ленинской премии - в 1966 году.

Газотурбинное направление выделилось из паротурбинного в пятидесятые годы. Сегодня газоперекачивающие агрегаты мощностью 6....25 тыс. кВт работают на магистральных газопроводах, транспортируя природное топливо во многие города, страны и на экспорт. Большой экономический эффект дает турбина типа ГУБТ- газовая утилизационная бескомпрессорная, которая на доменном газе вырабатывает дешевую электрическую энергию, а также турбина ТГУ-11 вырабатывающая электроэнергию за счет избыточного давления природного газа, поступающего на тепловую электростанцию.

В сентябре 2003 года турбинное производство ОАО «Турбомоторного завода» было выделено в самостоятельное предприятие — ЗАО «Уральский турбинный завод». Входит в группу компаний «Ренова». Завод вернул себе первое имя, при этом сохранив значительный научно-технический потенциал и большой опыт в проектировании и изготовлении продукции с маркой «ТМЗ». Изделия с маркой ТМЗ работают более чем в 60 странах мира.

В России и странах СНГ примерно половина установленной мощности теплофикационных турбин приходится на турбины УТЗ (ТМЗ).

Показать больше
Проекты 161
Объекты 82
Отзывы 3

Проекты 161
Объекты 82
Отзывы 3
Объекты компании
Проекты
Новости. Статьи
16 июля 2026
На Новосибирской ТЭЦ-3 в работу введен новый турбоагрегат

На ТЭЦ-3 в Новосибирске продолжается масштабное обновление генерирующего оборудования: успешно введен в работу турбоагрегат № 13 электрической мощностью 120 МВт. Это первый проект в энергосистеме региона в рамках федеральной программы модернизации тепловой генерации (КОММод). С ходом модернизации энергопредприятия в ходе визита ознакомились власти региона и города.

9 июля 2026
На Шкотовской ТЭЦ поставлено под напряжение открытое распределительное устройство 110 кВ

На площадке возводимой в Приморском крае Шкотовской ТЭЦ (Артёмовская ТЭЦ-2) осуществлена постановка под напряжение открытого распределительного устройства ОРУ-110 кВ. Комплекс оборудования является частью схемы выдачи мощности станции, которая обеспечивает её связь с энергосистемой.

30 июня 2026
ТГК-14 приостановила расширение Улан-Удэнской ТЭЦ-2 из-за отсутствия финансирования

Генерирующая компания ТГК-14 приостановит строительство двух энергоблоков мощностью 200 МВт на Улан-Удэнской ТЭЦ-2 из-за отсутствия финансирования. На реализацию проектов закладывалось 65,5 млрд руб. ТГК-14 отказывается от инвестиций после подачи в суд иска об изъятии доли основных акционеров в доход государства.

16 июля 2026
На Новосибирской ТЭЦ-3 в работу введен новый турбоагрегат

На ТЭЦ-3 в Новосибирске продолжается масштабное обновление генерирующего оборудования: успешно введен в работу турбоагрегат № 13 электрической мощностью 120 МВт. Это первый проект в энергосистеме региона в рамках федеральной программы модернизации тепловой генерации (КОММод). С ходом модернизации энергопредприятия в ходе визита ознакомились власти региона и города.

9 июля 2026
На Шкотовской ТЭЦ поставлено под напряжение открытое распределительное устройство 110 кВ

На площадке возводимой в Приморском крае Шкотовской ТЭЦ (Артёмовская ТЭЦ-2) осуществлена постановка под напряжение открытого распределительного устройства ОРУ-110 кВ. Комплекс оборудования является частью схемы выдачи мощности станции, которая обеспечивает её связь с энергосистемой.

30 июня 2026
ТГК-14 приостановила расширение Улан-Удэнской ТЭЦ-2 из-за отсутствия финансирования

Генерирующая компания ТГК-14 приостановит строительство двух энергоблоков мощностью 200 МВт на Улан-Удэнской ТЭЦ-2 из-за отсутствия финансирования. На реализацию проектов закладывалось 65,5 млрд руб. ТГК-14 отказывается от инвестиций после подачи в суд иска об изъятии доли основных акционеров в доход государства.

Закупочные процедуры. Тендеры
Регистрационный номер
Наименование ЭТП

Регистрационный номер
Наименование ЭТП

Поставщики
Поставка трубопроводов для Уральского турбинного завода
Вакансии. Отзывы. Зарплаты
Отзывы пока
не добавлены
Отзывы
Рейтинг компании Добавить оценку
Рекомендация друзьям
Недостаточно данных для оценки
 
Специалист
Полный день
Ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования, включая металлорежущие, электроэрозионные, газорезательные станки и ОМД, а также монтаж, диагностику и устранение неисправностей. Обязательны II гр. по электробезопасности и слесарно-механическое образование. Зарплата от 80 000 ₽ и бесплатное питание.
Специалист
Полный день
Ремонт и обслуживание ГПМ, металлообрабатывающего и сварочного оборудования, включая планово-предупредительный ремонт. Необходим опыт 1–3 года и 4–5 квалификационный разряд, а также знание техусловий ремонта, сборки, испытания и установки. Зарплата от 75 000 ₽, сменный график. Бесплатное горячее питание и ДМС после испытательного срока.