Компания «Энхим» (входит в Группу «НЭК») успешно завершила досрочную поставку огнестойкого турбинного масла для ряда электростанций Группы «Интер РАО». С января по май 2026 года в рамках договора отгружено более 45 тонн высококачественной продукции.
Расширенные санкции США, вступившие в силу 18 июня, могут закрыть западным производителям энергооборудования последнюю возможность сохранять присутствие в России. Новый запрет на предоставление инжиниринговых услуг, в частности, коснется американской General Electric (GE), продолжающей обслуживать в РФ газовые турбины на ТЭС общей мощностью 5 ГВт.
Тарифы на электричество растут быстрее инфляции, а риски веерных отключений становятся реальностью. Как защитить бизнес-процессы и снизить издержки? Ответ: в переходе на собственную генерацию. Солнечные панели для производства — это не просто тренд, а экономически обоснованная стратегия, которая окупается за 3−5 лет.
В конце 2022 года компания «Юнител Инжиниринг» вместе с комплектом связного оборудования осуществила поставку преобразователя интерфейсов модели ПКУС СР 24 Модуль ЭО2 для нужд Прегольской ТЭС.
25 сентября электроснабжение потребителей Калининградской области осуществлялось исключительно местными электростанциями компании «Интер РАО — Электрогенерация».
Энергосистема региона на 8 часов была отключена от энергетического кольца БРЭЛЛ и работала в изолированном режиме.
В этом году департаментом НКУ и КРУ был изготовлен 500-й терминал уникальной системы пофидерного контроля изоляции ЭКРА-СКИ. Она не имеет аналогов по защищённости от ложного срабатывания устройств РЗА и ПА, чувствительности датчиков контроля изоляции отходящих присоединений, а также по работоспособности в сетях с большой ёмкостью.
При этом ЭКРА-СКИ имеет малое внутреннее сопротивление и поддерживает совместную работу с существующими традиционными схемами на основе Т-моста. Это позволяет существенно снизить влияние на изменение напряжений на полюсах сети оперативного тока, а смещение «нейтрали» составляет не более 15 В.
Специалисты компании «Янтарьэнерго» (входит в «Россети») завершили испытания генерирующего оборудования новой Прегольской ТЭС в Калининграде, сообщили в четверг в пресс-службе сетевой энергокомпании.
ООО «Интер РАО — Инжиниринг» завершило строительство третьей парогазовой установки (ПГУ) Прегольской ТЭС в Калининграде. Ввод в эксплуатацию осуществлён на два месяца раньше срока, установленного распоряжением Правительства РФ
В настоящее время специалисты ведут пуско-наладочные работы на ПГУ-4. Планируемая дата завершения строительства станции — первый квартал 2019 года.
Вчера началась подача газа на пункт подготовки газа Прегольской ТЭС. Здесь происходит очистка топлива для турбин энергоблоков. Этот этап позволяет подготовиться к следующему шагу — первому розжигу турбины.
Специалисты «Янтарьэнерго» приступили к подаче напряжения на открытое распределительное устройство Прегольской ТЭС, тем самым обеспечив строителям электростанции возможность для проведения пусконаладочных работ.
Накануне, 4 июня, «Янтарьэнерго» получило разрешение Ростехнадзора на допуск к эксплуатации своих энергоустановок в рамках первого этапа строительства. Для этого сетевики проложили трассу для линий электропередачи протяженностью более 10 километров и установили 49 опор ЛЭП. По второму этапу строительства уже установлено 252 опоры из планируемых 254-х. Ведется монтаж двух декоративных опор в виде якорей, которые расположены по обеим сторонам реки Преголя.
Заместитель технического директора-главный конструктор по тепловой энергетике ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) Александр Зелинский принял участие в Международной научно-технической конференции «Проблемы эксплуатации котлов-утилизаторов парогазовых установок», которая проходила в Москве на базе Всероссийского теплотехнического научно-исследовательского института.
По результатам успешных лабораторных испытаний материалы Компании О3 официально внесены в Реестр систем антикоррозионных покрытий, рекомендуемых к применению при строительстве и ремонте объектов ПАО НК «Роснефть».
Испытания образцов лакокрасочных покрытий проводились на базе лаборатории исследования антикоррозионных технологий ООО «РН-БашНИПИнефть» (корпоративный научно-исследовательский институт ПАО НК «Роснефть»). Наши системы полностью подтвердили соответствие техническим и эксплуатационным требованиям, предъявляемых к антикоррозионной защите (АКЗ).
