В беседе с RUPEC заместитель генерального директора ООО «Газпромнефть — Каталитические системы» Александр Зайцев рассказал, на каком этапе сейчас проект катализаторного завода в Омске, объяснил, почему построить новое легче, чем купить действующее и какой от этого ожидается экономический эффект.
— В октябре прошлого года мы приступили к активной фазе строительных работ на объекте. Сейчас на площадке завершены все работы подготовительного периода, в фокусе внимания первый этап строительства — центр испытания катализаторов и инфраструктурные объекты. Мы закончили контрактование всего ключевого оборудования.
В Петрозаводском филиале АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш; является членом Карельского регионального отделения СоюзМаш России) успешно прошли приёмо-сдаточные испытания установки для консервации азотом.
Установка будет использоваться для консервации изготавливаемого ёмкостного оборудования перед отгрузкой, в соответствии с новыми требованиями проектантов.
Технологическая установка осуществляет подготовку попутного нефтяного газа (до заданных проектных параметров) для подачи в турбины ГТЭС. Оборудование специально спроектировано для работы в условиях Заполярья.
Омский НПЗ «Газпром нефти» приступил к монтажу флотационных систем очистки на площадке строящихся биологических очистных сооружений «Биосфера».
Биосфера" повысит эффективность очистки воды до 99,9%, благодаря чему Омский НПЗ сможет перейти на практически замкнутый цикл водопотребления, снизив нагрузку на городские очистные сооружения.
На основных производствах Тобольских предприятий СИБУРа завершены планово-профилактически работы, оборудование возвращается к стандартному режиму функционирования.
Напомним, предупредительные ремонты стартовали 25 мая. В течение двух недель специалисты проводили проверку состояния систем, чистку и при необходимости ремонт установок и технологических узлов.
Выполнение работ
05.06.2020 в 6:30 мск вылетели по маршруту пос. Тазовский Ямало-Ненецкого автономного округа — г. Норильск вертолетным бортом Ми-8 МТВ и в 8:30 мск прибыли специалисты АО «Транснефть-Сибирь» в составе 4 чел. под руководством генерального директора Бронникова В.А.
05.06.2020 совместно с МЧС проведена дополнительная рекогносцировка на местности, определено необходимое количество персонала, техники и оборудования, определена последовательность и наиболее эффективные способы выполнения работ по ликвидации разлива нефтепродуктов.
Аварийно-спасательный отряд «Газпром нефти» продолжает очистку реки Амбарной от нефтепродуктов. Мобильные группы передвигаются вдоль русла реки, и с помощью нефтесборного оборудования собирают с поверхности воды пятна дизельного топлива во временные мягкие резервуары.
Затем нефтепродукты по трубопроводам направляют в быстровозводимые герметичные хранилища, которые устанавливаются на берегах реки Амбарная.
Сегодня в Санкт-Петербурге в рамках реализации проекта по созданию в Ленинградской области Комплекса переработки этансодержащего газа (включающего интегрированный комплекс по переработке и сжижению природного газа, а также газохимический комплекс) подписан ряд ключевых договоров.
Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш; является членом Карельского регионального отделения СоюзМаш России) приступил к сборке первого корпуса ёмкости системы аварийного охлаждения зоны (САОЗ), которая предназначена для энергоблока № 1 АЭС «Аккую», сооружаемой в Турции.
Из южнокорейского порта Масан вышло морское судно с колоннами газоразделения для четвертой технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ).
Это основное крупногабаритное технологическое оборудование, позволяющее разделять природный многокомпонентный газ на метан, азот и широкую фракцию легких углеводородов.
РУСАЛ направит в 2020—2023 годах около 190 млн долларов на проект модернизации производства электродов на Саяногорском алюминиевом заводе (САЗ), что кроме экономического эффекта, снизит воздействие на окружающую среду.
Поочередная реконструкция трех печей обжига анодов на САЗе ведется по наилучшим экологичным технологиям с применением оборудования немецкой компании Riedhammer GmbH.
