• Регион: Тюменская область
• Область применения: предприятия нефте- и газопереработки
• Тип газа: отходящий газ
• Назначение: тонкая очистка газа
• Исполнение: на открытой раме (с козырьком от осадков)
• Пропускная способность: 1 340 м³/ч
• Количество фильтров: 2
• Тип: вертикальные картриджные (двухступенчатые)
• Эффективность: 99,9% для твердых частиц крупнее 1 мкм и жидкой фракции
• Остаточное содержание примесей: не более 5 ppmw (мг/кг)
• Ввод в эксплуатацию: февраль 2020 года (система фильтрации) / май 2020 года (установка регенерации пропилена)
• Заказчик: ООО "СИБУР Тобольск" (ПАО "СИБУР Холдинг")

В ООО «СИБУР Тобольск» проведена реконструкция и техническое переоснащение установки регенерации пропилена. УРП выполнена на базе газокомпрессорных и мембранных технологий, её основные элементы – винтовые компрессоры (1-й и 2-й ступени сжатия), модуль осушки и мембранный блок. Рабочая среда здесь – отходящий газ, представляющий собой смесь пропилена и азота. УРП осуществляет возврат в производственный цикл более 95% пропилена и около 80% азота, которые остаются в отходящем газе после основного производства.

На первом этапе модернизации питающий трубопровод УРП оснастили высокоэффективной системой фильтрации «ЭНЕРГАЗ». Степень очистки газа составляет 99,9% для частиц величиной более 1 мкм и капельной жидкости.

Согласно технологической схеме газоподготовки новая система установлена перед первой компрессорной ступенью, выполнена на открытой раме и имеет два фильтра вертикального картриджного типа. Фильтры двухступенчатой очистки укомплектованы датчиками перепада давления, которые сигнализируют о загрязнении фильтрующих элементов и, соответственно, повышают степень защиты компрессоров. Система управления оборудованием интегрирована в САУ УРП.

Затем были проведены ремонтно-восстановительные работы и комплекс мероприятий по приведению установки регенерации пропилена к современным стандартам производства и эксплуатации газокомпрессорной техники. Финальный этап состоял из пусконаладки и цикла испытаний.

Восстановление схемы рациональной утилизации отходящего газа осуществили ведущие инженеры Группы ЭНЕРГАЗ совместно со специалистами компании «СИБУР Тобольск». В итоге, наряду с экономичностью, повышена экологичность производства – теперь отходящий газ не сжигается на факеле.

_{Подробнее: http://energas.ru/projects/rek...}

Дизельные генераторные установки серии TSS Doosan давно знакомы профессионалам отрасли малой энергетики России. Двигатели Doosan прекрасно подходят для построения хорошо сбалансированных, надёжных и простых в обслуживании, дизельных электростанций, области применения которых простираются как в резервном, так и основном электроснабжении объектов-потребителей, включая объекты первой категории электроснабжения. По контракту с заказчиком, было отгружено:

• 4 дизельных электростанции TSS Doosan 100кВт АД-100С-Т400-1РМ17;
• 6 дизельных электростанций TSS Doosan 200кВт АД-200С-Т400-1РМ17;
• 1 дизельная электростанция TSS Doosan 250кВт АД-250С-Т400-1РМ17.

В сентябре 2019 года в Москве состоялось подписание четвертого стратегического соглашения о сотрудничестве между одной из крупнейших нефтехимических компаний России СИБУР и одним из мировых лидеров в области теплообмена - компанией Kelvion. Сотрудничество Kelvion и СИБУР началось в 2010 году, а уже в 2011 российское подразделение Kelvion ООО «Кельвион Машимпэкс» было награждено почетным знаком «Поставщик СИБУРа». В 2013 году было подписано первое стратегическое соглашение.

За время сотрудничества Kelvion осуществил поставку для производственных площадок компании СИБУР более 100 теплообменных аппаратов различных типов, применение которых обеспечило экономию и дополнительную маржинальность, суммарно исчисляемые сотнями миллионов рублей. Бóльшая часть теплообменников была произведена на российской производственной площадке Kelvion с использованием высококачественных европейских комплектующих.

Совместная работа специалистов обеих компаний и раннее их вовлечение в реализацию проектов позволило оптимизировать проектные решения, в результате чего удалось существенно сократить капитальные затраты на строительство и повысить операционную эффективность таких установок как производство малеинового ангидрида (МАН) «СИБУР Тобольск», производство ДОТФ и реконструкция производства стирола АО «Сибур-Химпром».

Успешный опыт реализации совместных проектов, высокий уровень доверия и уверенности в профессионализме друг друга легли в основу нового соглашения о стратегическом сотрудничестве в области энергоэффективных теплообменных технологий, которое было подписано 15 августа 2019 г. в центральном офисе СИБУР в Москве коммерческим директором «Кельвион Машимпэкс» А.В. Яровиковым и руководителем направления «Обеспечение производства / Закупки оборудования» ООО «СИБУР» А. А. Чебаненко.

Стратегия группы компаний СИБУР нацелена на создание в РФ новых производств с высоким уровнем инноваций и операционной эффективности. Стратегическое соглашение с Kelvion – одним из мировых лидеров в области теплообменных технологий – позволяет обеспечить реализацию таких проектов на высоком технологическом уровне, благодаря наличию современных решений задач теплообмена.

^{Источник https://www.kelvion.com/ru/otr...}

СИБУР является крупнейшей в России интегрированной нефтехимической компанией. Группа производит и продает на российском и международном рынках различные виды нефтехимической продукции: олефины, полиолефины (полипропилен, полиэтилен, БОПП и др.), пластик, эластомер и промежуточные продукты (синтетические каучуки, пенополистирол, ПЭТ и др).

Компания активно развивается, реализует крупные инвестиционные проекты по строительство новых объектов и модернизации действующих производственных мощностей.

Арматура ПТПА поставляется и применяется на предприятиях холдинга: "Запсибнефтехим", "Сибур Тобльск", АО «Сибур-Химпром», ООО «СИБУР Тольятти», АО «Тольяттисинтез», ООО «Томскнефтехим», АО «ПОЛИЭФ» и многих других.