Ученые научно-исследовательского центра «СИБУР Инновации» успешно завершили испытания собственного хромового катализатора для производства полиэтилена высокой плотности и подтвердили его готовность к запуску на первой линии катализаторной фабрики в Казани. Полиэтилен высокой плотности является самым распространенным видом полиэтилена в России. Благодаря сочетанию прочности, химической стойкости и удобства переработки, он широко востребован для производства упаковки, пленок, труб, канистр, флаконов, бытовых и промышленных изделий.
На ЗапСибНефтехиме внедряется полностью отечественная каталитическая система нового поколения, необходимая для 100% локализации производства технологичных марок полиэтилена. Проект реализован учеными СИБУРа в партнерстве с российскими научными и промышленными компаниями и стал одним из первых за более чем 30 лет примеров создания в стране собственного решения, в котором катализатор и технологическое оборудование для его применения разрабатываются как единый комплекс.
Центр пилотирования технологий СИБУРа в Тобольске отработал технологические режимы и подтвердил эффективность ключевых параметров процесса для нового производства полипропилена ДГП‑2 на площадке «ЗапСибНефтехима». Такой подход позволил впервые в России заранее воспроизвести ключевые сценарии запуска и работы установки — от первичного пуска до переходов между марками — без задействования промышленного оборудования.
На «Няганьгазпереработке» (филиал «СибурТюменьГаз», Югра) завершён проект модернизации колонного оборудования, направленный на повышение качества углеводородного сырья и соответствие требованиям партнёров. Техническое решение команда предприятия реализовала за три месяца. Пропускная способность отдельных элементов увеличена на 5−10% (до +10 т продукции в час), следует из сообщения «СибурТюменьГаза».
Один из крупнейших производителей сварных металлоконструкций страны подвёл итоги работы в 2025 году. Для предприятия он стал особенно продуктивным. Завод выполнил сразу несколько крупных заказов.
На выставке RUPLASTICA 2026 показали результаты практической отработки цифровой маркировки полимерного сырья. В 2025 году на тобольской площадке СИБУРа — «ЗапСибНефтехиме» — завершили практическую фазу эксперимента по маркировке полимерной трубной продукции и материалов для ее производства. Ключевой элемент решения — нанесение уникального Data Matrix‑кода на фасованное сырье с передачей данных в государственную систему «Честный знак».
С 23 по 25 сентября 2025 года компанией «ЗапСибНефтехим» была организована научно-практическая конференция «Цифровые и интеллектуальные системы РЗА». Цель конференции — объединение опыта отечественных компаний и специалистов электроэнергетики для обсуждения ключевых вопросов внедрения цифровых и интеллектуальных систем РЗА, повышения надежности и кибербезопасности энергетических объектов, развития нормативной базы, а также представления новых технических решений и перспективных разработок в области цифровой подстанции и роботизации отрасли.
В конце сентября прошло сразу два знаковых мероприятия — это конференция «Цифровые и интеллектуальные системы РЗА» в Тобольске и пленарное заседание «Развитие компетенций персонала, обслуживающего высокоавтоматизированные подстанции на всем жизненного цикла» в Екатеринбурге. Последнее проходило в рамках межрегиональных соревнований профессионального мастерства персонала по обслуживанию устройств РЗА и АСУТП.
Компания «РТК-ЭЛЕКТРО» (входит в промышленную Группу «НЭК») поставила токопроводы на крупнейший нефтехимический комплекс «ЗапСибНефтехим» в Тобольске. Поставка современных токопроводов стала важным этапом в строительстве нового комплекса.
Предприятие выступит поставщиком распределительного оборудования для автоматизированной системы управления энергоснабжением (АСУЭ/E-SCADA) среднего уровня на строящемся комплексе дегидрирования пропана и производства полипропилена (ДГП-2) в Тобольске. В рамках проекта «Юнител Инжиниринг» выполнит комплекс работ, включающих проектирование, изготовление оборудования, его тестирование и пусконаладку.
