Южно-Балыкский ГПЗ

Южно-Балыкский ГПЗ (ЮБГПЗ) — один из ключевых газоперерабатывающих активов ПАО «СИБУР Холдинг». Предприятие мощностью 3 млрд м³ ПНГ в год формирует сырьевую базу для нефтехимических комплексов компании, прежде всего в Тобольске, обеспечивает глубокую утилизацию попутного газа месторождений «Роснефти» и выступает пилотной площадкой СИБУРа по внедрению экологически эффективных технологий. В 2024 г. завод вышел на проектную загрузку после многоэтапной реконструкции и снизил факельные выбросы на 20 %; до 2026 г. запланированы модернизация узла низконапорного газа и ввод продуктопровода ЮБГПЗ — Тобольск длиной 400 км.

1. Общая информация

Официальное название: филиал «Южно-Балыкский газоперерабатывающий завод» АО «СибурТюменьГаз».

Расположение: г. Пыть-Ях, Ханты-Мансийский автономный округ — Югра.

Собственник: АО «СибурТюменьГаз» — 100 % дочернее общество ПАО «СИБУР Холдинг».

Роль в отрасли: один из семи ГПЗ СИБУРа; обеспечивает ~12 % от совокупной мощности компании по переработке ПНГ и свыше 3 % общероссийской утилизации ПНГ.

2. Текущее состояние предприятия

• Действующие установки: две технологические линии приемки и осушки ПНГ, блоки низкотемпературной сепарации (НТС-1 и НТС-2), линия глубокой ароматизации газа, система фракционирования ШФЛУ; суммарная мощность — 3 млрд м³ ПНГ/год.

• Идущие проекты (2023-2025):

  • Финальный этап комплексной реконструкции (замена НТС-1, модернизация печей, цифровое АСУ ТП Yokogawa), ввод в эксплуатацию — IV кв. 2024.

  • Реконструкция узла приема низконапорного газа с экологическим ОВОС — 2024-2025.

  • Модернизация факельной системы низкого давления — 2025-2026.

• Ключевые текущие активности: снижение расхода топлива в печах, модернизация компрессоров, комплексная программа ESG («Факел без дыма», раздельный сбор отходов).

3. Продукция и мощности

4. Производственная структура и технологии

• Основные цеха: подготовка и компримирование ПНГ, НТС-1/2, фракционирование, товарно-сырьевой парк, компрессорная станция сухого газа.

• Ключевое оборудование: отечественные оголовки факельных установок переменного сечения, автоматизированная система управления Yokogawa CENTUM VP, компрессоры «Газпроммаш».

• Технологическая цепочка: ПНГ → осушка → НТС → сепарация сухого газа и ШФЛУ → фракционирование → сухой газ в магистраль, ШФЛУ по продуктопроводу в Тобольск, стабильный конденсат в налив.

• Показатели: глубина извлечения С2+ — 95 %, конверсия ПНГ — 99 %.

5. Инфраструктура и логистика

• Сырьё: ПНГ от «Роснефть – Юганскнефтегаз» (Мамонтовское, Приобское, др.) поступает по промысловым газопроводам длиной 200-250 км.

• Отгрузка:

  • Сухой газ — в систему ЕГТС через узел подключения «Пыть-Ях».

  • ШФЛУ — по продуктопроводу ЮБГПЗ — Тобольск (400 км, ввод 2026) или ЖД-эстакада.

  • Конденсат — железная дорога (станция Пыть-Ях) и автоналив.

• Складская инфраструктура: резервуарный парк 70 тыс. м³, модернизированная ЖД-эстакада на 32 цистерны.

6. Реализованные проекты (2021-2023)

• II-я очередь НТС-2 (2021): +0,5 млрд м³ к мощности, снижение удельного энергопотребления на 8 %.

• Фаза-1 реконструкции факельного хозяйства (2022): установка бездымных оголовков; выбросы СО₂-экв – -40 тыс. т/год.

• Интеграция цифрового АСУ ТП (2023): переход на единый SCADA-центр, сокращение простоев на 15 %.

7. Актуальные события и перспективы

• 2024: закончена комплексная реконструкция; предприятие достигло полной загрузки 3 млрд м³ ПНГ/год.

• 2025: старт строительства продуктопровода ЮБГПЗ — Тобольск (CAPEX ≈ 35 млрд ₽).

• 2025-2026: модернизация узла низконапорного газа и дальнейшее сокращение факельных выбросов ≥ 10 %.

• Показатели-цели 2026: глубина извлечения С2+ – 96 %, удельные выбросы – -25 % к 2021 г., доля ШФЛУ, направляемой в нефтехимию, – 100 %.

^{Описание подготовлено по публично доступным данным СИБУР, Минэнерго РФ и отраслевых агентств; приведены только подтверждённые факты.}